童装产品标准与质量检测综述Word下载.docx

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日本（厚生省1974年34号令）24个月内婴儿用品15

24个月到成人用品、假发、假睫毛、假须、袜带等之粘合剂75

成人中衣，包括衬衣等300

成人外衣1000

日本（纺织检查协会）2岁以下儿童服装50

其他服装300

机织男女便裤，机织儿童、妇女裙1000

日本（通产省）内衣和2岁以下儿童服装75

上衣300

美国所有纺织品和服装1000

美国（服装业）所有服装和纺织品500

斯洛伐克3岁以内婴儿纺织成品，人造纤维丝袜300

芬兰工商业专署1987年法例规定2岁以下婴儿用品30

直接接触皮肤的纺织品100

不直接接触皮肤的纺织品300

MUT,MST内衣和2岁以下儿童服装75

Steilmann2岁以下儿童服装50

内衣300

Eco－Tex上衣500

内衣75

2岁以下儿童服装上衣300

CleanFashion内衣和2岁以下儿童服装75

Eco－Textile婴儿及儿童服装20

直接皮肤接触的纺织品、服装75

不直接与皮肤接触的纺织品、服装300

Oko－TexStandard100婴、幼儿纺织用品，服装20

床单20

接触皮肤的纺织衣物75

床垫75

不接触皮肤的衣服300

桌布、窗帘、装饰用纺织品300

中国FZ/T81003－2003婴、幼儿类24个月以内20

直接接触皮肤75

非直接接触皮肤300

　　以上所列标准有的是政府硬性规定，有的是销售商在进货时作出选择，也可以买卖双方在签订合同时预先约定。

⑴增加了成品甲醛含量限定对婴幼儿服装（2周岁及以下）≤20mg/kg；

直接接触皮肤≤75mg/kg；

非直接接触皮肤≤300mg/kg，为强制性条文。

⑵增加了直接接触皮肤的成品的PH值允许程序为4.0－7.5；

非直接接触皮肤的成品PH值为4.0－9.0；

为强制性条文。

⑶增加了对耐唾液色牢度允许程序合格品（变色3级－4级，沾色3级－4级），为强制性条文。

⑷增加了耐洗、耐干洗、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐汗渍、耐光色牢度允许程序的规定。

⑸增加了成品起毛起球允许程度规定。

⑹充实和完善了缺陷判定内容，更具有可操性。

童装产品标准中技术要求一般包括如下内容：

⑴面辅材料的规定：

对服装采用的面料、里料及辅料的性能、色泽和种类等提出具体要求，按有关纺织面辅料标准选用适合儿童服装及学生服面料，里料与面料色织相适应，衬布缩率与面料相适应，缝线的强度和色泽与面料相适宜。

