井下机电安装措施Word文件下载.docx

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4.1.1管道焊接

4.1.2受井下运输条件限制，钢管运至施工场地后然后在钢管两端焊上法兰。

4.1.3焊接采用的焊条应均匀坚固，无明显裂纹，亦未经潮湿浸损。

4.1.4焊接前应将管道接头处外侧表面不小于20㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.1.5焊接带颈法兰前，应按要求将管口做成“V”形切口。

切除部分的切割和坡口加工采用氧乙炔焰热加工方法。

热加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4.1.6焊接钢制法兰对口时，将管子插入法兰1/2-2/3处，保证不伤到法兰的密封面。

4.1.7焊接前应用角尺检查管端法兰的垂直度。

4.1.8焊接时，焊条应均匀融化，无飞溅现象；

在焊缝上，填缝的金属组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，并符合验收规范。

4.1.9不得在悬空或受外力情况下施焊。

4.1.10焊缝要自然冷却，焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

4.1.11管道焊接时，管子对口必顺平直，允许偏差为当DV≥100时，a不大于3mm；

管子对口符合要求后，必须垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。

4.1.12管道焊接施工要求

1）管道切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；

管子的坡口形式为30°

的倒“V”型坡口；

坡口及内外壁15mm内的油、漆、垢、锈等，在对口前必须清除干净，直至显示出金属光泽。

2）管道对接焊缝位置应符合下列规定：

管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；

管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.

支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；

管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。

管道焊接时，管子对口必顺平直，允许偏差为当DV≥100时，a不大于3mm；

4.1.13管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照图纸进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

4.1.14制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。

支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

4.2管道安装

4.2.1管道安装前应具备下列条件：

1）与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；

2）管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；

3）管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。

4.2.2管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。

安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

4.2.3管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。

4.2.4管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4.2.5管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。

管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；

当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。

4.2.6管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于３ｍｍ。

对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。

4.2.7管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：

项目

允许偏差

标高　　　　　　　架空

室外＜±

15

水平管弯曲度

ＤＮ≤100　　1/1000且≤20

ＤＮ＞1001.5/1000≤20

立管铅垂度

≤2/1000且≤15

交叉管间距偏差

＜±

10

4.3阀门的安装

4.3.1阀门安装前，复核该产品型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注是否符合图纸设计要求。

检查密封面,不得有影响密封性能的缺陷,不合格者不得安装。

4.3.2所有阀门均应安装在易于操作检修处，手轮不宜朝下。

直埋或地沟内管道上的阀门处，应设置检查井室以便于阀的启闭与调节。

4.3.3阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转手轮。

4.3.4所有阀门应连接自然，不得强力对接。

法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

4.3.5当阀门与管道以法兰连接时，必须保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰平面与管子轴线相垂直、螺栓必须露出螺母2—3个螺距，且紧固均匀松紧适度。

4.3.6焊缝检验的方式

焊缝检验方法:

1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.

1）外观检查

检验的内容如下：

1,外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。

2.焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。

弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。

焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。

3，脚焊缝应与母材平滑过渡。

射线探伤

射线探伤采用X射线探伤，对每一道焊缝全部按照规程进行检验，片数8张、片长150mm。

2）水压实验

水压试验适用于检验焊缝的致密性和强度，其试验方法有两种：

一种是用于开口容器的致密性试验，在常压下用水将容器灌满或部分灌水，不附加压力，检验焊缝的致密性；

另一种是用水将容器灌满，并封闭容器上所有孔，用水泵把容器内的水压提高进行强度试验，通常试验压力为5.0Mpa，并在此压力下持续10分钟，然后把压力降至容器的工作压力，进行致密试验,在此期间，不渗不漏和压力下降不超过10%方为合格。

用小锤距焊缝处，沿焊缝方向轻轻敲击，若发现焊缝上有水滴或细水纹出现，则说明焊缝不致密。

4.4设备吊装

4.4.1吊装前检查吊装设备，注意绑扎是否牢靠。

4.4.2正确选择好重心和吊装方法，确定绑扎位置，防止吊装时变形和损伤。

4.4.3起吊前要根据所吊物件的重量大小、刚度和形状确定合适的起吊方法。

4.4.4对起吊机具的设置和索具的选用必须经过必要的受力核算。

同时也要对吊装进行受力核算。

4.4.5吊装必须充分注重安全作业，吊装中途或重物未放稳前不得停动。

4.5设备施工方案

4.5.1首先对设备的中心线与基础的中心线进行核对，采用线坠、钢板尺、挂线进行，在基本就位后，找正设备标高，利用水平仪、钢板尺、样板等进行，在其大致符合条件的情况下进行设备就位、调整，使其中心线、标高、水平度、垂直度符合要求，对于有对轮则利用塞尺、水平尺、百分表等工具利用旋转找正、找平法来确定，整个机体找平找正固定后，必须用锚杆加固并保证能承受设计张紧力，机头段地锚数量不应小于100根；

