开山螺杆空压机说明书.docx
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开山螺杆空压机说明书
◎
使用开山螺杆空压机注意事项
1、新机调试必须由我公司指定或认可的调试人员进行。
2、第一次开机或电源线有变动时必须注意电机旋转方向是否正确,以防机头失油烧损。
3、空压机放置位置地面必须平坦,且地面不可为软性土壤。
4、主管路配管时,管路必须有1º~2º向下的倾斜度。
5、配管时,严禁焊接火花掉进空压机,以免烧坏空压机内某些部件。
6、配电时,选择正确电源线径,并且确认电压的正确性。
在供电的线路上,必须安装空气开关、熔断丝等安全装置。
7、必须使用我厂指定推荐的螺杆空气压缩机专用油,严禁混用不同牌号的润滑油。
8、补充润滑油时,应确认系统内已无压力时,方可打开加油口盖。
9、在机组运转时,不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。
机组里充满高压高温的液体,能引起严重的人身伤害事故。
10、安全阀安装在油细分离器座上,一旦系统中气体压力超过设定压力,气体将通过此阀得以释放,此时务必检查超压原因。
11、在空压机上做任何机械维修之前,必须做好下列几项准备工作:
切断电源开关,确保空压机处于断电状态;确保机组内的压力已降至大气压力。
12、压缩机停止使用时,若将空压机存放于环境温度低于0℃的场所,必须将油冷却器、后冷却器中的水放干净,以防冷却器冻裂。
第一章开山牌螺杆空压机产品规范……………………..……………1
第二章螺杆空压机通则………………………………………………..2
1、喷油螺杆空压机简介……………………………………2
2、喷油螺杆空压机机体构造………………………………2
3、喷油螺杆空压机工作原理………………………………2
第三章空压机的安装…………………………………………………..4
1、安装………………………………………………………4
2、配管、基础及冷却系统注意事项………………………5
3、电器一般规范及安全规范………………………………6
第四章系统流程及各另部件功能……………………………………..7
1、系统流程图………………………………………………7
2、系统流程…………………………………………………7
1)空气流程……………………………………….……7
2)润滑油流程…………………………………………9
3)冷却系统…………………………………….……..11
3、安全保护系统及报警装置…………………..…………12
4、控制系统及电器线路…………………………..………13
第五章操作…………………………………………………..……..…17
1、试车、开机与停机…………………………………..…17
2、每次开机前的检查……………………………………17
3、运转中注意事项………………………………………18
4、长期停机的处理方式…………………………..………18
第六章保养与检查……………………………………………..……19
1、润滑油的规范及使用保养…………………………..…19
2、仪表盘………………………………………………..20
3、压力系统的调整………………………………………20
4、油细分离器更换步骤………………………..………21
第七章日常保养及故障排除……………………………..………22
1、日常保养……………………………………….…..…22
2、故障排除表……………………………………………23
3、开山牌螺杆空压机运转记录表………………………27
第一章螺杆空压机产品规范
型号
排气压力
MPa
排气量
m3/min
轴功率
kW
电机功率
kW
转速
r/min
重量
kg
外形尺寸
mm
LG-1.2/7
0.7
1.2
7.29
7.5
4600
380
1100×800×1500
LG-1.0/10
1.0
1.0
7.37
3900
LG-0.8/13
1.3
0.8
7.01
3180
LG-1.7/7
0.7
1.7
10.6
11
6500
430
1100×800×1500
LG-1.4/10
1.0
1.4
10.3
5400
LG-1.2/13
1.3
1.2
10.3
4670
LG-2.2/7
0.7
2.2
14.3
15
8400
460
1100×800×1500
LG-1.9/10
1.0
1.9
14.3
7300
LG-1.7/13
1.3
1.7
14.8
6600
LG-3/7
0.7
3.0
17.5
18.5
3740
600
1200×880×1550
LG-2.6/10
1.0
2.6
17.9
3290
LG-2.2/13
1.3
2.2
17.7
2850
LG-3.6/7
0.7
3.6
21.5
22
4470
650
1200×880×1550
LG-3.0/10
1.0
3.0
20.8
3780
LG-2.6/13
1.3
2.6
20.9
3330
LG-4.5/7
0.7
4.5
27.9
30
5590
900
1250×950×1600
LG-4/10
1.0
4.0
28.5
5010
LG-3.5/13
1.3
3.5
28.4
4440
LG-6/7
0.7
6.0
36.0
37
4300
1050
1300×1100×1660
LG-5.2/10
1.0
5.2
36.1
3760
LG-4.5/13
1.3
4.2
36.0
3290
LG-7.2/7
0.7
7.2
44.6
45
5170
1150
1300×1100×1660
LG-6.3/10
1.0
6.3
44.7
4550
LG-5.5/13
1.3
5.5
44.3
4000
LG-10/7
0.7
9.50
56.6
55
5450
1600
2180×1400×1750
LG-8/10
1.0
7.74
53.7
4500
LG-11.3/7
0.7
11.3
71.2
75
6550
1800
