锅炉运行中的控制调整了解一下Word格式.docx

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锅炉燃烧调整主要控制床温、料层差压、返料温度、过热蒸汽压力、温度及锅炉出力的变化在正常范围内。

4.2.1.2 

保证炉膛负压在正常范围内运行。

4.2.1.3 

运行中调整一次风量使床料流化正常，额定负荷下，一次风量维持60000NM3/h。

炉膛温度和料层差压在正常范围内，调整二次风量使氧量维持在3%~5%左右，达到额定蒸发量后，一次风与二次风量的比例约为60﹪和40﹪ 

。

但根据煤种及做相应调囊整。

4.2.1.4 

经常检查给煤情况，煤粒度控制在0mm~10mm之间，保证给煤均匀。

调整给煤量，保持床温稳定。

4.2.1.5 

在燃烧调整时，应避免大幅度调整，做到操作平稳。

4.2.1.6 

锅炉加负荷时，应先增加风量，后增加燃料量，减负荷时，先减燃料量，后减风量。

4.2.1.7 

为提高燃烧经济性和防止空气预热器低温腐蚀，应保证一、二次风机入口风温不低于20℃，否则应开启热风循环门。

4.2.1.8 

防止漏风。

所有检查孔、人孔门应关闭严密。

4.2.1.9 

掌握燃煤特性及煤种的变化，调整时做到心中有数。

4.2.1.10 

保持两侧排烟温度偏差小于30℃各受热面不超温。

4.2.1.11 

保持SO2、NOX排放量合格。

4.2.1.12 

锅炉在正常运行中，密相区不应有白色亮点，若出现此情况，应及时调整燃烧。

4.2.2床温的调整

4.2.2.1 

影响床温变化的因素

4.2.2.1.1 

一、二次风量变化

4.2.2.1.2 

给煤量及煤质变化

4.2.2.1.3 

循环灰量变化

4.2.2.2床温的调整

4.2.2.2.1煤种或煤的粒度变化时，合理调整一、二次风量的配比，保持总风量不变，调整密相区燃烧份额。

4.2.2.2.2 

保持一次风量高于最低流化风量，避免超温、结焦。

4.2.2.2.3 

锅炉在正常运行中，保持风量相对稳定，床温波动时，通过调整给煤量调整床温，保持床温在900℃±

50℃之间，各床温指示平衡。

4.2.2.2.4 

给煤应均匀，尽量避免大幅度调整，发现氧量不正常升高，应及时检查下煤情况。

4.2.2.2.5 

随时监视返料器运行情况，保持循环灰正常运行。

4.2.2.2.6 

负荷降低，床温下降时，应放掉一部分循环灰稳定床温。

4.2.2.2.7 

启动过程中，应控制给煤量，调整循环灰量及一次风量，保持床温平稳上升。

一次风量不应过大，防止造成料层过薄。

4.2.3料层差压的因素

4.2.3.1影响料层差压的因素

4.2.3.1.1 

一次风量

4.2.3.1.2 

炉膛压力

4.2.3.1.3 

排渣量

4.2.3.1.4 

布风板阻力

4.2.3.1.5 

一次风室积渣情况

4.2.3.1.6 

循环灰运行情况

4.2.3.1.7 

煤质变化

4.2.3.1.8 

锅炉负荷变化

4.2.3.2.料层差压的调整

4.2.3.2.1 

正常运行中，保证料层差在9KPa±

0.5KPa之间，启动点火过程中，料层差压维持6KPa左右。

4.2.3.2.2 

运行中排渣应少量连续排放，避免一次放渣太多，两侧落渣管应轮流排渣。

4.2.3.2.3 

定期排除一次风室积渣。

4.2.3.2.4 

炉渣中可燃物增加时，应暂停排渣，适当提高料层差压，调整氧量在合格范围内运行。

4.2.4 

循环灰的调整

4.2.4.1影响循环量的因素

4.2.4.1.1 

煤种成份

4.2.4.1.2 

返料器工作情况

4.2.4.1.3 

锅炉负荷

4.2.4.2 

4.2.4.2.1 

合理选择煤种及煤的粒度

4.2.4.2.2运行中随时监视返料器运行情况，通过调整返料风压，使循环灰大量往下流，基本上看不到上窜的颗粒，保持循环灰正常运行。

