煤矿机械设备使用维修及故障诊断煤矿机械论文工业论文Word下载.docx

煤矿机械设备使用维修及故障诊断煤矿机械论文工业论文Word下载.docx

《煤矿机械设备使用维修及故障诊断煤矿机械论文工业论文Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿机械设备使用维修及故障诊断煤矿机械论文工业论文Word下载.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿机械设备;

维修;

故障诊断

在煤矿井下开采过程中，由于地下开采工作环境比较恶劣，机械设备在工作过程中经常会受到开采环境当量粉尘的影响，对机械设备的运行产生干扰。

随着使用时间的不断延长，由于设备没有进行彻底清理，会产生各种不同类型的运行故障问题，再加上地下开采空间相对较小，为了有效保证煤炭资源的开采和运输效率，对机械设备的尺寸大小设计也有着较高的要求。

因此，在煤矿井下工作过程中，针对煤矿机械设备的维修工作至关重要，需要对机械设备产生的各种故障问题进行准确判断，以此保证煤矿资源开采的效率和稳定性。

1煤矿机械设备使用现状

1．1机械设备落后

当前我国社会经济不断发展，对煤炭资源的需求量不断上涨，因此在很大程度上推动着我国煤矿开采行业快速发展，同时也对煤矿开采单位提出了更高的工作标准。

我国一些大型的煤矿开采单位通常会从国外引进先进的煤矿开采机械设备，提高煤矿开采工作的效率和质量。

但是也有一部分小型煤矿开采单位，由于受到经济实力的影响，使用的机械设备比较落后，同时存在一定的安全隐患，在机械设备的维修以及故障诊断等工作上仍然存在诸多不足。

整体上来讲，我国的大型煤矿和小型煤矿，机械设备的装备水平和工作效率仍然存在着一定的差异，在机械设备的使用维修以及故障诊断等方面也需要进一步的提升［1］。

1．2大型机械设备的使用程度不断上升

现阶段，随着社会经济快速向前发展，煤矿开采工作受到了人们的广泛关注和重视。

煤矿开采过程中需要使用一些大型的机械设备，因此煤矿开采机械设备的研发和生产工作也在陆续开展。

根据工作人员的调查分析可知，当前我国很多煤矿运用了大型开采机械设备，开采能力和工作安全性都得到了全面提升，并且大部分煤矿使用的设备功能更加完善，可以充分实现煤矿井下动态化监测效果，确保了煤矿机械设备的管理工作水平和开采安全。

2煤矿机械设备维护技术分析

在煤矿机械设备的维护工作中，以事故发生的时间段为基础，可以将设备维护工作分为以下几种形式:

事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动维修［1］。

2．1事后维修技术

事后维修是当前我国煤矿机械设备维护工作中比较常用的方法，主要是对已经出现故障问题的煤矿机械设备展开针对性维修和处理。

事后维修工作主要针对突发性问题进行解决，由于设备产生的故障问题没有做好事先预防，当突发性故障问题产生之后，后续的维修消耗时间相对较长，维修工作的效率和质量也相对较低。

2．2预防性维修技术

预防性维修工作是基于事后维修工作，对设备产生的缺陷问题或者可能出现的问题进行进一步完善和弥补。

由于机器设备在产生故障问题之前，开采单位已经采取了必要的维护措施，因此设备运行的安全性和稳定性得到了充分保证。

采取预防性维护后，煤矿机械设备零部件的超期使用和带病运行问题可以得到及时处理。

但是这种维护方法也存在一定的缺陷和不足，经常需要对机械设备进行停机处理，机械设备的频繁停机处理会造成设备其他工作系统的稳定性下降，同时整个设备维修的成本投入会进一步上升，对整个设备的工作效率形成一定的影响［2］。

2．3预知性维修技术

预知性维修工作主要是在煤矿机械设备运行过程中，对设备的工作状态进行全面检查，并且以最终的检测数据结果为基础，判断设备是否出现异常。

通常情况下，机械设备的预知性维修工作主要是针对设备各零部件和材料的磨损状况进行全面判断和分析。

通过具体检测，可以保证工作人员及时发现机器设备运转过程中存在的故障，准确判断故障产生的具体位置，由专业的设备维护人员对其进行针对性处理。

通过这种维修方法可以有效降低设备的停机时间和频率，有效保证煤矿开采工作的整体效率，防止出现大的经济损失。

但是预知性维修工作方法也存在一定的不足，主要表现在仅限于设备的受损程度控制，对于整个设备的故障发生率无法有效掌控［3］。

2．4主动预防性维护技术

主动预防性维护技术和预知性维修技术有着相同之处，两者都是以设备的实际工作状况和监测数据结果为基础，开展机械设备的针对性维修工作，不同则表现在监测对象方面。

主动预防性维护工作主要是基于系统性根源参数作为监测工作对象，设备材料的磨损以及机械设备工作稳定性下降，都与监测工作参数之间有着直接的关联，采用这种维护方法，可以最大限度地防止机械设备材料产生失效或者破坏性问题。

