阴极保护施工方案Word文档格式.docx
《阴极保护施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阴极保护施工方案Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1
IHF恒电位仪
台
3
4
2
控制柜YHS-1-2200
防爆接线箱
只
10
17
15
5
高硅铸铁阳极YJA-SiCr
支
16
35
电缆VV22-0.6/1KV1×
25mm2
米
2800
2900
2600
1000
6
10mm2
1600
1500
800
7
MMO/Ti线性阳极SPLTM_FBR16
960
1120
935
300
（2）施工准备
1技术准备
a所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续。
b施工方案编制完并经审批。
c施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。
2材料验收
a施工材料的出厂合格证。
b恒电位仪的技术图纸和安装使用说明书。
c按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号并检查包装箱情况。
d检查参比电极外壳是否有破裂。
e对设备零部件的外观质量进行检查，并核对数量。
f电缆规格符合施工图纸要求。
3现场准备
a埋设柔性阳极的沟槽与埋地管道同时进行。
b柔性阳极组埋设场地的施工道路畅通。
c被保护管道的阴极通电点焊接管道段已装到位。
d现场电缆沟已进行开挖。
（3）施工方案
1恒电位仪安装
a安装程序
b技术要求
在恒电位仪安装之前，与土建专业进行工序交接，确保设备基础满足设计要求。
恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各种接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接处应牢固，设备接地应可靠。
电缆连接时应确保极性正确，并确保电气接触导通良好。
恒电位仪规格为50V/40A，电源为交流AC220V,50Hz。
c安装方法控制组件接线：
将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分别接到控制组件各自的接线柱上，接线应牢固。
恒电位仪设备安装：
恒电位仪安装较简单，只是将恒电位仪上电源、零位接阴、参比电极、阳极和阴极对应接控制组件的接线口上（恒电位仪安装图见图3.5.1.18-1）
被保护管道参比电极
图3.5.1.18-1恒电位仪安装图
辅助阳极组的安装a安装程序：
柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm，并与管底平齐。
柔性阳极埋设在并行的管道中间时，若并行管道之间间距过小，柔性阳极可以安装在两根管道中间正上方或正下方适当的位置以满足距离要求。
柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用Φ50mm的多孔软塑料管子予以保护。
c辅助阳极安装方法：
辅助阳极采用柔性阳极。
辅助阳极安装。
在安装辅助阳极时，应避免辅助阳极与坚硬材料碰撞。
辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙。
柔性阳极敷设：
柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm，并与管底平行。
横门末站柔性阳极组全部采用安装管道两侧。
柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用Φ50mm的多孔软塑料管子予以保护，多孔软塑料管与已建管道或接地体设施保持≥200mm间
距。
3电缆敷设
电缆沟沟底深度为1.2m，底层回填200mm黄沙，黄沙上方回填1000mm原状土。
沟底先回填100mm沙层后再敷设电缆，然后在电缆上方回填100mm沙层。
在电缆的正上方（沙层的最上方）铺设一层机制砖。
在机制砖上方回填原状土。
电缆穿路需加钢管作套管，钢套管防腐。
4电缆连接
a电缆与管道连接:
电缆与管道连接采用铝热焊，焊点离管道焊缝大于100mm。
在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔，除去管壁表面的氧化层，露出金属光泽，电缆芯线应伸出50mm，并保证清洁、干燥、无油脂，用铝热焊膜具固定电缆并进行焊接。
焊后应除去焊渣，并适度敲平焊点，不合格的连接必须通过磨擦去除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。
焊后对铝热焊点四周按照St3级进行表面处理，然后将焊接处涂覆与管道防腐层配套的无溶剂液态环氧，再用外缠聚丙烯胶粘带防腐，补伤片边缘距破损边缘应不小于100㎜（电缆与管道连接图见图3.5.1.18-2）。
双根电缆焊点防腐施工图
图3.5.1.18-2电缆与管道连接图
b电缆与电缆的连接：
电缆与电缆的连接采用Φ10铜管进行钳接。
除去电缆端绝缘层，芯线应露出40mm。
将需连接电缆芯线伸入铜Φ10铜管中，用专用压线钳进行压接。