机头应与巷道顶板支撑固定保证安装的质量。

4.5.2设备要求清洗时，应进行拆卸，拆卸必须熟悉机械构造，拆卸时应测量被拆卸件的必要装配间隙和与有关零部件的相应位置，并做出相应标记，拆下的零件应妥善保管。

可以不拆卸或拆卸可能降低连接质量其部件应尽量不拆卸，对以标明不准拆卸部分严禁拆卸。

清洗：

对于加工面锈斑，以及减速箱内有杂物等情况时必须拆开清洗，清洗完毕后，工作面涂以机油，并用防尘布盖好。

对于清洗拆下的零部件装配工序与拆卸相反，装配前必须熟悉装配结构、数据、方法及程序，装配前要将零部件表面清洗干净，涂上润滑脂，敲击应衬垫或用铜锤、千斤顶，对于特殊要求者应专门有技术交底。

4.6电气及控制系统施工

4.6.1高压盘柜安装

1）盘柜安装工艺流程

盘柜到现场后，应放在通风干燥仓库内存放；

盘柜安装前，应检查基础尺寸应符合设计要求，基础型钢不平度、不直度，中心线误差，与地面标高差应符合要求；

开关柜安装前，应对其处理，机械部件及电气部件进行检查，机械部件动作应固靠灵活，闭锁可靠，电气设备型号规格符合设计要求，电气各种触头接触紧密良好，仪表防震措施可靠；

二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整；

盘柜固定要牢固，接地要良好，震动场所的盘柜固定时应有防震措施。

柜体垂直度，水平误差等应符合要求；

电缆进入盘柜后，固定要牢固，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，材质、绝缘等及弯曲半径等应符合要求，电气回路连接牢固可靠；

电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。

2）盘柜安装主要技术要求

开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；

间隔布置符合设计要求；

盘垂直度偏差不大于1.5H/1000（H为盘高）；

相邻两盘顶部水平误差不大于1mm，成列盘顶部水平误差不大于4mm；

相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于4MM；

盘间接缝间隙目测上下两点不大于1.5MM；

紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出2-5扣；

4.6.2二次线安装

1）二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实施。

在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。

2）二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。

4.6.3电缆敷设

1）施工前应组织施工人员，熟悉电缆敷设的路径，并针对现场的实际情况，以采取更简便有效的施工方法。

2）根据电缆到货与设计图纸，对电缆进行清点、检查、编号，并做好记录，收集、整理电缆合格证与检验文件。

3）在地面找好大平板车并进行改造，以便于装电缆。

因电缆又粗又长，在电缆装车时要将电缆装的整齐严密。

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面划伤等缺陷。

4）敷设电缆前，应将电缆挂钩固定在沿途的井壁上。

5）敷设电缆时，将电缆用平板车运到井口，先将电缆一头通过原有的架空钢索穿到变电所内，留好电缆做头的余量，然后铺设巷道内电缆。

6）利用电绞将电缆车挂好，并要挂好保险绳。

利用电绞下放电缆，电绞应保持匀速不能太快，一边松车一边将电缆从车上拿下来，挂到旁边巷道壁的电缆挂钩上，直到敷设完。

人员应站在平板车的旁边，随着平板车一起走，严禁人员站在车的下方。

使用电话及对讲机来进行信号联络。

7）电缆敷设应符合煤矿安装质量标准，悬挂整齐，间距、驰度一致，拐弯处能平滑均匀过度，留有10倍以上电缆直径的弯曲度。

4.6.4接地安装

泵房内所有所有电气设备的金属外壳均应按规程可靠接地，接地电阻不得大于2欧姆；

接地干线采用—40*4mm镀锌扁钢，并将接地干线与变电所接地干线相连。

配水井口的接地扁钢与接地干线采用两条带弹簧垫圈的镀锌螺栓相连接，连接的长度不小于扁钢宽度的2倍。

泵房配水井内配有主接地极，接地极与铁龙头的静距离不得小于2倍吸水管直径。

接地干线从变电所过来沿墙敷设，离泵房底板250mm，用卡子固定。

接地干线应穿出三根电缆穿管与电机外壳相连（并在管口处与穿管焊接）。

为保证接地母线和主接地极连接处不承受较大的压力，应在主接地极上钻两个孔，用6*19φ8.7钢丝绳将接地极悬挂在壁龛顶部预埋的吊环上。

4.7数据通信工程安装

4.7.1通讯电缆敷设及接线

1）电缆敷设：

电缆敷设前应准备好敷设电缆的工具，根据电缆的大小选择钢管或元钢、垫木等。

放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘的两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把另一端也放入电缆架内即可。

