尾矿坝施工方案文档格式.docx
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严格执行公司及省、市、县文明施工标准,创造文明施工工地,营造并提升文明施工文化建设水平。
1.2.6先进技术:
本公司积极采用先进的生产技术工艺及科学的施工管理方法,优质、高效的完成施工任务。
1.3使用范围
本施工组织设计适用于辽宁首钢硼铁有限责任公司铀水冶尾矿库建安工程，主要工作内容指导尾矿库系统及其附属设施的建设施工。
1.3.1辽宁首钢硼铁有限责任公司铀水冶尾矿库建安工程实际要求。
1.3.2国家现行适用于本工程施工的政策、标准、施工规范及工程质量验收细则。
1.3.3施工现场及周围施工环境的基本情况。
2工程概况
2.1工程简介
本工程为辽宁首钢硼铁有限责任公司投资修建，位于河北省承德市火斗山乡火绒沟村。
该尾矿库的主要建筑物包括堆石透水初期坝，钢筋砼排洪排水管（井）系统、消力池、库底防渗层及截洪沟等，我单位主要施工内容是堆石透水初期坝及坝上排水沟等附属工程。
2.1.1堆石透水初期坝
堆石透水初期坝的施工应参照《碾压式土石坝施工技术规范》和《混凝土面板堆石坝施工规范》中的相关部分执行。
1、施工放线：
图中给出的坝轴线两端点（A，B）点坐标值是从业主单位提供的1:
1000的地形图确定的。
当按此坐标值放线后，若两端点间原地面标高与设计初期坝坝顶标高不符时，可沿A、B两点之连线进行调整至设计标高。
2、清基：
清除坝基范围内地基与岸坡上的草皮、树根、表土层及各种废料，至不含土的碎石地基层。
清基完成后请甲方确认合格后
，方可进行下道地基开挖和坝体堆积等工作。
基开挖面应力求平顺，避免陡坎和反坡，必要时可削坡或碎石找平。
3、坝基防渗土工膜铺设
在完成坝下钢筋砼排洪管道施工并按设计要求对其两侧基槽进行回填之后，方可进行坝基防渗土工膜的铺设。
土工膜选用两布一膜的复合土工膜，其中膜应为厚度1mm的高密度聚乙烯膜。
土工膜的施工应遵照《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98中5.6节施工要点进行。
两岸斜坡上每25㎡范围内设定锚固点一个。
土工膜上下的砂砾石保护层和垫层所用砂砾石之粒径应在5-30mm范围内，铺筑压实后的相对密度应大于0.70。
在下游坝脚处（自坡脚边线向上游40mm范围内），砂砾石垫层厚度可以局部加厚，以保证复合土工膜的标高高于此处排洪管外顶标高0.5m以上。
4、坝体堆石填筑
堆石所用石料应尽量选用强度高，不易风化，不易软化的硬岩石料；
石料的饱和无侧限抗压强度应大于30MPa，软化系数不小于0.85；
堆石的粒径一般控制在20-400mm，并应有合理连续的级配。
堆石料施工要分层填筑、震动压实。
控制堆石的孔隙率﹤28%。
为确保坝下钢筋砼排洪管道的安全，只有当其上的砂石料及堆石厚度达1.0m以上时，方可使用大型、重型机械进行堆石体的施工。
考虑到坝体沉陷，坝体浇筑完工时，坝顶标高应有一定超高余量。
（中部最大坝高处余量1.0m，两端点处为零）
5、上游滤层及防渗齿槽的施工
（1）防渗齿槽的底部应挖至完整基岩面以下0.5m，防渗齿槽中心线与上游坡脚的距离，因各段上游坡脚处碎石层厚度不同而不同。
以上游坡线与基岩面交点为控制。
其变化范围为4.0-9.0m。
（2）防渗齿槽内回填粘土应分层填筑、分层压实。
要求粘土的压实度﹥0.90
（3）土工布的铺设应遵照《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98中4.5施工要点进行，并注意在“防渗齿槽底部”和“坝顶下”采用折迭式埋固。
在与钢筋砼排洪管道相交处应特别注意土工布、土工膜与管外壁的严密相接。
2.1.2库底防渗层
铺土工膜前，需先将库底及两岸边坡进行清理。
清理表层杂物，大体平整，不得有尖角、石块等。
库底防渗层采用复合土工膜（两布一膜），两岸山坡上平均每25㎡设锚固点一个。
土工膜上应及时覆盖保护层，所用材料可选当地砂砾料，厚度20mm。
2.1.3坝面排水沟
1、本工程中截洪沟是排洪系统的重要组成部分，在尾矿库投入运行之前，截洪沟必须建成，以确保防洪安全。
2、按设计要求进行施工。
2.2施工用水用电
施工现场临时用电由业主引致施工现场的临时电源布置施工现场用电。
由于现场周边地表水较丰富，生产用水利用现场水源；
生活用水与建设方共用同一水源。
2.3临时用地
根据施工现场的条件，库边平整场地搭建临时住房，并在附近设置停车场等临时设施，施工项目部设在施工现场附近。
2.4施工工期
本工程计划工期为75日。
3施工部署
在我公司有关技术人员对施工图纸熟悉和现场环境条件勘察的基础上，各个作业区根据实际的工作情况和任务分工各有侧重，在确保安全的前提下统筹安排，各施工工作根据工程需要及施工进度安排有序进行。
3.1部署概述
经我单位充分熟悉地形图及平面布置图等资料和对现场及周围环境条件的详细调查，本次施工以机械为主，人工为辅，安全、优质、高效完成本工程施工任务。
3.2施工平面布置
在施工工地设立工程项目指挥部，搅拌站、设备及仓储、临时住房等临时设施，确保物资运输通道、水电线路的布置等。
严格按标准执行，树立企业形象，做到文明施工，现场总平面布置依据现场实际情况及结合施工总体规划而定。
（详见附图二）
3.3施工准备
3.3.1临时设施修建
按施工平面布置临时建筑、供水、供电线路的敷设。
施工机械进入现场经过的道路，并事先做好必要的修筑、加固等准备工作。
3.3.2场地清理
包括拆除施工区域内的用电设施、树木等。
3.3.3地面水排除
我单位施工虽然是在枯雨期，但是，我公司根据现场踏勘情况，拟采用排水沟、截水沟等临时性排水设施，尽量与永久性排水设施相结合。
尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场地外或流向低洼处在利用水泵抽走。
主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，并根据最大流量确定其横断面积和纵向坡度。
3.3.4修建施工道路
施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。
选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。
施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。
根据甲方提供的取料位置，需到业主指定采石场采石和取砂卵石，坡度大且重车上、下坡，因此修建一条优良施工道路是本工程的关键所在。
认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理，根据现场情况预计使用挖掘机台班45个。
路基必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，避免冲刷边坡。
3.4测量放线
测量放样、设控制桩确定清理和施工的范围和工程量。
根据场区地形条件，测设场区的平面控制网。
根据开工前设计方给定的控制坐标和水准点，按照建筑物总平面要求，引测到现场。
控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，场地平整一般设方格网，由于本工程地形复杂，为减少方量误差，故设置较小的方格网。
在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖填方量和土石方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）开挖灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
灰线、标高、轴线进行复核无误后方可进行场地平整。
3.4.1平面控制测量
平面控制测量采用全站仪。
施工队伍进场后，根据业主和设计方提供的平面控制点作出平面控制网，然后进行施工测量。
本工程拟在坝的左右两岸山坡上布置K1、K2、…、K22、K23二十三个控制点，要求其远离施工区不受施工干扰，且四点均通视，其余建筑物控制在个点可根据K1、K2、…、K22、K23二十三个点推算并放样，施工过程中应经常对控制点进行检查、复核，K1、K2、…、K22、K23二十三点位置进场后根据现场情况定。
3.4.2高程控制测量
高程控制采用黄海高程系统，利用C3水准仪将业主提供的水准点高程引入施工区域内，设置临时水准点加以保护，也可与平面控制点结合起来，同时在施工中对水准点高程应经常复侧、校核。
3.4.3坡度控制
坡度控制可利用全站仪在现有控制点的基础上对坝体坡度进行直接测量控制，也可首先作出平行坝轴线的基础准线，使用经纬仪或全站仪用坡角法进行控制。
4施工组织
4.1施工组织机构
为保证工程按期保质保量完成，公司成立本工程项目经理部，工程项目经理部组织机构设置：
4.2劳动力计划
根据工作需要，本工程劳动力计划见表：
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（）
10天
20天
30天
40天
50天
60天
70天
75天
钢筋工
4
10
8
木工
5
混凝土工
20
电气焊工
2
架工
3
机械工
30
电工
普通工
测量工
6
机修工
1
5工程机械保障计划
根据本工程的建设规模和周期，拟投入的工程机械设备详见主要施工机械设备表：
序号
名称
规格及型号
功率
单位
数量
使用部位
施工照明
20KW
施工现场
电焊机
BX-1-300
40KW
台
钢筋工程
钢筋切断机
TQ6-40
5.5KW
钢筋成型机
WJ40-1
16KW
木工电锯
MJ-106
3KW
模板工程
木工电刨
MP432B
2.2KW
振捣棒
HW-20
1.5KW
砼工程
9
蛙式打夯机
MW-20
土石方工程
砼搅拌机
500L
10KW
11
自卸汽车
10T
辆
25
12
振冲式压路机
Yz18Bb
13
平铲式推土机
120
14
洒水车
15
反铲挖掘机
日立360
16
装载机
ZL50-C
6主要施工方法和技术措施
6.1场地清理
1、清理施工工序：
（1）施工准备，测量放线，设控制桩定位确定清理范围和工程量。
（2）坝体基槽清理至不含土碎石地基层，所有杂土、树木、树根等杂物，运出坝外。
（3）对于某些特殊地基、岸坡，如湿陷性黄土、细砂层、岸坡冲沟发育、黄土洞穴发育等应经论证后，按专门的设计要求清理。
2、施工方法：
杂物及两岸岩体裸露坝肩采用人工配合反铲挖掘机自上而下逐级清理，清理物堆积于坡脚处，装载机装渣，自卸车运输至指定地点。
同时采用推土机辅助平整，人工清底的方式进行，并对坝下游沟槽进行清理疏通，保证坝基不积水。
6.2初期坝体施工
在清基完成、验收合格后即可进行坝体填筑施工，填筑按设计断面进行，控制好防渗体。
坝面施工应统一管理、严密组织、分段流水作业，做到层次清楚和大面平整均衡上升，减少接缝，严格控制填料含水量、铺填厚度、碾压参数和土料质量等，具体方法如下：
6.2.1坝体的填筑铺料的方法
坝体填料填筑的施工方法：
第一层土料由于清基后不太平整，因此采用进占法铺料，以后采用后退法铺料，左右两岸同时进料，平整均用铲土机，碾压用自行式光面振动碾，采用单斗液压反铲挖掘机，运卸用自卸车。
6.2.2坝体填料填筑施工工艺流程
施工准备→测量放样→坝基清理处理→自卸车卸料→推土机平整→检测铺填厚度→振动碾碾压→质检→刨毛→下一循环。
6.2.3坝体填筑的具体作法及要求