电缆压接完成后，在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶，再用电缆专用热收缩套进行加热、收缩密封防腐（电缆与电缆连接图见图3.5.1.18-3）
图3.5.1.18-3电缆与电缆连接图
5汇流点、通电点、测试点安装
a安装程序：
阴极电缆敷设阴极电缆与管道连接铝热焊连接点防腐
b汇流点安装方法：
防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。
将输气管道与阴极电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐。
c通电点安装方法：
通电点施工主要包括：
（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）敷设、参比电极安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及防腐。
参比电极选用长效硫酸铜参比电极，埋设前将电极本体放在净水中浸泡24小时以上，确保电极充分浸透。
电极搬运时要小心，以免震裂电极，禁止扯拉电极导线。
将电极埋入预先开挖的埋设坑，再向埋设坑浇淡水，以保证电极连接状态。
电极安装时要贴近管道立式埋设，与管道外壁距离不小于200mm。
将电极导线与参比电缆进行连接（电缆连接及防腐见电缆连接一节）。
阴极电缆、零位接阴电缆安装：
将输气管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐（通电点安装图见图3.5.1.18-4）
图3.5.1.18-4通电点安装图
d测试点安装方法：
测试点施工主要包括：
（管道测试电缆、测试片电缆、参比电缆）敷设、参比电极安装、测试片安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及防腐。
测试点参比电极安装与通电点参比电极安装方法相同，待电极安装完并与参比电缆连接后，再将参比电缆与测试桩接线柱进行连接。
将输气管道与管道测试电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐，再将管道测试
电缆与测试桩接线柱进行连接（测试点安装图见图3.5.1.18-5）。
图3.5.1.18-5测试点安装图
每个测试点的测试桩处设置一个测试片，测试片安装在参比电极的正下方，安装时必须保证参比电极与测试片之间有50mm的间隔距离
测试片用厚4mm的钢板制备，测试片与管体才是相同，然后经除锈和去除扎制氧化制皮。
在测试片与参比电极正对的上表面留出10mmX10m的m测试面，其余部分喷涂环氧树脂密封。
测试片电缆通过铝热焊与测试片连接，焊点处用环氧树脂进行防腐密封。
6参比电极安装
材料检查、浸泡24H参比电极坑开挖参比电极安装
b安装方法：
参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极。
参比电极安装于通电点及测试点附近，埋设前参比电极本体应在净水中浸泡24小时以上，确保参比电极从分浸润。
参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂。
7绝缘接头保护器安装绝缘接头保护器为埋地型火花间隙，其电缆与管道焊接后，应用绝缘胶带将电缆固定在管道上，绝缘接头保护器本体与绝缘接头之间应有不小于100mm的距离。
绝缘接头保护器与管道焊接点每侧距离绝缘接头与管道焊缝位置有500mm被保护管道一侧共设置3处测试电缆，非保护管段一侧设置1处测试电缆，测试电缆具体位置及与测试桩接线方法见图3.5.1.18-6。
图3.5.1.18-6测试桩接线方法
8防爆型接线箱和均压线接线箱安装镀锌钢管与底板可采用角焊，钢管埋设应竖直埋地部分镀锌钢管和底板与站内埋地管道采用一样的防腐处理，露空部分采用与站内露空设备相同的涂料防腐。
防爆型阳极接线箱用M6镀锌U型卡固定在钢管柱上。
电缆穿过Φ30隔爆型挠性连接管进出防爆型阳极接线箱箱，挠性连接管与防爆型阳极接线箱连接后入地。
电缆通过铜鼻子用螺栓连接，连接应牢固，必须保证完全电气连通。
连接电缆引入箱体，并调试完成后，将防爆型阳极接线箱的密封圈、垫及密
封胶按要求安装好，上好封盖，并拧紧螺栓
（4）阴极保护施工质量控制
1保证所有材料符合技术条件要求，没有机械损伤，任何损伤和差异都应记录并向材料部门报告。
所有的器材都应存放在干净的场地并有防雨防潮遮盖。
2质量检查员应按照图纸和有关要求检查测试桩的位置。
按照有关要求检查测试桩的安装，应符合图纸要求。
铝热焊接方法应正确。
测试桩安装完成之后，应对照记录进行核对检查，防止漏设和混设，阴极保护接线防腐要符合规范要求。
3移动设备之前应对设备进行机械损伤检查，特别要注意控制装置和测量仪表的控制板。
4检查电缆沟和导管位置的直线性，以保证电缆埋设时有足够的埋深和填实。
阳极铺设应检查其线性、水平和方位是否符合图纸。
5对阳极电缆沟及其深度进行检查，其覆盖层和保护层、对电缆的接地应符合要求。
6对照铺设图纸对阳极的位置进行检查。
应对阳极的安装情况、回填料的深度、铺展和压实情况进行检查，以保证其深度和与其要保护的构件的距离正确。
对阳极电缆沟及其深度进行检查，对阳极电缆的接地和所加的保护层也要进行检查，以保证符合规定。
7电缆与管道连接、电缆与带状阳极的连接均采用铝热焊，应对连接处的防腐进行检查。
8检查参比电极的埋设位置，以保证符合图纸的有关要求。
升级会员 