煤矿通过主动预防工作的有效开展，生产工作效率可以得到明显的提升，同时实现煤矿开采工作单位的良好经济效益和社会效益［2］。

3煤矿机械设备的故障诊断技术

3．1振动检测技术

在煤矿机械设备的故障诊断过程中，振动检测属于一项定期性检修工作，主要是根据机械设备在工作过程中产生的故障信号，有效判断机械设备产生故障的具体类型以及所在位置，工作人员可以根据信号的具体特点和相关参数数值判断故障问题的形式。

通过振动检测技术的应用，有效参照原有煤矿机械设备的运行工作效率，同时结合煤矿机械设备的相关故障问题进行综合判断，将其中的重要数据信息进行集中反馈和分析。

工作人员对故障产生的信息进行分析和判断，可以得出煤矿机械设备反馈动态机制，运用振动检测方法对其进行进一步调整，对机械设备产生的故障问题进行进一步处理，找到最佳的故障问题维修方法，保证煤矿机械设备可以尽快恢复正常工作运转［3］。

3．2无损检测技术

所谓无损检测技术主要是在保证煤矿机械设备不受外部损坏的前提下，对机械设备产生的各种故障问题进行全面检测和分析。

针对机械设备内部不同区域之间产生的联系进行全面判断和总结，从中找到故障位置，保证煤矿机械设备产生的故障可以及时得到解决。

由于无损检测技术具有突出的工作优势，在我国各大煤矿单位内部得到了广泛的使用，如果要想获取更加切实有效的故障问题信息，可以根据具体机制对无损检测技术设定相应的检测工作方案，通过标准的检测方案对故障问题产生的具体原因进行分析。

比如运用超声波无损检测方法和全息投影检测方法，获取检测数据信息，有效提高设备故障问题的检测效率和准确度，帮助工作人员制定更加科学高效的检测工作方案，保证煤矿机械设备故障问题得到解决［4］。

3．3红外测温诊断技术

红外测温诊断技术主要是判断煤矿开采设备等材料温度是否处于正常的工作标准范围之内。

该项技术首先测定开采设备的材料温度，然后根据不同位置材料温度的变化情况判断可能产生的故障，具体工作原理如图1所示［4］。

当煤矿机械设备产生故障时，设备外部的包裹材料经常会出现温度升高现象，因此通过红外测温诊断技术的有效应用，可以不接触材料表面即获取材料表面的温度，防止出现工作人员烫伤。

我国大部分煤矿在使用温度传感器设备确定温度检测控制工作方案，合理使用红外测温诊断技术，对煤矿机械设备不同工作单元产生的温度变化情况进行全面检测和分析，以此制定针对性的检修工作方案。

3．4油液磨屑分析技术

在一些煤矿机械设备的故障诊断工作中，油液磨屑分析技术也具有一定的实用价值。

这种故障诊断技术在使用过程中，需要提取出煤矿机械绿色环保液压和润滑系统当中的样本，通过使用光谱分析仪器设备和铁谱分析仪器设备，对样本当中的各种成分含量进行准确检测，同时对油液磨屑物质的存在状态进行进一步识别和分析，同时判断油液介质当中产生的物质变化，以此为基础判断煤矿机械设备产生故障位置，提高煤矿机械设备诊断的工作效率和质量。

4结语

综上所述，在煤矿机械设备工作过程中，必须要周期性做好设备的维修和维护工作，并且针对不同的故障问题采取针对性的诊断技术，有效保证煤矿机械设备保持正常稳定的工作运行，防止设备出现带病运转的情况，避免对整个煤矿开采工作的安全性和稳定性产生不良影响。

参考文献:

［1］许磊．机械设备故障诊断与维修技术在煤矿中的应用［J］．西部探矿工程，2020，32（01）:

124－125+127．

［2］仝鑫．研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断［J］．科技资讯，2019，17（33）:

80－82．

［3］郝培亮．故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用［J］．中国设备工程，2019（16）:

41－43．

［4］齐亚雄，刘永文．煤矿电气机械设备维修及故障诊断处理［J］．低碳世界，2017（20）:

60－61．