施工升降机专项施工方案完整版Word文档下载推荐.docx
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(3)底层井架安全门和吊笼进料门,借助吊笼停靠时的机械联锁实现开闭。
吊笼出料门与停靠安全栓采用机械联动。
(4)电气控制部分,采用24V安全电压的移动式控制盒,盒上设有电锁、上升/停/下降自复位转换开关、起动和停止(点动)按钮(兼响铃)、紧急停止按钮以及吊笼上升(红)、下降(黄)、起动(绿)指示灯。
(5)设有电源隔离、漏电、短路、失压、断相、电动机过载、紧急关停等相当齐全的安全保护。
(6)备有下列配套的辅助装置,反相断相保护、停靠门与电气连锁装置、选层与自动平层控制器等。
(7)曳引轮圈采用四槽三片拼装式,维修时,不必拆卸曳引轮和钢丝绳就可更换,既方便又快捷。
(8)导轨架由标准节组装,制造精度高、互换性好、装卸方便快捷。
(9)与以卷扬机为动力的提升机相比,结构更紧凑,刚性、稳定性更好,工作效率成倍提高。
无冲顶之忧。
2、主要结构
主要由曳引机、导轨架、钢丝绳、天梁、吊笼、天轮、安全装置、电气控制箱等部分组成。
3、主要技术参数(表3-1)
主要技术参数表表3-1
项 目
技 术 参 数
备 注
额定载重量
1000kg
额定提升速度
38m/min
最大提升高度
95m
提升钢丝绳规格
6×
19--1670
电机型号
Y160M-4
电机功率
额定电压
380V
防坠器制动距离
100min
自动防坠器型号
JDF-2
对重质量
1100kg
吊笼净空尺寸
(长×
宽×
高)
3760mm×
1350mm×
2000mm
标准立角钢尺寸(长度)
3000mm
整机质量(高57m)
8000kg
4、SSDB-100施工升降机安装基础及技术要求,详见图3-1安装基础图
图3-1安装基础图
说明:
1.浇灌C20混凝土基础;
2.基础表面水平度偏差不大于10mm;
3.基础周围应有排水措施;
4.基础周围接地直接连接接地系统,并焊有接线螺栓。
四、基础计算书(基础尺寸如图4-1)
图4-1基础尺寸图
(一)根据施工升降机使用说明书计算
整机重量:
10t计:
10000kg;
10000×
=98100N;
附增加约10%。
即:
9810N
总计:
107910N=
(二)基本参数
1.几何参数:
已知尺寸:
B1=1500mm,A1=2600mm
H=250mm,
B=1990mm,A=4200mm
无偏心:
B2=1500mm,A2=2600mm
基础埋深d=m
钢筋合力重心到板底距离as=80mm
2.荷载值:
(1)作用在基础顶部的标准值荷载
Fgk=kNFqk=kN
Mgxk=kN·
mMqxk=kN·
m
Mgyk=kN·
mMqyk=kN·
Vgxk=kNVqxk=kN
Vgyk=kNVqyk=kN
(2)作用在基础底部的弯矩标准值
Mxk=Mgxk+Mqxk=+=kN·
Myk=Mgyk+Mqyk=+=kN·
Vxk=Vgxk+Vqxk=+=kN·
Vyk=Vgyk+Vqyk=+=kN·
绕X轴弯矩:
M0xk=Mxk-Vyk·
(H1+H2)=-×
=kN·
绕Y轴弯矩:
M0yk=Myk+Vxk·
(H1+H2)=+×
(3)作用在基础顶部的基本组合荷载
不变荷载分项系数rg=活荷载分项系数rq=
F=rg·
Fgk+rq·
Fqk=kN
Mx=rg·
Mgxk+rq·
Mqxk=kN·
My=rg·
Mgyk+rq·
Mqyk=kN·
Vx=rg·
Vgxk+rq·
Vqxk=kN
Vy=rg·
Vgyk+rq·
Vqyk=kN
(4)作用在基础底部的弯矩设计值
绕X轴弯矩:
M0x=Mx-Vy·
M0y=My+Vx·
3.材料信息:
混凝土:
C20钢筋:
HRB335(20MnSi)
4.基础几何特性:
底面积:
S=(A1+A2)(B1+B2)=×
=m2
绕X轴抵抗矩:
Wx=(1/6)(B1+B2)(A1+A2)2=(1/6)×
×
=m3
绕Y轴抵抗矩:
Wy=(1/6)(A1+A2)(B1+B2)2=(1/6)×
(三)计算过程
1.修正地基承载力
修正后的地基承载力特征值fa=kPa
2.轴心荷载作用下地基承载力验算
计算公式:
按《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)下列公式验算:
pk=(Fk+Gk)/A(4-1)
Fk=Fgk+Fqk=+=kN
Gk=20S·
d=20×
=kN
pk=(Fk+Gk)/S=+/=kPa≤fa,满足要求。
3.偏心荷载作用下地基承载力验算
当e≤b/6时,pkmax=(Fk+Gk)/A+Mk/W(4-2)
pkmin=(Fk+Gk)/A-Mk/W(4-3)
当e>b/6时,pkmax=2(Fk+Gk)/3la(4-4)
X方向:
偏心距exk=M0yk/(Fk+Gk)=+=m
e=exk=m≤(B1+B2)/6=6=m
pkmaxX=(Fk+Gk)/S+M0yk/Wy
=+/+=kPa
≤×
fa=×
=kPa,满足要求。
4.基础抗冲切验算
按《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)下列公式验算:
Fl≤·
βhp·
ft·
am·
h0(4-5)
Fl=pj·
Al(4-6)
