产品检验规范格式Word文档下载推荐.docx
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1
电脑
带1GHz×
86处理器的个人电脑·
256M内存或更高·
支持24位色标准以上的显示卡·
500M可用硬盘空间·
显示分辨率:
1024×
768、1280×
1024·
USB(1.1)接口,·
软件运行平台:
MicrosoftWindows2000/XP/VISTA/7;
2台
2
显示器
支持常用分辨率显示,比如:
1024、1360*768、1920*1080等等
3
电视
带VIDEO、S-VIDEO、HMDI、VGA、音频等输入端子
1台
4
高清播放器
带VIDEO、S-VIDEO、HMDI等输出端子
1个
5
音响、麦克风、
SD卡等
/
若干
5.2检验流程
5.3抽样计划
OQC依次根据下表检验项目进行检验:
NO
项目
检验内容
抽样水平
允收水平
产品包装检查
5.3.1
GB2828.1-2003一般一次检验水平
Cri=0
Maj=1.0
Min=2.5
Ac=0;
Re=1
Ac=1;
Re=2
产品附件检查
5.3.2
产品外观检查
5.3.3
功能检查
5.3.5
安规和认证检查
5.3.6
6
产品内观检查
5.3.4
2pcs/每月
7
可靠性试验
备注:
若抽检项目中,有规定抽检数量的情况,依规定的抽检数量抽样。
5.3.1产品包装检查
检查项目
判定标准
工具方法
缺陷等级
包装纸箱
字迹清晰、标准、无错误,纸箱无破损、脏污
目视
Min
纸箱贴纸
依据《展台标贴设计说明》要求打印,粘贴平整
装箱方式
和纸箱图示一致
封箱要求
每台机器一小包装箱,4台机器合为一大包装箱
附件盒
无破损、脏污,放置固定位置
PE袋
整齐、清洁、无破损
整体内包
整齐、清洁、无破损、无包材缺失
安规认证标志
符合产品规格属性和销售地认证要求
相关图解参考:
外部包装
内部概览
5.3.2附件检查
附件数量与类型
根据《首件确认表》和BOM内容一一核对,检查附件是否存在漏放及放错现象。
遥控器
外观无破损、字迹清晰、功能OK
(实测数量每批次大于2pcs)
实测
快速入门指南
快速入门指南描述和实际机器相匹配;
文字清晰,图片准确,不得有破损脏污
质保卡、合格证
字迹清晰,信息准确,不得有破损脏污
光盘
打开光盘文件,检查其Autorun运行是否正常检查能否正常的安装,卸载;
检查其底层服务程序版本,上层服务程序版本是否与质控办受控的版本信息一致;
存在电子档说明书时,需检查内容是否正确。
实测2pcs
电源适配器
试用电源适配器,产品可以正常工作
附件图解参考:
5.3.3产品外观检查
环境条件:
光照强度为500~800LUX(以检验场所灯全部打开为准)。
检验方法:
目视3~5秒,正面平视。
检验距离:
30~100cm。
外观检查内容和判定标准参照下表内容:
注:
表面脏污、尘点及刮伤、划痕(刮伤适用于毛屑,以下任何超规的外观不良均为Min)
5.3.3.1外观面定义
外观检查区域
判定基准
参考图示:
A面:
用户使用观看直接面对的常见表面(承接门内外表面、展台内腔、展台V15W铝型材前面)
B面:
用户使用观看不直接面对的常见表面(左/右侧面/顶面)
C面:
用户使用观看不直接面对的不常见表面(背面、底面)
D面:
用户看不见的表面(PCBA安装内表面)
5.3.3.2外观间隙/段差
缺陷类别
外观面
间隙
段差
接收标准
图示(参考示例)
A面
≤0.5mm
≤0.3mm
B面
≤0.8mm
C面
≤1.0mm
5.3.3.3外观检验标准
展台承接门、展台铝型材框A面、展台镜头、镜头臂等
(A面)
氧化、生锈、漏洞、隆包、变形
不允许
表面同色颗粒点
D<
0.3mm可以接受
0.3mm≦D≦0.5mm且间距大于30mm,不得超过3个点
0.5mm≦D≦1.0mm且间距大于30mm,不得超过2个点
1mm<D不可接受
表面异色颗粒点
0.3mm≦D≦0.8mm且间距大于30mm,不得超过2个点
0.8mm<D不可接受
刮伤、磨损、擦痕
L≦3.0mm,W≦0.2mm,H≦0.05mm
脏污/指印
30cm处明显可见的脏污/指痕不可接受
展台左右侧板、展台上面、左右侧面(B面)
0.5mm可以接受
0.5mm≦D≦0.8mm且间距大于20mm,不得超过3个点
