砼施工方案32文档格式.docx
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混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
7
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
8
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
9
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
13
协会
混凝土及预制混凝土构件质量控制规程
CECS40:
92
5、主要标准
名称
编号
国家
建筑施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6．主要法规
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建[1998]200号
工程建设标准强制性条文
北京市建设工程施工现场管理规定
地方
预防混凝土工程碱集料反应的技术管理规定（京）
TY-99
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
京建质[2002]578
7、主要图集
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
00G101
建筑物抗震构造详图（一～九）
97G329
框架结构填充空心砌块构造图集
京94SJ19
第二章、工程概况
1.建筑设计概况
项目
内容
面积
建筑面积
13915m2
地下部分
1852m2
地上面积
12603m2
高度
檐高
35.85m
建筑总高
39m
层数
地下
二层
地上
十一层
±
0.00绝对标高
53.85m
层高
负二层3.9m，负一层2.8m
2.8m×
11层
建筑用途
地下二层
戊类车库
地下一层
首层至十一层
单元住宅
2.结构设计概况
结构形式
主楼全现浇剪力墙结构
抗震设防烈度
8度
抗震等级
二级
地基处理
无
钢筋规格
ф6.5~ф12，Φ12~Φ25
钢筋连接
基础Φ≥Φ20直螺纹连接，暗柱电渣压力焊，其余搭接
3.砼强度等级
结构部位
砼强度等级
备注
基础垫层
C15
基础底板
C30
抗渗S8
墙
地下一层～地下二层
外墙抗渗
一～四层
五层～屋顶
板
地下层一～二层
一层～顶层
楼梯
一层～顶层
4.砼保护层
接点部位
保护层厚度
基础
40
地下室外墙、窗井墙
外侧
25
内侧
15
4
地下室内墙
5
地上墙体
6
顶板
梁、柱
第三章、施工布署
1.总体安排
本工程采用商品砼，由商品混凝土搅拌站供应，派专人负责砼的联系及质量把关。
现场地泵专人操作，并负责控制不合格的砼不得入泵进行浇筑。
现场的砼浇筑由工长负责，确保每段均能连续施工，尤其是地下室外墙抗渗砼，按所划分的流水段分段分层一次浇筑完毕，严格按施工组织设计计划施工.
2.劳动力组织
人员分工
人数
备注
砼调度员
负责砼的调度
地泵操作
负责地泵的使用、维修
砼灌车卸料人
负责卸料，清除砼中的大片石
值班电工
负责电器、照明
机修工
负责机修、排除障碍
浇筑工
30
负责具体施工，布料
架子工
搭拆泵管
钢筋工
看护、清理钢筋
上表为用地泵浇筑泵时的每班人员安排，
3.主要施工机械
机械名称
型号
单位
数量
塔机
QTZ5013
台
砼送泵
HBT80-16-110S
插入式振动器
φ30、50
平板振动器
第四章、施工准备
1.作业条件
1.1浇筑前应将模板内垃圾杂物及钢筋上的污渍清理干净，并检查钢筋的保护垫块是否完好，顶板应浇水湿润。
1.2浇筑砼段的架子马道，搭设完毕，验收合格。
1.3申请浇筑砼前，浇筑段的模板、钢筋、预埋件、管线等须全部安装完毕，检查验收并办完隐检手续，监理同意后方可申请砼。
1.4砼浇灌前，工长须根据图纸及方案要求对操作班组进行全面详细的施工技术交底和安全交底。
2.施工流程
作业前的准备→技术交底联系砼进场→泵送或塔吊吊运→柱、墙、梁板等砼的浇筑→试件取样→养护→拆模→自检→监理验收
3.流水段的划分：
本工程基础部分按后浇带分为两个施工段，依次顺序为从南往北浇筑。
为了有节奏均衡地进行施工，节约人力、物力，特组织进行流水施工。
4.砼的技术要求
4.1塌落度要求（按泵送砼配合比设计）
墙16-18cm
柱14-16cm
板14-16cm
如温度有变化应作相应调整。
4.2初凝时间
为了确保施工砼成形的质量，要求每个段砼均一次成形，杜绝形成浇筑施工冷缝，为防止各种不利因素造成的砼供应受阻，要求配制的砼初凝时间为5小时，在施工中以4小时来进行控制。
4.3强度要求
为了确保工程质量，加快施工进度，提高模板的周转使用率，要求砼的7天强度达到75%以上。
第五章、混凝土施工技术及措施
1．混凝土供应商的选择
选择2-3家二级以上资质混凝土供应商，报监理审核，从优选择。
2.混凝土的运输
2.1根据本工程的现场条件，将采用商品混凝土，混凝土由商品混凝土搅拌站泵车运输到施工现场，现场由混凝土泵把把混凝土送至浇筑地点，局部用塔吊配合运输。
2.2泵管敷设的位置：
考虑交通及施工的方便，本工程混凝土泵车布置在1#楼南侧，主管道敷设的位置为南北走向，管道敷设的脚手架应于模板加固的脚手架分开搭设，避免砼管对模板的影响。
2.3泵管敷设的注意事项：
泵车出口处先敷设一段地面水平管（尽量不少于垂直长度的1/4并不少于15m），然后再接90度接头，转向垂直输送。
泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个嘉宾度接头，才能与125mm的泵管对接。
在砼泵车Y形管口料口3-6m处的输送管根部安装截止阀，防止砼拌和物反流。
地面水平管可用支架支垫，垂直管要用预埋件紧固在砼结构上，每层设置一个紧固卡。
3.砼的浇筑
3.1砼的泵送要求
3.1.1泵机操作人员应严格培训，考试合格后方准上岗操作。
3.1.2泵送前检查泵机运行情况，确保运行正常。
3.1.3泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块料物时，立即拿出。
