土建三级技术交底Word格式文档下载.docx
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L（B）=60±
10
60<
L（B）≤90±
15
L（B）>
90±
20
交底人:
接底人:
2014年月日
技术交底
土方工程技术交底
1、土方施工前应取得地形、地质、地下管理道、地下构造物等技术资料后，方可进行施工。
2、土方工程应先平整场地，设置标高，开挖前先检查轴线桩、中心桩、龙门板是否牢固，核对灰线位置尺寸、标高，并做好检查记录，这样方可进行施工。
3、在开挖基槽时，如果土壤湿度正常，土质良好，因地下水位的影响，可作成有坡壁而不加支撑，但挖土深度不得超过下列规定：
（1）、在堆填砂土和砂砾石内：
1.00M
（2）、在亚粘土和亚砂土内：
1.25M
（3）、在粘土内：
1.50M
（4）、在特别密实土内:
2.00M
4、如果基槽深度超过上述的规定,应根据土质及施工具体情况放台阶式斜坡,在土壤、湿度正常和土质均匀无地下水影响的条件下，可参照下表放坡挖土：
挖土放线参照表
序号土类名称放坡坡度：
H=3MH=3-5M
（1）砂土1:
0.71:
1
（2）亚砂土1:
0.51:
0.75
（3）亚粘土1:
（4）黄土1:
0.21:
0.33
（5）粘土、大孔土1:
0.11:
0.25
5、如不采用放坡时，应用支撑加固，支撑时土壤要平整，挡土板要紧贴土面，并用桩挡住档木板。
基槽两侧弃土，离沟槽边不得小于1.2m，堆土高度不得超过1.5m。
6、挖土要随时核对深浅不得挖反坡和在下面掏洞。
7、安全措施：
挖土应集中精力，两人操作前后距离不小于1.5m，发现技术问题要及时采取措施，不得挖反坡，以避免塌方，拆除支撑时由下往上逐层拆除，以免发生危险。
基础砼垫层技术交底
1、本工程垫层厚度为100毫米，砼标号为C15。
2、砼垫层施工前，必须用钢卷尺检查基础表面尺寸，长度宽度，符合设计要求，并办好隐蔽工程验收，记录手续后，方可施工。
3、施工前应按设计标点，拾修好搅拌机和运输车辆及道路的畅通，做好原料的计量，严格掌握配合比，随时做砼试块，二十八天后送实验室化验，确保达到设计标号。
4、砼垫层的施工，除按上述执行外，还必须按国家标准《钢筋砼工程及验收规范》GBT—204—83中第四章的有关规定去执行。
5、第327五条砼垫层厚度不宜小于60毫米，其标号不宜小于C10。
钢筋绑扎技术交底
1、绑扎钢筋的间距符合图纸的要求，配有双排钢筋的构件上下钢筋应垫钢筋头，梁、板、柱筋与模板接触面必须垫有一定厚度的砼块，以确保保护层的厚度。
2、受力钢筋应有足够的保护层，无特殊说明按以下要求：
板厚在100m以下为10mm，板厚在100mm以上为15mm，梁和柱为25mm。
3、绑扎钢筋应注意钢筋弯钩的方向，不得任意倒放不得斜倾和平放。
4、箍筋的接头在柱子上应环向错开，隔1.5米左右高度用铅丝将钢筋拉固在模板上，然后对准中心线绑扎牢固。
5、基础以上的柱钢筋如采用插筋时，应在基础表面钉好模框，正确固定位置，隔1.5m左右高度，用铅丝将钢筋拉固在模板上，然后对准中心线绑扎。
6、互相相交的梁和柱，在绑扎时应注意钢筋的交叉位置，主筋两端的搁置长度保持一致。
7、受力钢筋搭接接头的位置应互相错开，受力钢筋接头的搭接长度应符合设计要求及施工规范规定。
8、钢筋绑扎后不得攀、踩、踏，不应在上面行走，应设马蹬铺设道路。
9、钢筋的直径，形状等应符合图纸要求。
10、绑扎完毕后及时请有关部门检查验收，并做好隐蔽工程验收记录手续。
交底人:
2014年月日
模板技术交底
1、钢模板在使用前应检查支撑工具及配件规格是否符合要求，砼接触面应刷隔离剂，其它表面涂防锈漆。