坝体的土石料填筑的注意事项及技术要求必须遵循《碾压式土石坝施工技术规范》DL/5129-2001和《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83，使填筑质量达到预期的目的。
值得注意的是在填筑中，各种填料的碾压，尤其是坝基、岸坡、坝体的分区结合部以及大型碾压机械无法碾压到的边角、死角的地方，容易在施工时造成漏压、欠压，为确保填筑质量，将在施工中，采用小型夯实机械或人工夯压辅助碾压。
对于坝面上的进料施工道路要经常变更，以防局部过压。
（1）坝体采用碎石料回填碾压而成，碾压密实度r=2.1T/m3碾压采用Yz18Bb—VI震动压路机进行施工，施工分层厚度按压路机性能要求现场实验决定，确定最佳铺筑厚度及碾压遍数。
一般来说平均碎石混合料的每层铺填厚度约50~80cm，行车速度1-2档。
（2）坝体碾压应沿平行坝轴方向进行，不得沿垂直轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小与0.3~0.5m垂直碾压方向搭接长度应为1.0~1.5m，分段施工时各段层间应设立标志，上、下层分段位置应错开，应防止漏压、欠压和过压；
压实合格后方可铺筑上层新料。
（3）堆石及其他坝壳纵横向接各部位，优先选用台阶收坡法，当无条件时，接缝坡度不应大于其稳定坡度，于岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角加强压实，碾压堆石坝上下游铺料时可不留削坡余量，边填筑边整坡。
坝体堆石料回填时回填料必须符合尾矿设施施工及验收规程。
6.2.4坝体施工检测保证措施
（1）碾压平整有的堆石体表面应逐点检查。
长度、宽度和边坡均匀每100m取1点，但不应小于1点。
（2）我公司配有专门试验人员，试验人员在现场取样、测试检验，以确保整体施工质量。
（3）碾压前进行密实度实验，确定最佳碾压次数。
（4）单层碾压后立即在不同部位取样和进行密度检测仪现场检测，确定补碾部位。
6.2.5填筑施工注意事项
1、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。
在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。
填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。
2、碎石混合料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。
不合格的混合料坚决不使用。
混合料中的杂质应予清除。
3、对垂直堤轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：
5。
纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧堤堤坡挖成台阶壮，结合面的新老土料应拉毛。
上、下层的分段接缝位置应错开。
尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。
铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。
填筑中，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新料。
4、分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行堤轴线方向不得小于0.5米，垂直堤轴线方向不得小于3米；
各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
碾压机械行走方向应平行于堤轴线；
严格按照碾压试验确定的参数施工。
5、已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。
碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道程序。
如不合格，则及时补压，在行试验。
6.2.6填筑施工质量控制
填筑质量分三个阶段控制，即事前控制、事中控制、事后控制。
其中：
事前控制是质量保证的前提和基础，事中控制即料源、填筑碾压质量控制是关键，事后控制是保证。
1、事前控制：
包括碎石料开采，碾压试验，碎石料含泥量的控制，材质指标的控制。
具体控制办法是：
a、开采前做含泥量测试。
b、按设计要求的土料开采备料，保证料源质量符合设计要求。
2、事中控制：
即碾压施工工艺、施工环节、压实施工参数等控制。
a、临时坡面在低高程部位填筑时，每填一层用反铲或推土机将坡面松散体推至待填面上，与新填料一起碾压。
b、碾压施工做好交班纪录及交接班工作，当班人员给下一班人员指明已碾压范围（包括遍数），并做好其范围标志。
防止欠压和漏压。
填筑均匀上升，相邻填筑层高差控制不超过一个填筑层的厚度。
3、事后控制：
即在碾压完成后，采用的挖坑取样检测，对不合格填筑部位进行处理等。
各区段碾压完成后，按要求取样频率挖坑取样检测，合格后方可进行下一层的填筑。
对检测不合格的填筑区及时会同监理工程师分析原因，并制定处理方法，包括补压、挖除重填碾压等。
为了保证上述三个阶段质量控制措施的顺利实施，建立一个填筑质量跟踪小组，成员由试验人员、质检人员、施工技术人员组成，对施工全过程中的任何一个施工环节进行跟班联合监督、检查。
根据我公司的经验，填筑期间，每班设2个有经验的质检员监督、检查施工参数、施工工艺是否达到要求，出现问题及时指出纠正。
这一点非常重要，质量控制主要是施工参数和施工工艺的控制，取样试验仅是获得档案数据而已。
