220KV升压站施工作业指导书Word文件下载.docx
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35
2
钢构架
138
3
电缆沟盖板
m
264
4
砼C30
m3
136
含支架钢管内灌砼
5
模板
m2
3350
2编制依据
2.1湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段220KV屋外配电装置的施工图纸F5211S-T0403；
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）；
2.3《工程测量规范》（GB50026-93）；
2.4《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）；
2.5《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；
2.6《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-2002）；
2.7《钢筋混凝土结构预埋件》（04G362）；
2.8《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
2.9《混凝土外加剂》GB8076；
2.10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2009；
2.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；
2.12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；
2.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
2.14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2.15《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
2.16《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程（DL/T5210.1一2005）。
3作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
3.1.1人员安排
工种
人数
施工负责人
技术员
电工
起重工
驾驶员
6
普工
15
7
测量员
8
质检员
9
安全员
10
钢筋工
12
11
木工
20
冷作工
13
砼工
14
焊工
合计
86
3.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责
吕迎新
生产主管
负责生产安排
李肆黎
项目技术负责人
负责方案制定
曾庆丰
安全主管
负责安全监护
夏奇峰
质量主管
负责质量控制
臧学良
土建施工员
负责施工管理
同坤龙
钢构施工员
3.2主要施工机械和工具
主要施工机械
施工机械
型号
自卸车
6吨
辆
汽车吊
25吨
拖拉机
1T
台
主要施工器具
施工机具
全站仪
KTS-442L
水准仪
S6
汽车泵
拖泵
H80
振动棒
潜水泵
切断机
弯曲机
电焊机
木工圆锯
漏电保护器检测仪
钢卷尺
50m
把
照明灯具
1000W
只
一级电箱
380V
二级电箱
380V/220V
16
砼试模
150×
150
套
17
氧乙炔
18
空压机
8立方/h
19
喷砂、喷锌设备
3.3材料、设备的供应和要求
在进行施工前对用于本工程施工的车辆、工器机具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。
3.4安全器具
安全带：
20根。
3.5工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行，本工程施工主要有2次大的工序交接，具体见下表：
交接序号
交接主体
交接内容
第一次交接
项目测量员与木工班组、木工班组与钢筋班组
定位及高程交接
第二次交接
项目测量员与砼班组
第三次交接
支架基础完成交安装班
轴线、标高
第四次交接
架构安装完成交灌浆
4支架基础作业的程序和方法
4.1作业流程：
测量放线→开挖→清基→验槽→垫层砼浇筑→基础模板拼装→基础梁钢筋绑扎→验收→完成零米以下其他混凝土浇筑→验收→土方回填→放大样→下料→焊接→预拚装→喷砂除锈→热喷锌→运输至现场组装→吊装构架柱→校中→二次灌混凝土→吊装横梁→吊装避雷器→补漆。
4.2施工方法
4.2.1测量定位放线
测量员将测量控制网布置在屋外配电装置区域，引测每个架构基础中心线，形成测量定位放线成果向监理报验，验收合格后才允许土方开挖。
测量人员根据设计图纸基础图及设计修改通知单计算开挖线，施测标识，白灰撒线。
4.2.1.1开挖放线：
在平整后的场地放出每个基础的开挖上下边线。
4.2.1.2结构放线：
在基础垫层面上放出基础轴线，然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入下道工序施工。
4.2.1.3钢架构梁、钢构架柱放样：
在平整后的场地放出每个构件的大样图，14米长的钢梁分两段放样。
4.2.1.4钢结构安装前放线：
在基础垫层面上放出基础轴线，然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入吊装施工。
4.2.2原材料复检
4.2.3基础开挖
机械开挖到基底，距基底200mm时，采用人工进行修底，基坑（槽）底四周从基础外边往外600mm作为施工作业面。
基坑（槽）人工修底完毕后，应及时验槽，并进行混凝土垫层封底施工，按先深后浅的顺序组织施工，从西向东方向施工，支架基础、架构基础同步施工。
开挖出的土方用自卸汽车运至业主指定的弃土点。
超挖部分采用C20素混凝土回填至设计标高。
屋外配电装置构架基础为杯形基础，基础埋深、基础尺寸大小不一，构架基础共计286个，分为：
架构基础18个，避雷器支架基础27个，绝缘子支柱基础16个，隔离开关支架基础111个，电容电压互感器支架基础21个，电流互感器支架基础24个，接地开关支架基础9个，棒式绝缘子支架基础32个，断路器基础8个，集控箱基础5个，端子箱基础15个。
构架基础砼强度等级为C30，设计图纸基础形式为独立杯形基础。
4.2.4钢筋工程
钢筋进场要对原材进行见证取样送检，待各项检验指标合格以后方可投入使用。
先按照图纸设计及规范要求放样，经审核后开始下料。
4.2.5杯口预埋
根据杯形基础杯口大小，制作出预埋木盒子，木盒子呈楔形，上大下小，埋入前在木盒子外表皮包裹一层10㎜泡沫板，便于拆出，杯口尺寸、标高按照设计要求施工。
4.2.6模板工程
4.2.6.1模板加工
1）模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。
2）模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3）对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。
4.2.6.2支设前的准备工作
1）测量放线：
用全站仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。
2）隐蔽验收：
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同招标人、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
具体见下图：
4.2.6.3在杯口基础底部向上100mm中部设置φ12对拉螺杆一道。
4.2.7砼工程
4.2.7.1施工准备
技术：
开盘前组织施工人员，进行班组技术交底。
机械：
振动机及振动棒各8台，4用4备，移动盘2只，1用1备，设备全部经调试。
另备1只地灯作为照明备用。
人力：
混凝土工一班10人。
4.2.7.2施工缝的留置
混凝土一次性浇筑至基础顶面设计标高。
4.2.7.3模板拆除后对拉螺杆处理
模板拆除后用手持电动切割机将对拉螺杆在与混凝土接触面处切断，再用水泥质量比3:
7（黑水泥：
白水泥）进行密封接触面，再用防腐涂料粉刷两层。
4.2.7.4混凝土施工
1）砼供应方式：
采用集中搅拌供应，每小时可以供应混凝土不少于40m3。
确保施工基础混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。
2）杯形基础分两级，先交浇第一级混凝土，为防止混凝土溢出，暂停浇筑第二级混凝土，可浇筑完成相邻基础的第一级后，再来浇第二级混凝土。
3）砼的浇筑采用两台罐车及一台汽车泵输送。
4）每层浇筑厚30～40cm，振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
5）砼在浇筑完成后4h内，在砼表面先盖一层盖麻袋包，进行保湿保温养护
砼浇筑平面图
。
4.2.7.5砼的养护
养护时间:
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于7天。
5钢构架制作、安装
5.1构架制作遵照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）钢构架在铁件车间加工制作，钢构架可提前加工，加工完毕后，运输至屋外配电装置施工现场做喷砂除锈和热喷锌处理。
钢构架、钢梁及钢构件要求作热喷锌处理，因此必须在厂家直接加工并作热喷锌处理，钢构架高度14.7米，钢梁长度规格为14米，钢梁组成材料为：
钢板、角钢、圆钢。
钢构架为Ø
300mm直径“人”字构架，钢构架型号为：
构架单节长度为8.356m、1.4m、3.844m、2.5m四节组合，根据图纸高度进行连接，两节钢构架连接采用对接“V”形坡口焊接，焊缝高度不得小于8mm，焊接工艺要求必须严格按《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-2002）执行。
钢构件包括：
钢梯、挂地线钢柱、钢抱箍、柱帽、连接附件，钢梁、钢构架等工程量总计为130t。
加工先进行钢梁组装焊接、组装完成后进行防腐、热喷锌处理。
1）钢柱、钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。
放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。
放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。
利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。
2）放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。
矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
损伤程度不应超过有关标准的要求。
3）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑10～15mm焊接收缩余量。
4）主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留2～3mm切割余量。
5）构件上小于10mm厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。
对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。
角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。
6）坡口加工：
坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计。
一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。
坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
7）钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。
钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。
8）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。
9）构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。
因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔：
①考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。
a、一般构件焊缝脚尺寸均不小于被连接构件最小厚度，满焊；
b、钢板焊在管壁上其焊缝脚尺寸取板厚并双面焊；
c、钢管与板焊接，当钢管剪刀钢板插入其中焊接时，焊缝高度不小于板厚，当圆钢与钢板单面焊接时应满足下图：
②联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。
10）工厂预拼装：
构件制作过程中在工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。