0.8mm≦D≦1.2mm且间距大于20mm,不得超过2个点
1.2mm<D不可接受
0.8mm≦D≦1.0mm且间距大于20mm,不得超过2个点
1.0mm<D不可接受
L≦4.0mm,W≦0.3mm,H≦0.10mm
展台底面,背面
(C面)
0.8mm可以接受
0.8mm≦D≦1.0mm且间距大于20mm,不得超过3个点
1.0mm≦D≦1.2mm且间距大于20mm,不得超过2个点
0.8mm≦D≦1.2mm且间距大于20mm,不得超过3个点
1.2mm≦D≦1.5mm且间距大于20mm,不得超过2个点
1.5mm<D不可接受
L≦5.0mm,W≦0.4mm,H≦0.20mm
50cm处明显可见的脏污/指痕不可接受
规格贴纸
条码贴纸
字体印刷标示
字体不可模糊、缺划、重影、印刷错误
贴纸外观
贴纸不可贴错、贴歪、起皱、翘角
展台所有元件表面喷油
积油、漏喷油、喷油不均匀、脱油等
不可出现积油、漏喷油、脱油、喷油不均匀等
(D:
最大直径L:
长度W:
宽度H:
段差/深度)
5.3.4功能检查
工具、方法
各机械关节部位功能
符合说明书的要求转动,不可卡死,不可阻尼不够。
Maj
控制面板各功能键
参照说明书,对应功能键功能正常。
遥控器遥控功能
参照说明书,遥控器对应的功能键功能正常。
电脑控制软件
参照说明书进行软件控制,各功能正常。
图像和声音输出
参照说明书,各信号源图像或声音输出功能正常
按开关键时承接门一次性打开角度范围
<45度
CCD画面偏斜标准
(备注:
黑色画面为显示器画面,紫色画面为A4纸张成像画面,A4纸张中心点与镜头中心点重合,L1与L2为直尺在显示器画面上的显示尺寸,图像为展台默认输出分辨率和初始放大倍数下效果)
上下斜偏:
|L1-L2|<
0.5cm
左右斜偏:
1.0cm
图像畸变标准
图形尺寸为物体在显示器上显示的尺寸)
桶形畸变:
TVDIST<
1.0%
枕形畸变:
0.5%
5.3.5安规和认证检查
工具
方法
产品名称
和订单要求一致
产品描述
额定电压
和产品规格一致
额定电流
输入电源频率
警告符号
认证标示
符合产品出货地需求和产品实际已取得的认证资质
标贴的序列号遵循编码要求
符合《展台标贴设计说明》要求一致
5.3.6展台内观检查(打开展台上盖,拆下PCBA检查)
缺陷
等级
端子连接
所有的连接端子接插良好;
所有连接线都要有索线带扎实固定好;
元器件焊接
元器件焊接良好,无虚焊、假焊、连锡;
线路板
不准许有铜泊线路修改,不准许有铜泊翘皮;
零件锡珠、锡渣残留
锡珠、锡渣可被剥离:
直径D或长度L不得大于5mil(0.127mm)
锡珠锡渣不易被剥离:
直径D或长度L不得大于10mil(0.254mm)
焊锡面:
元器件标识
所有(SMD小电阻/电容/磁珠除外)元器件标示清楚可辨识规格极性;
浮高
SMT元器件:
浮高小于0.5mm
DIP元器件:
浮高小于0.8mm
元器件破损
元器件不得破损,露出本体内金属部分
电线
内部线材无压痕破皮等现象;
电线安规印字不得有缺字;
塑胶件
塑胶件的RIB、BOSS、卡勾不得有裂痕、断等不良
线材走线
线材走线不得在有PIN脚的PCBA板下方经过,若无法改善,则线材必须包裹一层绝缘套管,防止PIN脚刺破线材。
金属结构边缘
线材经过金属材质的边缘,其金属结构边缘需要采用卷边结构;
按键板
线材经过按键板的零件脚,要在按键板贴一定厚度的泡棉
地线
安规地线颜色为黄绿颜色;
其他地线不允许采用黄绿颜色
其他
锁付螺丝/锁付柱/铁盘耳朵/螺丝/凸台不得触碰到PCB板上非接地的铜箔线路/测试点/焊接元件及焊点;
最少距离1mm以上。
5.3.7可靠性实验:
依据《成品可靠性测试规范》规定执行。
1.相关文件
1.1《展台产品标贴设计说明》HHSS-WI-Z-27
1.2《过程和产品的监视测量控制程序》HHSS-OP-8-03
1.3《IQC物料检查作业指导书》HHSS-WI-P-62
1.4《成品可靠性测试规范》HHSS-WI-Z-XX
2.记录
2.1《OQC展台出货检验报告》HHSS/MR-7-46
2.2《安规产品零件日常检查表》HHSS/MR-8-43
2.3《安全产品铭牌检查表》HHSS/MR-8-51
2.4《量产产品OQC内观检查表》HHSS/MR-8-52
2.5《展台首件单》
本版修订记录
修订号
修订内容
拟制
审核
批准
日期
初版发行
2016/03/31
签收: