北兴片区消防栓安装工程施工组织方案Word文档下载推荐.docx
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花东镇花侨片区（花都大道两侧）
建设单位：
广州市花都区花东镇人民政府
监理单位：
广州城镇工程监理有限公司
设计单位：
陕西市政建筑设计研究院有限公司
施工单位：
工程内容：
本工程管径为DN=（100-150）㎜，长约768m的管径铺设，包括沿线的土方工程、市政路面、绿化等修复工程。
工期：
60天
消防栓安装工程主要工程量汇总表
序号
名称
规格
单位
数量
1
抢修接头
DN250
12
个
2
异径三通
DN250*100
3
法兰
DN250\DN200\DN150\DN100
63
片
4
PVC-U塑料给水管
DN150
383
米
5
DN100
550
6
消火镀锌钢管
865
7
108
8
给水用可曲挠橡胶接头
9
10
涡轮式蝶阀
11
地上式消火栓
DN100SS100/65-1.0
15
座
13
阀门井
1300*900
14
90度弯头
60
20㎝砼路面修复
220
平方米
16
C25混凝土镇墩
50×
80
第三章施工准备
3.1测量放样
根据甲方提供测量基准点、基准线和水准点，结合现场情况；
用全站仪分别对每个消火栓具体中心坐标进行测量定位，并用已准备好竹块条，打入地下，用红色油漆在竹块上做好标记（如：
消火栓3#）；
然后用皮尺将两点连接起来，白灰放线，以便开挖。
测量标高，计算好开挖深度后，以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。
3.2原材料采购与复试
根据合同约定，工程所需的主要材料如给水管及管件、水泥等进场经自检合格后立即上报业主及监理方对材料厂家、规格、型号、等级等相关技术指标进行确认；
复试工作及时按有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。
复试合格后，方可用于工程施工。
3.3临时设施、施工用电和施工用水
根据现有的临时设施，安排好工人的临时宿舍，按照现场要求接好临时的用电、用水；
对所用材料进行统一管理。
3.4做好与设计结合工作
3.4.1认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、提出读图存疑问题，做好会审前的准备工作。
3.4.2组织图纸会审，由设计院进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，解决读图问题，做好图纸会审纪要，并及时完善各方签字手续，及时对施工管理人员及劳务班组进行技术交底。
3.5材料准备
3.5.1根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3.5.2根据材料设备需用量计划，按合同要求做好材料设备的申请核价、订货和采购工作。
3.5.3组织材料设备按计划进场，报检报验，并做好保管工作。
3.6施工机械准备
根据施工方案中确定的施工方法，施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
施工机具见《施工机具表》，施工仪器见《主要施工测量仪器表》
主要施工机具表
机具名称
规格型号
用途
挖掘机
PC90型
台
管沟土石方开挖
砂轮机
1.1KW
切割管材
热熔机
管道安装（给水）
拉力器
0.5t
套
管道安装
试压泵
0-4MPa
压力试验
蛙式打夯机
回填夯实
自卸汽车
运输
主要施工测量仪器表
测量装置名称
水准仪
DSZ010
测量标高
全站仪
测量坐标
压力表
0-2.5MPa
块
水压试验
游标卡尺
0-300mm
把
测量管材直径
塞尺
150A14
测量胶圈接口
3.7劳动力准备
选择有丰富经验的安装施工专业队伍进行本工程的施工。
并根据施工进度计划和工程量，准备施工班组人员。
本工程范围广，二次搬运量大，准备两个班组分范围分系统同时进行管网施工，管网施工每个班组计划劳动力20~30人。
3.8项目开工
3.8.1配合建设方开工要求，组织各班组进场施工，开工报告等根据实际情况完善。
3.8.2根据本工程特点，管网工程施工需对花都大道两侧分为两个分区，并安排两个班组进行管网施工。
第四章施工布署
4.1市政给水管网系统：
4.1.1水源接市政给水管网供市政消火栓用水。
4.1.2管道铺设系统专门安排一专业施工队进行施工。
4.2管道铺设施工原则
4.2.1先地下，后地上。
4.2.2先干线，后支线。
4.2.4先配合，后单独作业。
4.2.5小管让大管，支管让主管，有压力管让无压力管。
第五章施工程序和施工方法
第一节主要工程项目的施工工艺框图
一、消防管道工程施工工艺框图
第二节测量放线
1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。
并按照施工需要加密导线点的控制网。
为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。
设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。
开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。
3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。
4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。
5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±
20
（mm）
坡地
±
（mm）
导线测量方位角闭合差
40
（”）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：
L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。
N为水准或导线测量的测站数。
第三节沟槽的开挖、支护和排水
（一）开挖
土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。
本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。
沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。
挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。
沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。
开挖应分段进行。
挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。
当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。
超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。
沟操开挖时应注意：
1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。
人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。
并及时将挖出的土方外运出去。
2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。
3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。
4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。
5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。
6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。
呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。
7、槽底高程的允许偏差应控制在±
20mm范围内。
（二）支撑
沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。
结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。
支护示意图见下：
（三）排水
施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。
结合本工程的实际情况，如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。
井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。
降水的工艺流程为：
开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水
排水时应注意：
砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。
井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。
开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。
进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。
集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。
第四节基础垫层的施工
1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：
一般土质：
100mm；
较差土质：