11）预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。
标注中心线时，采用打样冲眼的方法。
12）预拼装合格后进行喷砂、喷漆、包装等工作。
13）钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。
施工单位质量部门验收合格后，再报监理单位抽检，合格后方可出厂。
5.2钢构架安装
本工程采用综合吊装法,吊机进场后,根据具体情况确定。
5.2.1构架安装分为：
钢构架安装、钢梁安装、钢构件（附件）安装。
5.2.2构架安装流程：
钢构架加工制作→钢梁、钢构件加工→钢构架组装→钢构架吊装就位→二次砼灌浆→杯口找平→基础回填→钢梁吊装、连接→钢构件安装→检查验收
5.2.3杯口清理：
钢构架运输至屋外配电装置工作面范围，安装前首先进行构架基础杯口测量定位工作，检查构架杯口位置尺寸偏差情况，在不同高程面测量出杯口中心线，并作出明显标识，依据图纸各基础轴线、中心线进行拉线检查，水准仪抄测出杯口底高程控制标记，依次检查构架基础杯口位置、尺寸、高程，不复合要求及时进行处理。
5.2.4架构吊装：
架构柱、避雷针、地线支架为圆形钢管，各柱段之间用法兰连接。
各段拚装时，轴线偏差不得大于1%，检查合格后方可吊装，钢构吊装前，所有镀锌孔均应封堵严密，钢爬梯在喷锌前应安装在构架上，并与构架柱一起喷锌，构架组装完成后，应对各连接节点及锌层损坏处再补喷锌，梁安装孔应仔细核对尺寸无误后方可安装。
柱段法兰连接螺栓为8.8级承压式型镀锌高强螺栓，其它构件之间的连接螺栓为4.8级镀锌粗制螺栓。
8.8级螺栓采用双垫圈，4.8级螺栓采用单垫圈。
钢构架安装顺序由高向低进行，钢构架在场地进行组装工作。
根据设计图纸对照每根钢构架规格、品种。
组装钢构架为Ø
390mm直径“人”字构架，钢构架型号为：
14.7米高构架单节长度为8.356m、1.4m、3.844m、2.5m四节，根据图纸高度进行连接，两节钢构架连接采用对接“V”形坡口焊接，焊缝高度不得小于8mm，焊接工艺要求必须严格按《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-2002）执行。
构架组装完毕后进行吊装就位工作，吊装前将杯口内杂物清理干净，找出杯口中心线（测量）标记，并应做好检查验收工作。
构架吊装采用50t汽车吊，首先进行构架柱安装，吊装过程中设专人指挥，起吊后应使钢构架缓慢下降落位至杯底，按构架杯口中心线进行找正，位置准确后用木楔临时固定，拉两条缆风绳固定在地锚上，缆风绳对夹角为452，然后进行下一构架吊装就位，待构架吊装完毕后，检查验收构架安装质量，验收合格后，进行杯口C40细石砼二次灌浆，灌浆时保证砼振捣密实。
5.2.5钢梁吊装：
钢梁分二个7米的折形构架连接，在构架安装完毕后进行钢梁安装工作，钢梁制作成品，安装采用50t汽车吊进行吊装。
所有柱头与梁的法兰相接处，一端留缝隙3㎜，且钢管梁的直焊缝应位于构架梁的底部，使梁达到向上预向上起拱的效果（不代替设计起拱），14m钢梁为组装件，制作时分为两段7m，段与段连接采用高强螺栓固定连接，组装完成后在进行整体吊装，为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具，吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋。
钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正，在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后,方可摘钩。
钢梁与钢构架顶端的柱帽连接钢板连接，连接采用高强螺栓及焊接。
高强螺栓及焊接质量要求必须满足《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-2002）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）相关质量标准条款规定。
架构重量表
架构名称
编号
架构重量（t）
安装高度
钢架构柱
GZ-1
1.37
14.7m
含连接件，爬梯
GZ-1a（GZ-2a）
4.2
钢横梁
GL-1
1.26
GL-2（GL-2a）
避雷针
BLZ
1.23
31.47m
QUY-50吨液压履带式起重机额定总载重表（单位:
吨）
起重臂长（米）
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
工作半径（米）
3.7
50.0
43.0
44.95
4.5
35.0
36.4
37.3
29.0
30.6
31.0
31.1
5.5
25.0
26.4
26.7
26.77
26.55
22.0
23.0
23.4
23.45
23.23
23.15
18.0
18.5
18.7
18.71
18.48
18.42
18.3
15.0
15.3
15.5
15.49
15.25
15.21
15.11
14.9
12.6
13.1
13.2
13.16
12.92
12.89
12.79
12.65
12.57
12.5
12.45
11.0
11.3
11.5
11.4
11.15
11.13
11.03
10.89
10.81
10.73
10.68
10.55
10.45
8.60
8.90
9.00
8.91
8.66
8.64
8.55
8.40
8.32
8.22
8.16
8.06
7.93
8.00
7.30
7.34
7.23
6.98
6.97
6.88
6.73
6.64
6.53
6.47
6.35
6.24
6.20
6.14
6.03
5.77
5.68
5.53
5.44
5.32
5.25
5.13
5.02
4.90
5.12
4.86
4.77
4.62
4.53
4.41
4.34
4.21
4.10
4.02
4.15
4.16
4.06
3.91
3.83
3.70
3.62
3.49
3.38
3.29
3.58
3.59
3.50
3.34
3.26
3.12
3.05
2.91
2.80
2.70
24
3.03
2.88
2.79
2.65
2.57
2.43
2.33
2.20
26
2.64
2.49
2.40
2.26
2.18
2.04
1.79
1.82
2.16
2.07
1.93
1.85
1.70
1.60
1.46
30
1.88
1.65
1.56
1.41
1.32
1.18
32
1.54
1.40
1.31
1.16
1.07
0.93
1.10
0.95
0.85
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