2180×1400×1750
LG-10/10
1.0
10
72.3
5800
LG-12/7G
0.7
11.8
64.8
75
2970
1800
2400×1500×1900
LG-12/10G
1.0
11.7
77.4
LG-15/7G
0.7
14.7
81.9
90
2970
1850
2400×1500×1900
LG-18/7G
0.7
17.5
101
110
2970
2300
2900×1600×1900
LG-15/10G
1.0
14.6
97.7
LG-20/7G
0.7
20.1
121
132
2970
2400
2900×1600×1900
LG-18/10G
1.0
17.4
121
LG-26/7G
0.7
25.8
154
160
2970
2500
2900×1600×1900
LG-22/10G
1.0
22.3
154
☆型号后带“G”字母的表示齿轮直联传动,其余为皮带传动。
☆以上为固定式螺杆机技术参数;移动式技术参数同上(重量与外形尺寸除外)。
☆本公司对产品不断研究、改进,如技术参数变更,恕不另行通知。
☆本公司接受特殊规格的订货。
第二章螺杆空压机通则
一、喷油螺杆空压机简介
喷油螺杆式空压机已成为当今世界空气压缩机发展的主流,具有极其优越而且可靠的性能,其振动小、噪声低、效率高、易损件少,具有活塞式压缩机(同等排气压力下)无可比拟的性能优点。
阴阳转子间以及转子与主机外壳间精密的配合减小了回流泄漏,提高了效率;只有转子的互相啮合,无气缸的往复运动,减少了振动和噪声源;独特的润滑方式带来诸多优点:
1、凭借自身所产生的压力差,不断向压缩室及轴承注入润滑油,简化了复杂的机械结构。
2、注入的润滑油可在转子之间形成油膜,主转子可直接带动副转子转动,而无需借助高精密度的同步齿轮,因此,就制造成本而言,喷油式要比无油式经济得多。
3、喷入的润滑油可以增加气密性。
4、润滑油吸收大量的压缩热,因此,即使压缩比达16,机头仍然可以控制在一般润滑油的结碳及劣化温度以下,转子与机外之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。
5、润滑油减低因高频压缩所产生的噪声。
6、微量的油份进入压缩空气中,对气动工具具有一定的润滑作用。
二、喷油螺杆空压机机体构造
1、基本结构
本公司生产的LG系列喷油螺杆空气压缩机,是一种双轴容积式回转型压缩机。
进气口开于机壳上方端,排气口开于下部,两只高精密度主副转子,水平而且平行装于机壳内部。
主转子有五个形齿,而副转子有六个形齿;主转子直径较大,副转子直径较小。
齿形成螺旋状,环绕于转子外缘,两者齿形相互啮合。
主、副转子均由轴承支撑。
机体传动方式为皮带传动式或齿轮直联传动。
2、啮合
电动机经传动机构带动主转子旋转。
冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分,并与空气混合,带走因压缩产生的热量,同时形成油膜,一方面防止转子间金属与金属直接接触,另一方面,封闭转子间、转子与机壳之间的缝隙。
喷入的润滑油亦可减少高速压缩所造成的噪声。
由于排气压力的不同,喷油重量约为空气重量的5~10倍。
三、喷油螺杆空压机工作原理
喷油螺杆空压机工作原理(参见图一)
1、吸气过程:
螺杆式压缩机无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启与关闭调节。
当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端壁开口时,其空间最大,此时转子下方的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟内之空气被全数排出,排气完了时,齿沟处于真空状态,当转至进气口时,外界空气即被吸入,并沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满了整个齿沟时,转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口,齿沟间的空气即被封闭,以上为“进气过程”。
2、封闭及输送过程:
吸气终了时,主副转子齿峰会与机壳密封,齿沟内的空气不再外流,此即“封闭过程”。
两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动,此即“输送过程”。
3、压缩及喷油过程:
在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减少,齿沟内之空气逐渐被压缩,压力逐渐升高,此即“压缩过程”。
而压缩的同时,润滑油亦因压力差的作用喷入压缩室内与空气混合。
4、排气过程:
当转子的排气口端面与机壳相通时(此时压缩气体之压力最高),被压缩之气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至机壳的排气端端面,此时两转子的啮合面与机壳排气口间的齿沟空间为零,即完成“排气过程”。
与此同时,转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,由此,开始一个新的压缩循环。
第三章空压机的安装
一、安装
选定安装场所:
空压机安装场所的选定应保证日后空压机的维修方便,避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。
适宜的安装场所是正确使用空压机系统的先觉条件。
1、安装场所要求采光良好,具有足够的照明,以利操作及维修。
2、相对湿度小,灰尘少,空气清净且通风良好。
3、如环境温度过高(大于45℃),建议采取降温措施(如避免阳光直射、打开门窗等),以避免不必要的高温停机;如环境温度较低(小于0℃),须控制润滑油的凝点温度在环境温度之上。
4、如果工厂环境较差,灰尘多,应加装一通风导管,将进气端引向空气比较干净的地方。
导管的安