注意：

电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。

电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书。

电缆敷设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。

电缆敷设前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都能了解电缆敷设的途径，始端及终端。

施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进的领头人必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在巷道必须有专人负责看管，以免被人及矿车损伤正在敷设中的电缆。

电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织的网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤

2）根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。

根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。

电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆。

3）电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

4）电缆接线：

缆线在做终端前，必须检查标签颜色和数字含义并按线芯顺序连接终端接口。

缆线中间不应有接头，终端处必须卡接牢固，接触良好，终端应符合设计和厂家安装手册要求。

对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

5施工总进度计划（见附图）

6施工准备

6.1技术准备

6.1.1施工前必须认真审核图纸，了解设计意图，并掌握施工中的各个关键步骤。

6.1.2对参加施工的所有人员进行细致、认真、全面现场和书面技术交底。

6.1.3加强施工前的各项准备计划，确保各项材料按期进场。

做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。

6.2物资及施工机具准备

6.2.1了解已选定的焊机、运输及其它机械设备的性能及使用要求。

6.2.2按顺序组织机械设备、材料进场，施工机械设备的检查验收并进行安全技术交底，组织工程技术、质安、设备有关人员到现场进行作业的机具进行安全、材料检查验收，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车。

7各项资源配备计划（见附表）

8施工现场平面布置图（见附图）

9各种保证措施

9.1安全保证措施

9.1.1现场施工安全措施

9.1.1.1凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。

9.1.1.2各种机具、材料、物件、临时设施的布置必须保证道路和排水畅通。

9.1.1.3形成良好的施工环境和协调施工顺序。

9.1.1.4用电和焊接应按矿有关规定执行，并制定专项措施。

9.1.1.5设备要分类码放做到规范、整齐，并挂标示牌，做到文明施工。

9.1.1.6加强通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。

9.1.1.7加强板顶管理，坚持敲帮问顶制度，放炮掘进后，及时派专人清帮清顶，严格按«

作业规程»

施工，严禁空顶作业。

9.1.1.8加强机械化管理，坚持扒斗机操作岗位有防护栏，机械转动部分均应加护栏护罩。

9.1.2施工安全措施

9.1.2.1机械作业人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，并按规定佩带防护用具。

9.1.2.2运输设备必须完好，司机要持证上岗，严禁设备带病作业。

9.1.2.3各信号工、绞车司机、把钩工、扒斗机司机、水泵司机等特殊工种，必须经考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。

9.2进度保证措施

工期目标:

根据招标文件，本工程总工期80天;

我公司对本标段各分部工程进行进度排定并通过充分考虑，保证该工程按期竣工。

9.2.1根据工程工期的特点，组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。

9.2.2实施科学管理、系统管理、目标管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

9.2.3采用科学合理的施工方法和先进的施工工艺，使操作规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。

9.2.4充分利用时间空间合理组织部分工序环节交叉平行作业，要抓住本工程项目的关键工序、关键环节使之优化组合。

有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产效率和机械使用率，加快施工进度。

9.2.5抓好前期施工准备工作，最大限度缩短进场后的筹备时间。

9.2.6正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。

9.2.7在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、旬编制出具体的工程计划和工作安排，项目部实行月、旬检、施工队实行日检。

9.2.8对生产要素认真进行优化组合，动态管理。

灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。

保证施工连续作业，顺利完成施工任务。

9.2.9实行各种专业化班组三班班滚动作业，做到人歇，机不歇，工作面不歇。

9.2.10严格施工进度的控制

9.2.10.1建立严格的“施工日报”，逐日记录工程进度、工程质量及施工现场整改处理的有关问题。

9.2.10.2坚持每日早会制度，早会由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加，听取关于工程进度、质量、安全的工作汇报，协调工程施工内外部关系。

9.2.10.3各级领导必须提前为下个施工环节，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环紧扣一环。