2、所有的模板配件安装均保证尺寸准确,连接稳固、不变形、不漏浆、装拆方便、节约材料。
3、多层结构支模，上下模板支柱位置放在同一竖向中心线上。
4、基础支模板先弹好中心线和边线，做好标高标志，沿边竖立模板临时固定，移正核实后用斜撑固定，有予理件者应准确固定。
5、拆模板的顺序是，非承重的先拆，后拆承重的。
6、拆模板时必须注意安全，做到不损坏构件及模板，不承重的侧向模板应在砼强度能够保证构件侧面及接角不因拆除模板而损坏时方可拆除，承重模板要在砼强度达到设计程度需要时再拆除。
7、安全要求：
工作时穿布鞋，防止钉子扎脚或空中滑落，高空作业不要乱抛物件，以防意外。
砼工程技术交底
一、砼浇灌及振捣
1、砼浇灌前应对钢筋模板进行检查，钢筋骨架予埋件连接点的焊接和绑扎位置是否正确。
2、保护层是否按规定的要垫妥，模板的标高及截石尺寸是否符合设计要求，固定是否牢靠，拼缝是否严密，支架及支柱支撑主杆是否稳固，予留洞口是否正确。
3、砼的自由倾落高度一般不超过2米，如果超过2米，模板应开调浇灌砼。
4、砼连续进行浇灌，不留或少留施工缝，必须留置时，应不超过水泥初凝的时间。
留设位置要符合设计及施工规范要求。
5、在施工浇缝前，应清除表面松动的石子和水泥薄膜及软弱砼层，并用水冲洗干净。
二、安全问题
1、砼搅拌机机座及机身必须固定牢固，电机接地要良好，传动部位，防护罩要安全，离合器控制必须灵活可靠。
2、振动器、电机绝缘必须良好，开关灵活，机具连接紧密，箭头方向一致。
3、现场运输道路必须整平、畅通、脚手架牢固，夜间施工应有足够的照明设备，架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上，各种机械间歇时，均应将闸刀拉开，切断电源。
4、浇筑时，要有专人留守，随时观察模板的变化，准确掌握砼的配合比及时做好砼试块。
砖砌体工程技术交底
1、填充墙体采用B06级加气混凝土砌块，砂浆采用M5混合砂浆砌筑。
2、砌筑前应根据图纸要求检查基础的轴线，墙身是否正确，检查基础的标高是否符合要求，低于300毫米的要用砼找平。
3、进场的机砖要送实验室进行检测。
核对砖的标号是否符合图纸要求，砌筑的砂浆掌握好配合比，检查运输道路是否牢固安全，有无空头板。
4、砌筑砖基础按设计要求留出，宽度超过30cm的洞口应设置过梁或砖平拱，基础完后，应在两侧同时填土，并分层夯实。
5、墙体砌筑时，基础应打扫干净，夏季应浇水湿润,确保砖的湿度。
240mm厚墙，可单面挂线，线接紧而且平直后，方可砌筑，灰缝厚度应为8—12mm。
6、砖墙的转角处和交叉处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜长度应小于高度的2/3。
7、砖砌体的接槎,必须将接槎处清理干净，浇水湿润后，填实砂浆，保持灰缝的平直。
8、砌筑门窗洞口时，应使砌砖离开窗框3mm，高1.2m以上的门窗洞口在每侧方木砖3块，上下两块均应放在距门窗上口下边各4—5皮砖外。
架子安装技术交底
一、基本要求
本工程采用48mm钢管脚手架，所用材料钢管不得有鳞屑裂纹和弯曲变形，扣件应无裂缝，螺丝不得锈蚀和滑丝，竹脚板选用厚度不小于5mm,其技术指标符合安全使用要求。
二、操作要求
1、架子搭设前应先了解建筑物的构形、门、窗、阳台等位置依此合理布置立杆间距，斜道，平台钢管立杆底座应历实，并垫砖或木板，以加大承载面，架高1.5米以上，相邻两杆座下应垫通板，并架扫地杆，立杆间距不得超过2米。
2、立杆离墙的距离单排不少于1.2米,不大于1.5米,双排竹杆不大于2米.
3、不得在下列墙体设脚手眼:
（1）、空心墙或半砖墙;
（2）、砖过梁上或砖过梁上成60度的三角形范围内.
3、脚手板应铺满铺稳，不得滑动，严禁铺设空心板。
4、钢管立杆与撑杆连接的十字扣螺丝应上紧。
5、架上必须架设十字杆和斜撑，十字杆宽度和斜撑间距不得超过栏杆斜撑，根部应埋入土内，对着斜撑的杆不得拆除，如果不设斜撑，超过架子必须与建筑物外脚手架连接牢固。
6、拆架时应统一指挥，由上而下拆除，拆下的材料不得投抛，应及时运走或堆放。
7、高空作业人员必须经过体质检查，严禁患有恐高症者登高空作业，架子上严禁玩耍，高空作业应系好安全带，下方施工人员必须戴安全帽。
8、遇上六级以上大风或大雪时，应停止高空作业，搭设架子时如遇到高压线一般应距6米并与有关部门取得联系，采取切实可行的安全措施，否则严禁操作，钢管、架子上不应挂设电线，风、雨、雪后应仔细检查架子，防止立杆沉陷或悬空、接点松动、架子歪斜，如发现问题应及时处理。
信阳建业•壹号城邦6#、7#、8#、9#、S5#、S6#楼及地下车库工程
构件安装技术交底
1、空心板安装时，应检查墙和梁的上顶面标高是否符合设计要求，对照图纸检查板的尺寸是否正确，检查无误后方可安装。
2、安装前用1：
3水泥砂浆找平，安装时要坐将，板的支撑长度墙上不少于8cm，梁上不少于6cm,灌缝砼的标号应不低于板的砼标号，根据气温浇水养护，初凝前不得在上面操作和堆放重物。
3、安装前检查吊装板有无断裂处，斜撑是否牢固，发现问题要及时更正。
4、吊装时，严禁在下面工作或走人，构件应轻放，不得猛落，以免构件滑落伤人，操作人员必须戴上安全帽。
5、安装人员必须公工明确，各负其责，在安装的过程中，思想集中，统一指挥，严禁违章操作。
室内、外粉刷工程技术交底
1、室内、外抹灰工程应在屋面完成后，或在保证不被雨水冲，不被其它污染破坏的条件下方可进行。
2、抹灰前必须将基础表面清理好，修补调口，分层密实嵌填门窗柜缝隙，提前浇水湿润。
3、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干，水冲，撞击和受冻，在凝结后应采取防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强网，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5、白灰砂浆底层干至7—8成时进行罩面，用铁抹压光，白灰砂浆接搓外，应稍薄，然后均匀接通，不宜接过多防止局部凸起。
6、白灰砂浆抹灰的坪面，其阳角均应做水泥砂浆护角的高1.6m。
宽约25cm。
护角与墙面抹灰层应达到表面光滑洁净，不流坠，每层由漆必须粘结牢固。
7、墙面刷浆，应待抹灰干燥后，先将表面尘污清理干净，然后用106胶配滑石粉将墙面及裂缝补平，隔一会儿，全部墙面砂纸磨光。
8、在磨光后的墙面上刷二道106胶。
9、刷浆面层应色泽均匀，平顶光滑，接缝外平顺无斑痕起皮。
漏刷，用手按抹不脱粉，正视应均匀顺平。
10、抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
11、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表之规定：
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线条
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
二、安全要求：
1、高作作业前认真检查脚手架极是否安全，作业时穿软底鞋戴安全帽系安全带。
2、使用合页梯时，样子的坡度不要太陡，若地面光滑，样子脚应绑防滑物。
3、在合页梯上搭设竹板操作时，两人不能挤在一块，应分段顺向进行，以防集中发生危险。
门、窗安装施工技术交底
1、门窗框外侧与砖砌体和接触面及埋入墙内的木砖均应刷防腐剂一遍，门框扇的出口部分安装时，应先刷清漆或底油一遍。
2、门窗予留调口保证尺寸准确，应平顶垂直，应埋木砖稳固，间距不应大于1.2m，柜的位置，标高均应符合设计要求，房层立面门窗框与外墙一致。
3、门窗框安装应保持垂直弯曲度，但不应超过2—3毫米，对角线长度偏差不得超过2毫米，框子应在墙面抹灰，勾缝前安樘子，四角应垫稳，垂直边钉在木砖上，每边不少于2处，间距不大于1.2cm，每块木砖不少于2个钉，钉帽砸扁送入木表面3—4毫米。
4、安装门窗扇应测量门窗裁口尺寸和对角线的偏差，检查门窗框立边是否垂直，如有偏差，应接正后再进行安装。
5、根据实测洞口尺寸在门窗框上划线，如双扇门窗者，应先裁口裁口与框角之间约/毫米斜坡，划线必须保证相邻门窗冒头，玻璃筋在同一水平面上，然后将扇对脸划线，防止错位或缝隙松紧不当。
6、按划线将门窗扇锯正刨光，使表面平顶光滑，门窗框与扇之间予留1.5—2.5毫米的缝隙，门窗和地面间留一定的缝隙外门4—6毫米，内门7—9毫米，卫生间12毫米。
7、门窗合页等小五全位置必须正确，顶齐一致，合面的位置一般宜在离开门扇的上下边位于1/10处，并应避开上下帽头。
8、安装合页时，应用小木块在上下帽头缝内向上卡紧，接合页位置划线剔槽，槽深应与颌厚度相等，不得垫纸片，上下合页的轴心应在同一轴线上，合页小五金均用木螺丝固定，不得用钉子，如果为硬木制品时，可先钻2/3深度的孔，然后拧入螺丝不得歪斜，必须保持窗扇开启灵活。
9、门锁位置应离地1米高，但应避开帽头的搭接位置，安完后，门窗扇应半闭严密，开启灵活，无回弹现象。
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