4.2.4.2.3 

正常运行中，返料风压不低于8KPa。

4.2.4.2.4 

点火过程中，可放掉部分循环灰，使床温尽快上升至投煤温度。

4.2.4.2.5 

正常运行中，床温下降时，可放掉部分循环灰。

4.2.5锅炉出力的调整

4.2.5.1 

锅炉加负荷时，交替增加煤量和风量，使料层差压和悬浮段差压逐渐增加。

4.2.5.2 

锅炉降负荷时，交替减少煤量和风量，适当放掉些炉渣降低料层差压。

4.2.5.3 

负荷较低时，放掉部分循环灰，降低悬浮段差压，保持床温在正常范围。

4.2.5.4 

保持一次风量不小于最低流化风量。

4.2.5.5 

调整出力过程中，运行人员应认真监盘，精心调整，保持各参数在规定范围。

4.2.5.6 

监视自动调整情况，必要时切为手动调整。

4.2.6 

蒸汽压力的调整

4.2.6.1影响汽压变化的因素、

4.2.6.1.1 

负荷变化

4.2.6.1.2 

燃烧工况变化

4.2.6.1.3 

煤质突变

4.2.6.1.4 

给煤机落煤管堵煤或煤仓蓬煤

4.2.6.1.5 

受热面泄漏或爆破

4.2.6.1.6 

安全门动作

4.2.6.2汽压的调整

4.2.6.2.1 

汽压调整的主要方法是保证燃烧稳定。

4.2.6.2.2 

锅炉运行时，应保证主汽压力稳定，不得用升降负荷办法来调整锅炉汽压。

4.2.6.2.3 

根据汽压变化及时调整给煤量和风量，保持料层差压和悬浮段差压在正常范围。

注意一、二次风配比恰当。

4.2.6.2.4 

锅炉运行中，要保持返料器工作正常，循环灰量变化则汽压急剧变化。

4.2.6.2.5 

运行中氧量不正常地升高，床温下降时，及时检查给煤情况。

4.2.6.2.6 

每班至少与汽机核对一次主汽压力表，发现有误差及时通知热工校对。

4.2.6.2.7非事故情况下，严禁采取开启对空排汽等手段降低汽压。

4.2.6.2.8汽压异常时，应注意观察汽压和蒸汽流量变化情况，判断是内扰还是外扰，进行针对性的调整。

正常运行中，保持过热器出口压力在9.81+0.1_0.2MPa。

4.2.7 

蒸汽温度的调整

4.2.7.1影响温度变化的因素

4.2.7.1.1 

汽压变化 

4.2.7.1.2 

煤质变化，燃烧工况变化

4.2.7.1.3 

给水温度变化

4.2.7.1.4 

氧量变化 

4.2.7.1.5 

受热面泄漏

4.2.7.1.6 

减温水使用不当

4.2.7.1.7 

给煤不稳 

4.2.7.1.8 

锅炉负荷变化时

4.2.7.1.9 

严重缺、满水、汽水共腾时

4.2.7.1.10 

烟道再燃烧时

4.2.7.1.11 

一、二次风配比变化

4.2.7.1.12 

炉管爆破或安全门动作

4.2.7.2汽温的调整

4.2.7.2.1 

稳定汽温应从稳定汽压着手，汽压稳定了汽温就不会有太大的变化，当汽温发生变化时，用一、二级减温水调整的过热汽温在额定范围内。

4.2.7.2.2 

正常运行中，减温水主管路运行。

调整门前后的手动门保持全开，用减温水调整门进行调整。

4.2.7.2.3解列高加给水温度降低后，注意低过入口壁温不得超过，否则应降负荷运行。

4.2.7.2.4正常运行中，严格监视各部分汽温。

保持主汽温度在540±

510℃之间运行，调整应有预见性。

4.3汽包水位的调整

4.3.1影响水位变化的因素

4.3.1.1负荷突变

4.3.1.2燃烧工况变化

4.3.1.3安全门动作或打开对空排汽

4.3.1.4给水压力变化

4.3.1.5给水调节系统故障或自动失灵，发现不及时

4.3.1.6锅炉排污或承压部件泄漏

4.3.2汽包水位的调整

4.3.2.1汽包水位以双色水位计为准，运行中必须保证电接点水位计和双色水位计指示正确，并经常对照电接点水位计、计算机智能水位计与双色水位计的差值，发现异常及时处理

