产品检验规范格式Word文档下载推荐.docx
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1
电脑
带1GHz×
86处理器的个人电脑·
256M内存或更高·
支持24位色标准以上的显示卡·
500M可用硬盘空间·
显示分辨率：
1024×
768、1280×
1024·
USB（1.1）接口,·
软件运行平台：
MicrosoftWindows2000/XP/VISTA/7；
2台
2
显示器
支持常用分辨率显示，比如：
1024、1360*768、1920*1080等等
3
电视
带VIDEO、S-VIDEO、HMDI、VGA、音频等输入端子
1台
4
高清播放器
带VIDEO、S-VIDEO、HMDI等输出端子
1个
5
音响、麦克风、
SD卡等
/
若干
5.2检验流程
5.3抽样计划
OQC依次根据下表检验项目进行检验：
NO
项目
检验内容
抽样水平
允收水平
产品包装检查
5.3.1
GB2828.1-2003一般一次检验水平
Cri=0
Maj=1.0
Min=2.5
Ac=0；
Re=1
Ac=1；
Re=2
产品附件检查
5.3.2
产品外观检查
5.3.3
功能检查
5.3.5
安规和认证检查
5.3.6
6
产品内观检查
5.3.4
2pcs/每月
7
可靠性试验
备注：
若抽检项目中，有规定抽检数量的情况，依规定的抽检数量抽样。
5.3.1产品包装检查
检查项目
判定标准
工具方法
缺陷等级
包装纸箱
字迹清晰、标准、无错误，纸箱无破损、脏污
目视
Min
纸箱贴纸
依据《展台标贴设计说明》要求打印，粘贴平整
装箱方式
和纸箱图示一致
封箱要求
每台机器一小包装箱，4台机器合为一大包装箱
附件盒
无破损、脏污，放置固定位置
PE袋
整齐、清洁、无破损
整体内包
整齐、清洁、无破损、无包材缺失
安规认证标志
符合产品规格属性和销售地认证要求
相关图解参考：
外部包装
内部概览
5.3.2附件检查
附件数量与类型
根据《首件确认表》和BOM内容一一核对，检查附件是否存在漏放及放错现象。
遥控器
外观无破损、字迹清晰、功能OK
（实测数量每批次大于2pcs）
实测
快速入门指南
快速入门指南描述和实际机器相匹配；
文字清晰，图片准确，不得有破损脏污
质保卡、合格证
字迹清晰，信息准确，不得有破损脏污
光盘
打开光盘文件，检查其Autorun运行是否正常检查能否正常的安装，卸载；
检查其底层服务程序版本，上层服务程序版本是否与质控办受控的版本信息一致；
存在电子档说明书时，需检查内容是否正确。
实测2pcs
电源适配器
试用电源适配器，产品可以正常工作
附件图解参考：
5.3.3产品外观检查
环境条件：
光照强度为500～800LUX（以检验场所灯全部打开为准）。
检验方法：
目视3～5秒,正面平视。
检验距离：
30～100cm。
外观检查内容和判定标准参照下表内容：
注:
表面脏污、尘点及刮伤、划痕（刮伤适用于毛屑，以下任何超规的外观不良均为Min）
5.3.3.1外观面定义
外观检查区域
判定基准
参考图示：
A面：
用户使用观看直接面对的常见表面（承接门内外表面、展台内腔、展台V15W铝型材前面）
B面：
用户使用观看不直接面对的常见表面（左/右侧面/顶面）
C面：
用户使用观看不直接面对的不常见表面（背面、底面）
D面：
用户看不见的表面（PCBA安装内表面）
5.3.3.2外观间隙/段差
缺陷类别
外观面
间隙
段差
接收标准
图示（参考示例）
A面
≤0.5mm
≤0.3mm
B面
≤0.8mm
C面
≤1.0mm
5.3.3.3外观检验标准
展台承接门、展台铝型材框A面、展台镜头、镜头臂等
（A面）
氧化、生锈、漏洞、隆包、变形
不允许
表面同色颗粒点
D<
0.3mm可以接受
0.3mm≦D≦0.5mm且间距大于30mm，不得超过3个点
0.5mm≦D≦1.0mm且间距大于30mm，不得超过2个点
1mm＜D不可接受
表面异色颗粒点
0.3mm≦D≦0.8mm且间距大于30mm，不得超过2个点
0.8mm＜D不可接受
刮伤、磨损、擦痕
L≦3.0mm，W≦0.2mm，H≦0.05mm
脏污/指印
30cm处明显可见的脏污/指痕不可接受
展台左右侧板、展台上面、左右侧面（B面）
0.5mm可以接受
0.5mm≦D≦0.8mm且间距大于20mm，不得超过3个点
0.8mm≦D≦1.2mm且间距大于20mm，不得超过2个点