3.1.4泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使泵管处于湿润状态，再开始泵送砼。
3.1.5砼保持连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停机，如不能连续供料，及时调节泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供料脱节不能连续泵送时，每隔4-5min使泵正反转两个冲程把料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和物结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。
3.1.6在泵送砼时，使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵正反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
3.1.7泵送时随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一般就散开，说明砼的和易性不好，喷到地面时砂浆溅严重，说明塌落度可以再调小些。
3.1.8在高温条件下施工时，在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并要求每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而导管道堵塞，影响泵送。
3.1.9泵送结束后，要及时进行管道清洗
3.1.10施工缝的留设，垂直方向柱子的施工缝应留设在基础面，楼层面、染下口。
3．2本工程砼送采用商品砼，并由固定泵输送，塔吊配合直接到浇筑楼层：
3．3．1浇灌前，模板内的杂物和积水等必须清理干净。
3.3.2浇筑柱或墙的砼前，在其底部先铺上50mm-100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。
3．3.3浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30min,再继续浇筑,并注意在接缝处加强振捣。
在同顶面如有积水时，及时排出后再继续浇筑。
3.3.4分层浇筑砼或采用推移式浇筑时，必须在下层初凝前继续浇筑上层砼。
当下混凝土开始凝固，再浇筑上层混凝土时，接缝处按施工缝处理。
3.3.5每层混凝土的浇筑厚度控制在400mm以内。
3.3.6柱子、墙体混凝土浇筑时，混凝土料自由高度应不大于3m，如超过就应利用溜管直接伸至柱子或墙体内。
3.3.7混凝土浇筑时首先由高频插入式振动器振捣。
再用平板振动器拖平一遍，然后铝合金刮尺刮平，初凝前用木槎压实打毛。
4.施工要点：
4.1混凝土浇筑时，因需经常要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。
操作人员会经常碰动钢筋及预埋管件，兼这启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及预埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及预埋件的绑扎、架立、固定均有特殊要求，特别结钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必须时采用电焊固定，电焊固定时防止烧穿埋管管壁。
4.2现浇结构各节点部位的竖、横向钢筋采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距对输送管道下面受泵送冲击较大的部位，用拉条牵拉牢固，施工过程中设专人检查校正。
4.3砼输送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，及时对管道检查，并放慢压送强度或使泵反转，防止堵塞。
4.4保证钢筋的保护层度及钢筋位置的准确，搭设马登并搁板，减少踩蹋钢筋或用振动器振动架，特别注意平台板上层筋的位置。
5.各部位砼浇筑的施工要点：
5.1各部位砼浇筑
5.1.1墙板浇筑前底部先填以50-100mm厚与砼配合比相同的砂浆，砼浇筑时分层振捣，使用插入式振捣器，每层下料高度不大于500mm，振捣时不得出动钢筋的预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5.1.2墙板砼一次浇筑完毕如需要设施工缝时将施工缝留在主梁下面，在与梁整体浇筑时，应待墙板浇筑完后停1-1.5h，使墙板获得初步沉降，再继续浇筑，浇筑完毕后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.1.2梁板砼的浇筑，梁、板同时浇筑，浇筑由一头开始，用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底校园时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
5.1.3浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均待振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和埋件。
5.1.4梁柱节点钢筋较密时，浇捣此处时用小径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5.1.5浇捣板砼时需铺厚略高于板的设计高度，用平板震动器垂直浇捣方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺着浇捣方向依次振捣，浇筑时用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木槎抹平，施工缝处有预埋件及插筋处用木槎子抹平，浇筑混凝土时不允许用震动棒振捣。