⑵成品主要部位规格允许偏差规定：

对童装成品的衣长、胸围、袖长、肩宽、领大、裤长、腰围、臀围等主要部位规格偏差范围做出具体规定。

如：

衣长允许偏差±

1.0cm，领大允许偏差±

0.6cm，总肩宽允许偏差±

0.6cm。

⑶外观整烫规定：

各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍、亮点。

使用粘合衬部位不允许脱胶、渗胶及起皱。

⑷外观疵点规定：

按产品的主要部位和重要程序划分，对不同部位允许疵点种类、数量做出具体规定。

⑸对条对格规定：

对童装主要部位对条对格要求，倒顺毛方向，特殊图案位置安排等做出具体规定。

表2

部位对条对格规定备注

前身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。

格子大小不一致，以前身三分之一上部为准。

袋、袋盖与前身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。

格子大小不一致，以袋前部的中心为准。

领角条格左右对称，互差不大于0.3cm。

阴阳条格以明显条格为主。

袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准互差不大于0.5cm。

—

裤侧缝侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.5cm。

前后裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.4cm—

注：

特别设计不受此限定。

⑹色差规定：

成品的领面、袋与大身、裤侧缝色差高于4级，其他表面部位不低于4级，套装中上衣与裤子色差不低于4级。

⑺理化性能要求

成品主要部位干洗后缩率按表3规定。

表3单位为厘米

部位名称允许偏差

领大±

0.6

总肩宽±

袖长装袖±

连肩袖±

1.0

裤长±

腰围±

0.7（5·

2系列）

成品主要部位干洗后起皱级差按表4规定。

表4单位为级

干洗后起皱级差

优等品一等品合格品

﹥44≥3

成品主要缩水率按表5规定。

表5％

部位名称优等品一等品合格品

领大≤1.0≤1.5≤2.0

胸围≤2.0≤2.5≤3.0

衣长

粘合衬部位的剥离强度≥6N/（2.5cm×

10cm）。

色牢度允许程度按表6规定。

表6单位为级

项目色牢度允许程序

耐洗≥变色43月4日3

沾色43月4日3

耐干洗≥变色4月5日43月4日

沾色4月5日43月4日

耐干摩擦≥沾色43月4日3

表6（续表）单位为级

耐湿摩擦≥沾色43月4日3

耐汗渍≥变色43月4日3

耐光≥沾色43月4日3

耐唾液≥变色4月5日43月4日

（两周岁及以下婴幼儿服装）沾色4月5日43月4日

表7单位为级

项目起毛起球允许程度

优等品一等品、合格品

精梳（绒面）≥43

精梳（光面）≥54

粗梳≥43

主要部位缝子纰裂程度按表8规定。

表8单位为厘米

等级纰裂程度

优等品≤0.5

一等品、合格品≤0.6

　　由此可见，童装标准的内容主要是技术要求，童装企业应引起对标准的重视。

其实国际标准、国家标准、行业标准都是最低标准，独生子女父母的标准、儿童的标准、市场的标准是企业的最高标准，童装消费者是质量的唯一裁判。

童装企业要提升产品质量一定要在行业标准的基础上制定严格的质量内控标准，是促进企业产品质量提高，加强质量管理，体现企业技术、质量、管理水平。

㈡童装的质量检验

1、产品外观检验

　　童装产品要符合GB5296.4－1998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》强制性标准。

首先检验标识，标识必须具备厂名、厂址、产品名称、商标名称、标准名称，产品号型和规格，采用面料里料的成份含量、洗涤方法、产品等级、质量检验合格证。

　　标识的内容应简明、准确，通俗易懂，如实介绍产品，标识永久性附在产品上，位置要适宜。

童装生产过程中产生的质量缺陷，在质量检验时没有发现，混入合格品中，我们称之为漏验。

产生漏验的原因在于没有一个严格的检验规程，不按程序操作，目测没有到位，使产品缺陷漏验，蒙混过关。

为此，任何服装的检验都应该按照产品的检验程序，使产品的每个部位均在目测控制范围之内，从根本上杜绝漏验现象。

检验服装程序原则是：

从上到下、从左到右、从前到后、从表到里的十六个字。

从上到下就是目测视线从领部到肩部、胸部、腰部、袋位、底边。

从左到右就是在服装上左右平行的两个部位，应从左边往右边看。

从前到后就是先检验服装的前面部位，然后再检验服装的后面部位。

从表到里就是先检验服装的外形表面部位，然后翻过来检验里子部位。

由于童装产品不同，款式结构不同，但基本检验程序原则是相同的。

2、理化性能检测

　　随着服装业的发展，服装材料的更新速度加快，向着高品质、安全性、功能性、舒适性发展，这就意味着除了要求童装的外观质量、款式造型等具备条件外，还要对产品的主要物理性能、染色牢度、安全卫生等指标检验，来提高产品的综合质量，做好童装面料辅料的选择工作。

　　物理指标是在方法标准中规定的样品的尺寸，进行重量、厚度、密度、断裂强力、撕破强力、缩水率、透气性等等按方法标准进行检测，要具备一定的试验仪器、试验环境（恒温恒湿试验室）。