开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形极为复杂，我公司特别委派两名测量工程师，两名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。
6.3防渗层施工
6.3.1库底防渗层下部支持层施工
1、持力层表面铺设30cm厚砂砾料作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏；
2、将支持层可见植被根截至其表面10cm以下；
3、当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理；
6.3.2防渗层施工
复合土工膜的储运要符合安全规定。
运至现场的土工膜要在当日用完。
复合土工膜铺设前要做下列准备工作：
1、检查并确认基础支持层已具备铺设复合土工膜的条件；
2、做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和剪裁图；
3、检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
6.3.3土工膜的铺设工艺
施工工艺按下列顺序进行：
铺设→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土检测→修补→复检→验收。
1、铺设
斜坡土工膜从堤顶至坡脚铺设。
铺膜时注意张弛适度，避免应力集中和人为损伤。
铺设时要求土工膜与地基垫层结合面务必吻合平整，切不可有上下游突出的褶皱。
2、复合土工膜的拼接
本项目采用两布一膜符合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝焊、土工膜的焊接，为了方便施工，确保施工质量，复合土工膜幅宽不应太宽，必须在施工现场拼接。
复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家π专业技术人员到现场操作、指导、培训，采用土工膜专用焊接设备进行。
本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。
焊接工艺：
第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。
焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子。
泥土等杂物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行焊接，确定行走速度和焊接温度，一般掌握行走速度1.5—2.5m/s，施焊温度为220—300℃。
拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm空腔，用此空腔检查其焊缝质量。
缝合施工时也需3人配合，一人持机、一人整理待缝面、一人持电源。
膜布连接形式见下图：
缝合线
土工布
土工膜
土工膜焊接缝缝合线
复合土工膜焊接示意图
若在施工过程中发现膜面有缺陷或损伤，及时用新鲜母材修补。
补疤每边超过破损部位10—20cm。
6.3.4保护层施工
1、保护层材料采用满足设计要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。
不得使用可能损伤土工膜的工具。
2、垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层。
铺好在边坡上的砂土要压实。
3、在土工膜铺设及焊接验收合格后，要及时填筑保护层。
填筑保护层要与铺膜的速度相配合。
4、必须按保护层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完成的土工膜。
5.保护层施工作业面不宜上重型机械和车辆，采用铺放木板，用手推车运输的方式。
6.3.5土工膜的检测
复合土工膜防渗做好后，要必须经过渗漏检测以及焊接质量检测。
具体方法有目测法、现场检漏法和抽样测试法以及切片抗拉试验。
1、目测法：
观察有无漏焊，接缝是否褶皱，粘的是否严密牢靠等；
2、现场检漏法：
对全部焊缝进行检测，常用的有真空法和充气法；
3、抽样测试法：
约1000㎡取一试样，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%。
6.4浆砌石护坡
6.4.1石块护坡施工方法
（1）护坡砌筑前应按设计断面整坡，护坡砌筑400mm厚，采用新鲜耐风化之类岩石砌筑，砌筑用石应严格控制，宽窄、大小应符合设计及国家规范要求。
（2）护坡砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。
6.4.2块石护坡施工质量标准
（1）块石石料的质量、规格必须符合设计要求和规范的有关规定。
（2）块石护坡砌筑应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。
（3）护坡施工要严格控制表面平整，基底与山体连接处应符合设计及有关规范规定。
6.5干砌块石施工
（１）、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。
（２）、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。
（３）、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。
（４）、砌体应表里一致，
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