1.2mm＜D不可接受
0.8mm≦D≦1.0mm且间距大于20mm，不得超过2个点
1.0mm＜D不可接受
L≦4.0mm，W≦0.3mm，H≦0.10mm
展台底面，背面
（C面）
0.8mm可以接受
0.8mm≦D≦1.0mm且间距大于20mm，不得超过3个点
1.0mm≦D≦1.2mm且间距大于20mm，不得超过2个点
0.8mm≦D≦1.2mm且间距大于20mm，不得超过3个点
1.2mm≦D≦1.5mm且间距大于20mm，不得超过2个点
1.5mm＜D不可接受
L≦5.0mm，W≦0.4mm，H≦0.20mm
50cm处明显可见的脏污/指痕不可接受
规格贴纸
条码贴纸
字体印刷标示
字体不可模糊、缺划、重影、印刷错误
贴纸外观
贴纸不可贴错、贴歪、起皱、翘角
展台所有元件表面喷油
积油、漏喷油、喷油不均匀、脱油等
不可出现积油、漏喷油、脱油、喷油不均匀等
（D：
最大直径L：
长度W：
宽度H：
段差/深度）
5.3.4功能检查
工具、方法
各机械关节部位功能
符合说明书的要求转动，不可卡死，不可阻尼不够。
Maj
控制面板各功能键
参照说明书，对应功能键功能正常。
遥控器遥控功能
参照说明书，遥控器对应的功能键功能正常。
电脑控制软件
参照说明书进行软件控制，各功能正常。
图像和声音输出
参照说明书，各信号源图像或声音输出功能正常
按开关键时承接门一次性打开角度范围
＜45度
CCD画面偏斜标准
（备注：
黑色画面为显示器画面，紫色画面为A4纸张成像画面，A4纸张中心点与镜头中心点重合，L1与L2为直尺在显示器画面上的显示尺寸，图像为展台默认输出分辨率和初始放大倍数下效果）
上下斜偏：
|L1-L2|<
0.5cm
左右斜偏：
1.0cm
图像畸变标准
图形尺寸为物体在显示器上显示的尺寸）
桶形畸变：
TVDIST<
1.0%
枕形畸变：
0.5%
5.3.5安规和认证检查
工具
方法
产品名称
和订单要求一致
产品描述
额定电压
和产品规格一致
额定电流
输入电源频率
警告符号
认证标示
符合产品出货地需求和产品实际已取得的认证资质
标贴的序列号遵循编码要求
符合《展台标贴设计说明》要求一致
5.3.6展台内观检查（打开展台上盖，拆下PCBA检查）
缺陷
等级
端子连接
所有的连接端子接插良好；
所有连接线都要有索线带扎实固定好；
元器件焊接
元器件焊接良好，无虚焊、假焊、连锡；
线路板
不准许有铜泊线路修改，不准许有铜泊翘皮；
零件锡珠、锡渣残留
锡珠、锡渣可被剥离：
直径D或长度L不得大于5mil（0.127mm）
锡珠锡渣不易被剥离：
直径D或长度L不得大于10mil（0.254mm）
焊锡面：
元器件标识
所有（SMD小电阻/电容/磁珠除外）元器件标示清楚可辨识规格极性；
浮高
SMT元器件：
浮高小于0.5mm
DIP元器件：
浮高小于0.8mm
元器件破损
元器件不得破损，露出本体内金属部分
电线
内部线材无压痕破皮等现象；
电线安规印字不得有缺字；
塑胶件
塑胶件的RIB、BOSS、卡勾不得有裂痕、断等不良
线材走线
线材走线不得在有PIN脚的PCBA板下方经过，若无法改善，则线材必须包裹一层绝缘套管，防止PIN脚刺破线材。
金属结构边缘
线材经过金属材质的边缘，其金属结构边缘需要采用卷边结构；
按键板
线材经过按键板的零件脚，要在按键板贴一定厚度的泡棉
地线
安规地线颜色为黄绿颜色；
其他地线不允许采用黄绿颜色
其他
锁付螺丝/锁付柱/铁盘耳朵/螺丝/凸台不得触碰到PCB板上非接地的铜箔线路/测试点/焊接元件及焊点；
最少距离1mm以上。
5.3.7可靠性实验：
依据《成品可靠性测试规范》规定执行。
1.相关文件
1.1《展台产品标贴设计说明》HHSS-WI-Z-27
1.2《过程和产品的监视测量控制程序》HHSS-OP-8-03
1.3《IQC物料检查作业指导书》HHSS-WI-P-62
1.4《成品可靠性测试规范》HHSS-WI-Z-XX
2.记录
2.1《OQC展台出货检验报告》HHSS/MR-7-46
2.2《安规产品零件日常检查表》HHSS/MR-8-43
2.3《安全产品铭牌检查表》HHSS/MR-8-51
2.4《量产产品OQC内观检查表》HHSS/MR-8-52
2.5《展台首件单》
本版修订记录
修订号
修订内容
拟制
审核
批准
日期
初版发行
2016/03/31
签收：
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