am=(at+ab)/2(4-7)
pjmax,x=F/S+M0y/Wy=+=kPa
pjmin,x=F/S-M0y/Wy=-=kPa
pjmax,y=F/S+M0x/Wx=+=kPa
pjmin,y=F/S-M0x/Wx=-=kPa
pj=pjmax,x+pjmax,y-F/S=+-=kPa
(1)柱对基础的冲切验算:
H0=H1+H2-as=+-=m
X方向:
Alx=1/2·
(A1+A2)(B1+B2-B-2H0)-1/4·
(A1+A2-A-2H0)2
=(1/2)×
--2×
-(1/4)×
2=m2
Flx=pj·
Alx=×
=kN
ab=min{A+2H0,A1+A2}=min{+2×
}=m
amx=(at+ab)/2=(A+ab)/2=+/2=m
Flx≤·
amx·
H0=×
=kN,满足要求。
Y方向:
Aly=1/4·
(2B+2H0+A1+A2-A)(A1+A2-A-2H0)
=(1/4)×
(2×
+2×
+---2×
=m2
Fly=pj·
Aly=×
ab=min{B+2H0,B1+B2}=min{+2×
amy=(at+ab)/2=(B+ab)/2=+/2=m
Fly≤·
amy·
5.基础受压验算
《混凝土结构设计规范》(GB50010——2002)
βc·
βl·
fc·
Aln(4-8)
局部荷载设计值:
Fl=kN
混凝土局部受压面积:
Aln=Al=B×
A=×
混凝土受压时计算底面积:
Ab=min{3B,B1+B2}×
min{A+2B,A1+A2}=m2
混凝土受压时强度提高系数:
βl=sq·
(Ab/Al)=sq·
=
βc·
Aln
=×
=kN≥Fl=kN,满足要求。
6.基础受弯计算
按《建筑地基基础设计规范》(GB50007——2002)下列公式验算:
MⅠ=a12[(2l+a'
)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)·
l]/12(4-9)
MⅡ=(l-a'
)2(2b+b'
)(pmax+pmin-2G/A)/48(4-10)
(1)柱根部受弯计算:
G==×
X方向受弯截面基底反力设计值:
pminx=(F+G)/S-M0y/Wy=+/-=kPa
pmaxx=(F+G)/S+M0y/Wy=+/+=kPa
pnx=pminx+(pmaxx-pminx)(2B1+B)/[2(B1+B2)]
=+-×
=kPa
Ⅰ-Ⅰ截面处弯矩设计值:
MⅠ=[(B1+B2)/2-B/2]2{[2(A1+A2)+A](pmaxx+pnx-2G/S)
+(pmaxx-pnx)(A1+A2)}/12
=2-2)2((2×
++-2×
+-×
/12=kN·
Ⅱ-Ⅱ截面处弯矩设计值:
MⅡ=(A1+A2-A)2[2(B1+B2)+B](pmaxx+pminx-2G/S)/48
=-2(2×
/48=kN·
Ⅰ-Ⅰ截面受弯计算:
相对受压区高度:
ζ=配筋率:
ρ=
ρ<
ρmin=ρ=ρmin=
计算面积:
mm2/m
Ⅱ-Ⅱ截面受弯计算:
(四)计算结果
1.X方向弯矩验算结果:
计算面积:
采用方案:
D12@200
实配面积:
2.Y方向弯矩验算结果:
实配面积:
五、出料平台搭设
因物料提升机与楼层外缘间隔距离m,需搭设平台,以供人员和材料的出入。
平台采用扣件和φ48×
钢管搭设,左右外侧立面采用密目型安全网封闭。
1、平台的几何尺寸和构造
参照扣件式双排钢管脚手架的构造型式,自地面至八层楼面搭设出入平台,总高32m,平台的里立杆离墙、外立杆离机架立柱、里外立杆横向排距。
相应升降机的吊笼位置,立杆纵向间距,步距1~4层为、四层以上为。
横向水平杆的里端与楼层外缘梁顶紧,左、右端内立杆分别与柱用扣件和钢管连结,连结杆的竖向间距。
在楼层平面上,铺满木板,板底设间距的纵向水平钢管,左、右西两边设置高防护栏杆和高踢脚杆作临边防护,离楼层边沿处设置可前后开启的双扇铁栅防护门。
2、卸料平台计算
1.参数信息:
1)基本参数
立杆横距lb(m):
,立杆步距h(m):
;
立杆纵距la(m):
,平台支架计算高度H(m):
平台底钢管间距离(mm):
钢管类型(mm):
Φ48×
,扣件连接方式:
单扣件,取扣件抗滑承载力系数:
2)荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
栏杆、挡脚板自重(kN/m2):
施工人员及卸料荷载(kN/m2):
3)地基参数
地基土类型:
素填土;
地基承载力标准值(kPa):
立杆基础底面面积(m2):
地基承载力调整系数:
。
图2-1井架落地平台侧立面图
2.板底支撑钢管计算:
板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=cm3;
截面惯性矩I=;
图2-2板底支撑钢管计算简图
1)荷载的计算:
(1)脚手板自重(kN/m):
q1=×
=kN/m;
(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m):
Q1=4×
2)强度验算:
板底支撑钢管按简支梁计算。
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
荷载设计值:
q=×
q1+×
Q1=×
+×
=m;
最大弯距Mmax=×
m;