　　染色牢度：

服装面料上颜色在加工过程中耐受各种作用物的能力，经过染色、印花的童装面料，在服用过程中要经受日晒、水洗、汗浸、耐摩擦、耐唾液等各种外界因素的作用。

耐光色牢度：

指各类童装面料的颜色耐天然日光作用能力。

　　耐摩擦色牢度：

指各类童装面料的颜色耐摩擦能力。

分为干摩擦与湿摩擦。

　　耐唾液色牢度：

指各类童装面料的颜色耐唾液能力。

　　按染色牢度试验方法规定检验。

　　为了避免各种具有生物毒性的物质对人体健康产生损害，童装产品中进行游离甲醛含量测定（水萃取法）。

　　即在一定温度和其它条件下，在水中萃取称重的织物试样释放出的甲醛，然后经显色并在规定的波长下进行比色测定。

我国颁布的标准中规定A法和B法；

其中A法为液相法，用于模拟人体在穿着过程中织物释放甲醛的定量测定方法；

B法为气相法，主要模拟产品在仓贮和压烫过程中释放甲醛的定量测定法。

童装标准中是选用的A法。

　　童装产品中PH值的测定（水萃取法）。

　　在室温下，用带有玻璃电极的PH计试定织物水萃取液的PH值。

要求PH值范围与人体皮肤PH值接近（约5.5），这就避免了在潮湿环境下，由于童装上释放酸性或碱性物质而刺激皮肤。

二、当前童装行业和市场的基本情况

　　我国童装生产企业一般规模不大，很少有大型企业。

主要是由于童装产品以多品种、小批量生产的特性所决定，中小型企业转向快，适应市场能力强；

而大型企业尤其是国企，由于产品结构调整，加上企业自身负担较大，资金方面困难，经营处于困难境地。

随着改革开放的深入，童装行业也和其他服装行业一样，呈现“国退民进”的趋势，而一些民营企业乘势而上，仅浙江湖州织里注册童装企业近5000家，“家家户户做童装，千人万人跑营销”。

其中以生产中低档产品为主，产品集中在批发市场销售，其产品很难进入大中型商场，即使进入商场，销售也位居末位。

我国目前生产童装的企业大致分为三种类型：

　　第一种，以生产高档产品的名牌企业为代表。

这类企业普遍有较先进的技术装备和较强的专业技术力量，能够适时不断地推出童装的新款式，符合当今的流行趋势，极大程度上满足消费者需求。

技术工人的综合素质较好，产品质量稳定，市场占有份额较大。

　　第二种，有一定的技术力量，检验手段较缺乏的小型企业。

这类企业以生产中低档产品为主，产量虽大但质量的不稳定程度较高。

　　第三种，随着我国加入世贸组织，由于童装产品投资少，见效快，近年来涌现出一大批合资型童装企业。

这类企业基本上有三种情况。

一是以贸易公司代理方式，经营部分品牌产品；

二是依靠信息和资金的优势，在国内生产高档儿童服装，在市场上有相当的比例；

三是一些国企因在国内市场经营困难的情况下，纷纷向外向型企业发展，利用加工的优势，到国际市场上寻求市场份额，这类企业所占的比例也不低。

三、近期童装的质量状况

　　根据2003年第2季度国家质检总局对童装产品进行监督抽查，这次抽查103家生产企业生产的115种产品，合格企业数62家，生产企业便条率为60.2％，合格产品数69种，产品抽样合格为60％。

抽查反映出的主要问题和原因：

1、成品释放甲醛限定含量超标。

按照GB18401－2001《纺织品甲醛含量限定》的标准中规定了婴幼儿类的产品（24个月）甲醛限定含量≤20mg/kg，直接接触皮肤甲醛含量限定≤75mg/kg，检验结果在婴幼儿类产品中，有37个产品甲醛含量超标，占抽样数的32.17％，不合格产品平均甲醛含量为33.03mg/kg，超标准规定50％以上。

2、企业没有对强制性标准重要性引起重视，对新颁布的“儿童服装、学生服”标准宣贯力度不够，对产品出厂检验考核指标理解停留在一般的水平上，缺乏检验和控制手段，造成了甲醛含量超标。

3、企业在选择面料方面对原材料把关不严，往往注重面料本身质地、花型等，忽视了面料理化性能指标、技术要求。

4、有些企业外发加工，在质量跟单上放松或出现漏洞，最终产品质量失控，企业对标准的技术要求不清楚也不可能对产品进行有效的控制。

5、面料成份明示与标值不符，是造成产品不合格的主要原因。

6、产品色牢度达不到标准要求指标。

以上问题产生的主要原因是：

1、管理者素质不高，企业管理水平低，不重视标准，不重视产品检验。

2、没有严格的质量管理制度和手段，原辅料材料进货把关不严。

3、缺乏有诚信的固定的供应商，原材料采购随意性太强，一切为成本服务，急功近利。

　　总体来说，我国童装市场比较繁荣，缝制的质量尚可，但综合质量水平还存在不少问题，与高标准和国际水平相比尚有差距。

通过这次上海服装协会童装专业委员会活动，来提升上海童装行业的整体优势，进一步规范童装市场，密切注意国内外行业信息动态，顺应世界潮流，加强质量管理，认真标准宣贯，规范检验手段，以提高产品质量，加强创新力度，强化品牌意识，使消费者能够选择到“喜爱的童装品牌”。

如甲醛含量不得超过20mg/kg，砷含量不得超过0.2mg/kg等。

标准还要求，婴幼儿服装中禁止添加可分解芳香胺染料，并不得存在异味，pH值限定为4.0~7.5。

另外，婴幼儿服装必须在标识上注明“不可干洗”，因为干洗剂中可能含有刺激婴幼儿皮肤的物质。