隧道光面爆破施工方案Word文档格式.docx
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表1-1
隧道允许超欠挖值（cm）
项次
检查项目
允许偏差
检查频率、方法
1
拱部超挖（mm）
Ⅴ级围岩
平均100，最大150
每20m，用尺量1个断面测点间距小于1米
Ⅳ级
平均150，最大250
2
宽度（mm）
每侧
+100，-0
每20m，用尺量，每侧一处
全宽
+200，-0
3
边墙、仰拱、隧底超挖（mm）
平均100，最大250
每20m用水准仪沿中线检查1处
2、钻爆开挖
隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计，钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。
3、钻爆设计
钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。
为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本合同段隧道采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。
3.1、设计原则
本隧道爆破设计遵守以下原则：
A、炮孔布置要适合机械钻孔。
B、提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。
C、减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。
对于IV、V类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后，机械凿除至开挖轮廓线。
D、控制好起爆顺序，提高爆破效果。
E、在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。
3.2、爆破器材选用
采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用15段别毫秒雷管，引爆采用火雷管。
炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药（有水地段），选用φ25、φ32、两种规格，其中φ25为周边眼使用的光爆药卷，φ32为掘进眼使用药卷和掏槽眼使用药卷。
3.3、炮眼布置
III级围岩全断面爆破采用双中空孔直眼掏槽，IV、V级围岩台阶法开挖光面爆破炮眼布置见图1-1《分部开挖炮眼布置图》，III级围岩全断面开挖光面爆破炮眼布置见图1-2《全断面开挖炮眼布置图》。
3.4、爆破参数
为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。
III级围岩周边眼间距E=65cm，最小抵抗线W=80cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。
IV、V级围岩周边间距E=45cm，最小抵抗线W=56cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。
爆破参数分别见下参数表。
钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。
Ⅲ级围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表
III级围岩钻爆炸药分配表表1-2
起爆
顺序
雷管
段别
炮眼
名称
个数
孔深（m）
装药（kg）
备注
装药系数
单孔药量
装药量
中空眼
2.7
2号岩石硝铵炸药
掏槽眼
4
0.88
2.02
8.08
扩槽眼
0.85
1.96
7.84
辅助眼
6
2.5
0.75
1.58
9.48
5
19
30.02
17
26.86
7
8
23
36.34
9
周边眼
56
0.25
0.53
29.68
合计
149
178.32
III级围岩全断面开挖爆破参数表表1-3
项目
爆破参数
周边眼间距E（cm）
65
周边眼抵抗线W（cm）
80
相对距E/W
0.8
装药集中度（kg/m）
堵塞长度（cm）
40
装药结构（周边眼）
间隔装药
起爆方式
非电起爆
IV、V级围岩钻爆炸药分配表表1-4
装药
系数
单孔
药量
1.5
2号岩石硝铵炸药,遇水变为乳化防水炸药。
0.80
3.52
0.83
3.32
1.3
0.65
0.59
2.36
4.72
13
7.67
10.03
11.21
21
12.39
12
39
0.20
0.18
7.02
10
内圈眼
0.60
0.54
11
6.49
3.54
221
104.01
IV、V级围岩台阶法开挖爆破参数表表1-5
45
60
装药集中度（kg/m3）
0.2
Ⅱ类围岩的钻爆根据Ⅲ类围岩围钻爆设计再进行爆破参数的修正。
3.5、钻爆作业
采用钻孔台架配YTP-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。
①测量
测量是控制开挖轮廓精确度的关键。
每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
②定位开眼
采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3～5cm以内。
③钻孔
钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。
钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。
周边孔外插角1°
～2°
，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔（在IV、V级围岩地段，周边孔在断面轮廓线内5～10cm处开孔），周边孔对孔误差环向不大于5cm。
掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。
在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。
④装药
钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。
装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。
爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86《爆破安全规程》执行。
⑤堵塞
所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。
⑥瞎炮处理
发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。
3.6、光面爆破施工工艺流程
光面爆破施工工艺流程见下图1-3：
图1-3光面爆破工艺流程图
3.7、超欠挖控制
钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：
①根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。
对于IV、V级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。
实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。
②提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。
③提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。
④断面轮廓检查及信息反馈：
了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制规定的范围以内。
⑤建立严格的施工管理：
在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。
三、爆破中注意的问题
钻孔作业要做到“七快”，即：
拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；
“四勤”，即：
保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；
“四不钻”，即：
不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔质量和速度。
四、主要问题处理及施工方法改进
1、光爆效果差，超欠挖严重
原因：
周边眼位置不准确，外差角偏大或不一致，爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管的段数进行装药。
处理方法及方法改进：
1）、周边眼定位要准确，炮眼应平直、平行，炮眼间距严格按照钻爆设计要求布置；
2）、.软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量；
3）、.加强爆破工的责任心。
提高业务水平，施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药；
周边眼采用小药量间隔装药，导爆索引爆；
4）、测工应每循环对开挖断面进行准确测量。
测量实行双检制，每开挖10米，对中线、标高和轮廓线进行一次复查；
5）、.控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在允许范围内，应按照同级混凝土回填。
五、爆破施工安全
1、爆破人员必须是经过专业培训且有爆破作业合格证的持证上岗人员。
2、采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固，有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤及钎孔堵塞现象。
若有以上异常情况应排除后方可进行。
3、司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住卡套弹簧，卡钻时应用扳手拨出，不得敲打，未关风门不得拆除钻杆，要加强风钻保养和维修，不得在工作面进行拆除和维修工作
4、洞内爆破作业必须统一指挥，爆破时，所有人员撤到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点。
其安全距离为不小于200m。
5、装药前，应检查爆破工作面附近支护是否牢固，必要时应先进行加固，炮眼内泥浆、石粉应吹洗干净，刚打好的钻孔因温度高不得立即装药，不得使用已经冻结或分解的炸药，若遇大量溶洞水、高压水涌出情况时，要严禁爆破。
6、装药点炮必须由爆破工班长统一指挥，要严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。
7、爆破后，必须经过通风排烟，15分钟后检查人员方可进入工作面检查，检查内容为：
有无瞎炮及可疑现象；
有无残余炸药或雷管，顶板及两帮有无松动石块，支护有无松动与变形，如发现瞎炮，必须由原装炮人员按规定进行处理，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。
有另外的原因，平行于该眼相距30cm钻眼，装药后引爆拆除该瞎炮，严禁用镐刨或用高压风吹炮，并要仔细收集未爆的药卷。
当检查确认危险因素已经排除后，才可以撤除警戒，允许施工人员进入工作面作业。
8、爆破器材加工应在洞外加工房进行，严禁在洞内设置加工房，需用的爆破器材，有专人从库房取出送到工作面，装炮后剩余的雷管、炸药应及时回收到库房存放。
9、爆破作业人员，严禁穿化纤衣服操作，防止静电火花导致早爆事故发生
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