支座力N=×
=kN;
最大应力σ=Mmax/W=×
106/×
103)=N/mm2;
板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2;
板底钢管的计算应力N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求。
3)挠度验算:
计算公式如下:
均布恒载:
q=q1=kN/m;
V=(5×
×
103)4)/(384×
100000×
104)=mm;
板底支撑钢管的最大挠度为mm小于钢管的最大容许挠度1700/150与10mm,满足要求。
3.横向支撑钢管计算:
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算;
集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P=kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·
m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=kN·
最大变形Vmax=mm;
最大支座力Qmax=kN;
最大应力σ=Mmax/w=×
106/×
103=N/mm2;
横向钢管的计算应力N/mm2小于横向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!
横向支撑钢管的最大挠度为mm小于横向支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10mm,满足要求!
4、扣件抗滑移的计算:
按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为,按照扣件抗滑承载力系数,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=kN;
R<
kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
5.支架立杆荷载标准值(轴力)计算:
1)静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的结构自重(kN):
NG1=×
46=kN;
(2)栏杆、挡脚板的自重(kN):
NG2=×
10/2=kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3=×
10/4=kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=++=kN;
2)活荷载为施工人员及卸料荷载:
施工人员及卸料荷载标准值:
NQ=4×
4=kN;
3)因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=+=×
+×
6.立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N——立杆的轴心压力设计值(kN):
N=kN;
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=lo/i的值查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm):
i=cm;
A——立杆净截面面积(cm2):
A=cm2;
W——立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=cm3;
σ——钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
l0——计算长度(m);
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,由以下公式计算:
l0=kμh
k----计算长度附加系数,取值为;
μ----计算长度系数,参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表;
取最不利值μ=;
λ=μh/i=×
103/=<
210,长细比满足要求;
立杆计算长度l0=kμh=×
=m;
λ=l0/i=3118/=196;
由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=;
钢管立杆受压应力计算值;
σ=×
103/(×
450)=N/mm2;
立杆钢管稳定性验算σ=N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
7.立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×
kc=250kpa;
其中,地基承载力标准值:
fgk=500kpa;
脚手架地基承载力调整系数:
kc=;
立杆基础底面的平均压力:
p=N/A=kpa;
其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:
基础底面面积:
A=m2。
p=≤fg=250kPa。
地基承载力满足要求!