4.3.2.2正常运行中用给水调整门调整水位。

并在DCS上把水位调整打到自动上。

如低负荷给水不能满足负荷需要时，用主给水调整调整水位。

正常运行中，不得随意用事故放水门调整水位。

4.3.2.3调整汽包水位时，应注意给水流量与蒸汽量的平衡，调整幅度要小，避免大开大关，以免给水压力大幅度波动引起给水泵联动。

4.3.2.4水位计和阀门不应泄漏，照明应良好，经常保证水位计的准确清晰。

4.3.2.5正常运行中，给水压力不应低于是15MPa，若低于15MPa，应减负荷运行。

4.3.2.6在启停炉、增减负荷、排污及排汽、启停给水泵或安全门校验等对水位波动有较大影响时，应特别注意监视水位，并根据水位变化情况，做好预见性调整。

4.3.2.7给水自动调节投入运行后，经常监视其运行情况，发现异常，立即切换自动为手动，联系热工处理。

4.3.2.8发现给水调门失灵时，停止该给水管路运行，改用备用给水系统调整水位。

启停给水泵时，应将给水自动切为手动，以防止调整不及时，造成缺水或满水事故。

4.4自动装置的运行

4.4.1锅炉运行中应将自动装置投入运行。

投入自动装置应具备下列条件：

4.4.1.1自动装置的调节机构完好。

4.4.1.2锅炉运行稳定，参数正常。

4.4.1.3锅炉蒸发量为额定负荷的70%以上。

4.4.1.4首次投入自动装置前，须有热工人员在场并征得同意后方可投入，自动投入后，仍须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的工作情况，避免因失灵而发生异常。

4.4.2有下列情况之一，应解列自动装置。

4.4.2.1启停引风机，一、二次风机。

4.4.2.2负荷波动大，超过允许变化范围。

4.4.2.3汽包水位波动大，超过允许范围。

4.4.2.4汽温变化较大，超过允许变化范围。

4.4.2.5自动装置失灵或自动装置不能维持参数。

4.4.2.6发现自动装置失灵，应立即解列自动并及时通知热工人员处理。

4.5锅炉排污

4.5.1为了保证锅炉汽水品质合格，保持受热面内部清洁，必须对锅炉进行连续排污和定期排污。

4.5.2连续排污是排除汽包内含盐浓度最大的炉水和悬浮物，以维持合格的炉水含盐量。

连排开度的大小，应根据化学要求而定。

4.5.3定期排污是排除水冷壁下联箱内沉淀物，调整炉水品质。

定期排污根据化学要求进行。

4.5.4定排步骤

4.5.4.1定期应在锅炉运行工况稳定的情况下进行，定排须征得主值同意，并和监盘人员打好招呼。

4.5.4.2严禁两个或两个以上的定排门同时开启。

‘

4.5.4.3单个定排门开启的时间不得超过30秒。

4.5.4.4锅炉运行工况不稳或锅炉发生故障时，必须立即停止定排；

4.5.4.5.2手动排污

4.5.4.5.2.1手动排污时，先开一次门，缓慢开启二次门排污完毕，先关二次门，后关一次门。

4.5.4.5.2.2排污时应缓慢进行，防止发生水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。

4.5.4.5.2.3定排完毕，全面检查一次，关严各手动门，严防定排手动门内漏跑水。

4.5.5定排的注意事项

4.5.5.1排污前应先征得主值同意，并有化学监督。

4.5.5.2排污地点照明充足。

4.5.5.3排污前应对排污系统全面检查，确认与检修设备隔离，方可进行排污。

4.5.5.4排污必须单联箱依次进行，严禁两个或两个以上排污管同时排污。

单管排污时间为半分钟左右，若发现其管道不通时，应及时通知检修处理。

4.5.5.5发现排污系统设备有缺陷时禁止排污，单管排污门有缺陷时，不能强行开启。

4.5.5.6排污时，主值要注意水位，水位太低或事故情况下禁止排污（锅炉满水事故和汽水共腾除外）

4.5.5.7各定排手动门一、二次门在全关位置。

定排总门不许关闭。