对影响施工总进度的关键项目、关键程序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。

9.3质量保证措施

9.3.1组织措施

施工质量保证体系是公司的ISO9001质量体系的子体系，它是以“三工序”、“三自检”，“三控制”和“QC小组”的活动为主要内容。

9.3.1.1建立以技术负责人为首的质量安全领导小组，成立质量标准化办公室，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业指导书。

9.3.1.2进行质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等的学习。

9.3.2原材料、工器具进场检验

9.3.2.1进场使用测量仪器必须合格，各种仪器、量具进场前必须认真检校，确保进场仪器、量具合格。

9.3.2.2原材料检、试验:

原材料质量的好坏，关系到整个工程质量合格与否，因此必须对进场准备使用的原材料每个指标进行检测，坚持杜绝不合格原材料进场使用。

9.3.2.3原材料进场由质量标准化办公室对每个批次进场的原材料进行外观质量评判，合格证、出场检验报告不全者，不准原材料进场。

9.3.2.4水泥的使用必须做到同一厂家同一批次200t见证取样一次，按规定送到具有国家试验资质的试验室进行复试，确保水泥使用合格，不同批次、不同编号、不同厂家的水泥，每个批次都要按上述规定送试验室复试，复试结果不合格的水泥严禁使用。

9.3.2.5进场的黄沙、碎石，不同产地，无论数量多少，都必须按规定抽检送样复试。

同一产地、同一规格的黄沙、碎石，每400m3按规定见证取样、送样，经试验室试验结果不合格的严禁使用。

9.3.2.6不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋，都必须进行抽检试验。

9.3.2.7同一厂家、同一批次、同一规格的锚固剂必须按规定见证取样、送检，试验报告不合格的锚固剂坚决杜绝使用。

9.3.2.8临时支护使用的锚杆及附件必须保证合格证齐全，出厂检验报告齐全合格，否则严禁使用。

9.3.3施工工艺控制措施

9.3.3.1正式开工前向各岗位操作人员进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，学习贯彻«

操作规程»

和«

。

9.3.3.2严格按工艺要求作业。

9.3.3.3加强监督检查，及时发现问题，解决问题。

9.3.3.4不断进行技术革新，改进工艺，采用新工艺，提高施工技术水平。

9.3.3.5施工工艺要做到标准化、规范化、制度化。

9.3.4施工工序质量控制措施

9.3.4.1质量控制点的选择

就井巷工程质量而言，光面爆破掘进、支护钻孔、锚杆安装为控制点，此外，对下道工序的施工有重大影响的工序，质量不稳定的工序等应作为控制点。

就巷道掘进工序而言，光面爆破参数设计作为控制点。

光指向校正作为重点控制点。

混凝土的配比搅拌作为施工中的控制点。

9.3.4.2控制程序

控制程序归纳为计划→执行→检查→处理的管理控制循环系统。

临时支护质量控制措施

根据地质状况，采用锚、网联合支护，并经常检查，发现矿压聚增、浇筑混凝土变形等问题，应及时向业主方汇报，深入现场调研，选用合理的支护方式，满足支护要求。

认真检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否符合施工要求。

认真检查沙子、碎石、水泥、添加剂、型号、材质是否符合设计、施工要求。

9.4环境保护措施

9.4.1工业卫生

9.4.1.1对淋水大的地段，应采取注浆堵水措施，减少淋水量。

9.4.1.2巷道内不得有积水，水沟必须保持畅通。

9.4.2尘毒危害控制

9.4.2.1搅拌场:

对可能产生的细粉尘的作业，应在其作业场设置洒水装置。

9.4.2.2运输:

对易引起扬尘的材料运输，运输车辆应备有帆布，盖套及类似的物品。

9.4.2.3工作面:

实施湿式凿眼，严禁打干眼。

9.4.2.4巷道内:

设备喷雾洒水装置，以降低喷射混凝土引起的粉尘危害。

9.2.4.5有毒气体:

加强通风，每人每分钟供风量不得小于4m3。

9.2.4.6粉尘接触的人员均应佩戴防护面罩。

9.4.3噪声控制

井上、下作业地点的噪音，不得超过85dB（A）。

如果采取措施仍不能达到标准时，可放宽到90dB（A）。

超过90dB（A）时，应使用个体防护用品，如设置消单罩，或调整作业时间。

不得购置，使用不符合噪声卫生标准的机械设备。

9.5消防措施

9.5.1消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，定期不定期开展防火检查，整治隐患。

9.5.2施工用电、临时设