六、井架的安装、拆除方法
、井字架安装
架体安装
(一)、架体安装必须由持有操作证的工人上岗操作。
安装作业前,对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。
安装前必须根据提升机的产品设计制造说明、合格证及其性能、注意事项,作好现场准备工作。
(二)、安装作业前必须由工长及安装班组长共同检查如下内容:
1、金属结构的成套性和完好性。
2、提升机构是否完整良好。
3、电气设备是否齐全可靠。
4、基础位置和做法是否符合要求。
5、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。
(三)井字架安装程序:
1、将底盘连接板上的螺栓孔对准预埋螺栓(M20)放下,用水平仪四角校平,四角高差控制在以内,紧固预埋螺栓,复测四角的水平度至规定要求。
2、将吊笼放入底盘正中,请注意进料口的方向。
然后取立柱两根对角安装,再取3m长立柱两根对角安装。
在短立柱上各安装上两块大连接板,在每根长立柱中间装两块小连接板。
先装平支撑,再装平支撑的连接板,后装斜支撑,最后安装吊笼导轨,然后拧紧每个连接螺栓,每节安装如此进行。
3、安装顶节上的槽轮架上,必须注意装槽轮的位置,把装两个槽轮位置的一端,摆向地面卷扬机的方向;
(四)卷扬机的安装
1、卷扬机必须安装在基础的水平基面上,并使机体水平一致;
2、卷扬机的槽轮坑,必须与井架上的相轮坑相应一致;
从顶架槽轮垂下来的钢丝绳与地面卷扬机相应价槽轮坑的偏角,不超过一度;
3、在调校卷扬机的水平与井架顶钢丝绳角度舶同时,逐步将其地脚螺丝收紧牢固;
4、用水泥砂浆抹平基础平面。
5、卷扬机离井架的距离应≥15m,卷扬机底座用地脚螺栓与混凝土地面固定或与地锚连接。
(五)钢丝绳的串法
1、先将平衡铁框吊稳在框顶高并架顶端槽轮约两米距离的地方,将钢丝绳的一端绳头串过平衡铁框上的螺栓环口,弯回后与同条钢丝绳并在一起扣牢;
2、将此钢丝绳的另一端向平衡铁同侧井字架上引,过并架顶端槽轮至另一端外槽轮后垂下;
3、将垂下的钢丝绳穿过地面双速机的槽轮后,向同侧井字架顶端内槽轮引去,过井字架中心的槽轮垂下,串过吊笼吊耳,将其拉紧后(拉紧时,各条钢丝绳必须与相应的线坑一致),弯回与同条钢丝绳用绳扣扣牢;
4、此时,需放几件平衡铁到铁框内,把平衡铁框放下。
装上平衡铁后,利用平衡框上的调整螺丝,再对四条钢丝绳的松、紧程度进行平衡调校,使它们的张力基本一致。
(六)电动机的接线与试机
1、在联接电动机接线前,必须先行了解电控装置和接线要求、使用要求,做到先熟悉、后施工,以减少工作中的麻烦;
通电前,必须对接线头进行核对复查。
确认;
2、对电器电控装置,必须有防雨设施,以免雨淋日晒;
3、试车前,必须对卷扬机减速箱的油位进行检查,如油量不足,需加油至油标上线;
对相关的钢丝绳绳扣、槽轮等,均需进行复检,落实安全;
4、试车时,如发现异常,立即停车,进行检查,修复;
5、经试机正常后,可投入运行;
在生产期间,对双速机减速箱的油量、钢丝绳的润滑、糟轮装置等,必须进行经常的检查和保养。
(七)、附墙架
物料提升机的最大独立高度为12m,超过12m时,从底盘上方6m处开始每隔6m设一道刚性附墙,顶部最大自由高度6m。
连接件采用48mm钢管,一端连在井字架角钢框上,另一端用扣件加横管固定在框架柱上或框架梁上,不得任意焊接架体,也不得连接在脚手架上。
安装精度要求:
l、其垂直偏差不应超过3‰,并不得超过200mm。
2、井字架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰。
3、导轨接点截面错位不大于。
4、吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5~10mm以内。
、井字架的拆除
拆除作业前检查的内容一般包括:
1、查看提升机与建筑物的