5.2施工缝的位置：
沿次梁方向浇筑楼板。
施工缝留设在次梁跨度的1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用木板或钢丝网挡牢。
5.3施工缝处须待已浇好的混凝土的表面强度不小于1.2Mpa时，才继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝的混凝土表面必须倒毛，剔除浮动的石子。
振捣必须细致，使新老混凝土紧密结合。
6.楼梯混凝土的浇捣：
6.1楼梯段混凝土至上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木槎子将踏步上表面抹平。
6.2施工缝的位置：
楼梯混凝土连续浇筑完毕，楼梯的施工缝留设在楼梯的1/3部位。
6.3养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水浇水次数以保证混凝土表面湿润为宜，养护期一般不少于7昼夜。
7.主体后浇带处理：
后浇带的施工在主体结构完成后进行，首先对施工缝内进行清理、对钢筋表面进行除锈处理及对混凝土表面进行倒毛，浇筑前，混凝土接触面进行清洗湿润，并涂刷混凝土盖面剂，混凝土浇筑时采用比原混凝土等级高一级的混凝土料，浇筑完成以后，及时进行养护覆盖。
支撑应待混凝土强度达到设计强度方可进行拆除，保证混凝土施工质量。
8.混凝土养护及质量标准
由于本工程每次浇筑量大，因此混凝土的养护将是关系到混凝土浇筑成功与否的关键，本工程将派专人负责混凝土的养护工作。
混凝土养护期间应保持湿润状态，初次浇水时不得直接冲刷混凝土表面，混凝土浇筑前24小时后开始养护，混凝土养护期不得少于7昼夜，掺有外加剂的混凝土不得少于14昼夜，混凝土强度等级达到1.2Mpa时，即人踩上去不凹陷，无脚印才能允许上人。
8.1混凝土墙、柱拆模后，阳角及门窗洞口部位用木模半保护；
楼梯踏步要用木板保护。
8.2冬季施工中，混凝土表面的覆盖，混凝土出罐入模，养护温度的测量应认真细致地执行《冬季施工方案》。
8.3当使用水泥品种，骨料级配，外加剂及混凝土标号不同时，应由实验室调整配合比。
8.4搅拌混凝土严格控制水灰比，严禁通过任意加水的方法来增加坍落度，各种材料称量允许偏差不得超过下表规定：
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
粗、细材料
水泥外加剂
8.5在气温较高的施工期间，因砼墙表面水较快，浇水比较困难，将采用养护较好的养护灵来保证砼质量。
8.6使用输送泵前应检查输送管接头是否牢固，为防止堵泵，先用适量的与砼；
成份相同的减石子水泥浆润湿管内壁。
8.7泵送混凝土由于塌落度较大，振捣时要做到快插慢拔，每一振点的振动时间以砼表面出现浮浆不冒气泡为宜，下灰的高度要一致。
第六章、质量及保证措施
1.质量标准的确定
本工程按优良工程的要求组织施工，按国家标准：
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88），和有关子标准进行质量检验评定。
1.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
1.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
1.3砼强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。
1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
1.5混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2.质量保证措施
2.1严格把住商品砼的质量关不合格要求的砼不得浇筑.
2.2砼到现场后不得仍意掺水、落地砼杜绝使用，施工中严把振捣关，认真振捣避免蜂窜、麻面、露筋等现象。
2.3认真组织协调，做好充分准备，合理布置安排，保证外墙每段浇捣，不留施工缝。
2.4浇筑砼时，安排专人护理墙柱筋，保证其位置及间距，浇筑砼要有专人护模，发现问题及时解决处理。
2.5拆模如发现砼有质量问题，由质量部门查明原因并协助技术部门出处理方案，上报监理然后处理。
第七章、安全及文明措施
1、总则：
1.1进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工现场严禁吸烟、打架、闹事，不得酒后作业。
1.3高空作业系好安全带
1.4每班作业前进行安全交底。
1.5遵守现场的各项规章制度和劳动纪律。
1.6上下班走安全通道，严禁攀登脚手架
1.7严禁穿硬底，易滑、高跟鞋作业。
1.8非机械操作人员严禁玩弄和操作机电设备。
1.9非电工不得私接电源线。
2.浇筑砼注意事项
2.1使用平板振捣器或振捣棒的作业人员，穿胶鞋或戴绝缘手套。
振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
临时用线要随时拉集、挂在绝缘挂钩上。
2.2浇筑砼所使用的溜槽必须固定牢固，若使用吊筒时，吊筒节间应连接可靠，在操作部位设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
2.3有泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送时要试送，检修时必须卸压。
2.4夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
2.5砼浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系。
2.6倒车时要有专人指挥，注意交通安全。
3.现场文明施工
3.1道路洒水，做好降尘工作。
3.2泵管内砼做到随时收集及时运用
3.3泵管支架的架设要稳固，做到随时拆除，随时清理，随时吊运
3.4不得在施工现场内随地大小便。
3.5加强成品保护意识，做到及时覆盖。
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