200mm。
当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。
2、基础砂垫层施工。
清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。
3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；
无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。
4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。
基础各部位的压实度应符合有关规定。
6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实
第五节管道安装
（一）管道的安装
1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
3、管道安装采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。
严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。
模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。
清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。
将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。
将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
管道安装时应注意：
1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。
应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
6、安管后允许偏差及检验方法见下表:
序
号
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
中线位移
两井
之间
挂中心线尺量
管内底高程
D≤1000mm
用水准仪测量
D＞1000mm
7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和
宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
具体做法见下：
①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
第六节牵引施工段PE管的操作工艺
1PE管的操作工艺：
1.1准备工作
（1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。
（2）材料的要求:
PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必须有出厂合格证，检验报告等必须的手续。
阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。
1.2垫层施工
（1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管采用石粉在槽底铺设100mm砂垫层。
（2）砂砾石粉中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。
1.3PE管安装
（1）PE管储存与二次搬运:
PE管采购到现场材料堆场，统一入库保管，各班组按计划进度领用，再转运至施工部位。
PE管二次搬运过程中必须垫稳绑牢，防止运输和下车过程中损坏管道。
（2）对接熔化焊接头施工工艺：
a.清理管端。
b.将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。
c.取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中。
d.在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）。
e.一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦。
f.以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）;
熔焊接头冷却至少30min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。
（3）电热熔焊接头施工工艺：
a.清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。
管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。
b.管子接头外表面（熔合面）要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。
专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。
c.如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。
d.管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。
e.将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。
每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度（或管箍长度的一半）。
接头与突台之间（或两个接头之间）要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。
在每个接头上作出插入深度标记。
f.将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。
开始焊接至焊机在设定时间停止加热。
一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。
制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。
管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。
到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。
（4）管道压力试验为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa.严格按照相关验收规范执行。
第七节闭水试验
（一）管道的闭水实验
当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。
压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。
埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。
严密性采用测定管道渗水量的方法判定。
其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：
Q---管道每公里每日允许的补水量L。
di---管内径
Ft---管道试验压力（MPa）。
一般为设计内水压力+0.5MPa确定。
不得小于0.9MPa。
冲洗
给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。
冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。
系统的最低点设放水口。
当进出口水质相当时即可停止。
第六章工程施工计划
6.1材料供应计划
6.1.1材料保证
（1）根据工程实际及合同要求提前报验材料品牌，核定材料价格；
同时对于进场的原材料按相关规定进行必要的检测和试验。
（2）根据材料预算及工程进度情况确定材料需要量，储备量和供应量。
（3）根据材料性质进行分类保管、堆码，标示。
（4）根据本月、周应完成的施工任务。
确定计划期内应完成的工程项目和实物工程量。
6.1.2材料管理：
在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同材料员、预算员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由材料员采购。
进场材料进行严格的质量检验，并对材料的质量保证资料收集齐全。
材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。
6.2劳动力计划表
劳动力计划安排表
工种
高峰期人数（人）
备注
电工
管工
电焊工
气焊工
油漆工
泥水工
7
辅工
合计
68
6.3提高劳动生产率的措施
6.3.1根据施工进度计划和现场施工工作面，合理安排人工、机械、材料。
6.3.2优化劳动力、机械组合，消除人为窝工、返工等现象。
6.3.3对劳动者进行素质教育，提高劳动者素质，改进劳动工具，完善现场施工管理体制。
第七章工程质量目标及保证措施
7.1质量管理目标
（1）公司的质量方针：
科学管理全程监控优质高效顾客至上
（2）公司的质量目标：
严格执行GB/T19001-2000质量管理体系标准。
实施PDCA管理方法。
确保顾客满意度达到80分以上的占80％；
单位工程一次交检合格率100％。
（3）本工程的质量要求为：
合格工程。
7.2质量保证措施
7.2.1施工准备阶段的质量保
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