盐城医院基坑护坡方案正式版doc文档格式.docx
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图1基坑第一道支撑平面示意图
图2基坑第二道支撑（斜抛撑）平面示意图
图3基坑剖面示意图
从基坑和地质剖面图可知，本工程基坑开挖深度为11.0～12.4m，开挖面土层为第③层淤泥质粉质粘土层。
第③层淤泥质粉质粘土层呈流塑状，高压缩性，工程特性较差，分布不均匀,层底面由西向东逐渐增大，层厚为11.30～15.10m。
这层土是导致基坑围护体变形、内力增大的主要土层。
在基坑围护结构设计和施工中，应注意这层土对基坑开挖的影响，尽量避免对主动区土体的扰动，采取合理的措施控制围护结构体的变形在允许的范围之内。
2.2地基土的构成及特征
根据本次勘探揭露的地层资料分析，拟建场地内地基土层自上而下分述如下：
1）素填土：
灰色，湿，松散，成份以粉质粘土为主，夹较多植物根茎，明沟部位底部见厚约30～50cm黑淤，富含有机质，具臭味，土质不均匀。
2）粉质粘土：
黄褐色，饱和，可塑，夹少量粉质粉土团块，见少量鲕状铁锰结核，明沟部位该层土缺失，土质较均匀。
3）淤泥质粉质粉土：
灰黄～灰色，饱和，流塑，夹少量砂质粉土团块或薄层，土质较均匀。
4）粉砂：
灰色，饱和，中密，局部密实，夹少量淤质粘性土条带，见云母碎屑，颗粒级配良好，平均粘粒含量为5.9％，土质欠均匀。
5）粘质粉土：
灰色，饱和，稍密，夹较多淤泥质粘土薄层（单层厚3～10mm）及少量中密状粉砂团块，层理清晰，见少量有机质，土质欠均匀。
6）粉砂：
灰色，饱和，稍密～中密，不均匀夹带较多淤质粘性土薄层（单层厚0.3～1.0cm，局部厚达30～40cm），见云母碎屑，颗粒级配良好，平均粘粒含量为6.0％，土质欠均匀。
7）粘质粉土：
灰色，很湿，稍密，夹较多淤质黏性土薄层（单层厚3～10mm）及少量中密状粉砂团块，层理清晰，土质欠均匀。
8）粘土：
灰褐。
黄褐色，饱和，可塑，层顶夹少量淤质黏性土条带及钙质结核（直径1.0～2.0cm），中、下部夹少量鲕状镁锰结核及钙质结核（直径1.0～4.0cm），土质较均匀。
9）粘质粉土：
黄色，很湿，稍-中密，夹较多软-流塑状粘性土薄层（单层厚3～5mm），局部互层，呈“千层饼”状，层理清晰，铁锰质氧化物，层底夹少量粉砂团块，土质欠均匀。
10）粉砂：
黄色，饱和，中密一密实，不均匀地夹较多软塑状粘性土薄层（单层厚2～5mm），见铁锰质氧化物及云母碎屑，颗粒级配好，平均粘粘含量为5.6%，土质欠均匀。
11）粘质粉土：
黄色，很湿，稍密，夹较多软塑状动性土薄层（单层厚3～5mm）及少量粉砂团块，呈“千层饼”状，层理清晰，见铁锰质氧化物，土质欠均。
12）粉砂：
黄-灰黄色，饱和，密实局部中密，夹少量淤质粘性土条带，见少量贝壳及云母碎屑，颗粒级配良好，平均动粒含量为5.6%，土质欠均。
13）粘质粉土：
灰黄～黄色，很湿，稍密，夹较多淤质粘性土薄层（单层厚3～10mm）及少量中密状粉砂团块，具层理，层底见鲕状锰结核及钙质结核（直径0.5～4.ocm，最大达8cm），土质欠均匀。
14）粘土：
黄褐色，饱和，可塑，夹少量鲕状铁锰结核，土质较均匀。
15）粘质粉土：
黄～灰色，很湿，稍密～中密，夹较多软～流塑状粘性土薄层（单层厚3～5mm），不均匀地夹少量中密～密实状粉砂团块（局部富集），层理清晰，土质欠均匀。
16）粉砂：
灰色，饱和；
密实，局部为砂质粉土，夹少量淤质粘性土条带，见少量贝壳及云母碎屑，颗粒级配良好，平均粘粒含量为6.0%，土质欠均匀。
17）粘质粉土：
灰色，很温，稍密，夹较多淤质粘性土薄层（单层厚3～10mm）及钙质结核（直径0.5～5.0cm，最大达10.0cm左右），土质欠均匀。
18）粘土：
浅灰色，饱和，可塑，层顶夹少量粉上四块及钙质结核（直径0.5～5.0mm），土质较均匀。
19）粘质粉土：
灰黄色，湿，中密，夹较多软塑状粘性土薄层（单层厚3～5mm）及少量中密状粉砂团块，呈“千层饼”状，层理清晰，土质欠均匀。
20）粘土：
灰黄色，饱和，可塑，局部为粉质粘土，夹少量钙质结核（直径0.5～3．0m），土质较均匀。
21）粘质粉土：
灰黄色，湿，中密，夹较多软塑状粘性土薄层（单层厚3～5mm），局部互层，呈“千层饼”状，层理清晰，土质欠均匀。
22）粘土：
灰黄色，饱和，可塑，夹少量鲕状铁锰结核，土质较均匀。
2.3地下水
2.3.1地下水类型
1）潜水：
拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化受控于大气降水和地面蒸发等，地下水位丰水期较高，枯水期较低，稳定水位标高为黄海标高1.62～1.70m。
2）地下室腐蚀性：
根据周围环境及场地情况分析，场地周围无污染源，地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。
因地下水埋深较浅，故地基土对混凝土的腐蚀性可参照地下水的腐蚀性评价。
3）承压水：
承压水赋存于第④层和第⑥层土中，第④层粉砂含水层中的承压水位标高在0.79m左右，根据水文资料，近期内年最高地下水位为1.88m，历史最高地下水位为1.90m，年变化幅度为1.5m。
3.3.2水质分析
场地内环境地质条件为温润区湿、很湿的弱透水土层，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）确定，拟建场地环境类型为Ⅱ类；
场地周围无污染源，据水质分析场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性。
各试验渗透系数成果一览表表1
层
号
土层名称
渗透指标（cm/s）
备注
水平Kh
垂直Kv
1
素填土
（1.64×
10-5）
（4.32×
10-6）
括号内为经验数据
2
粉质粘土
5.94×
10-6
5.64×
10-7
3
淤泥质粉质粘土
4.18×
3.95×
4
粉砂
（8.50×
10-3）
（7.20×
10-4）
5
粘质粉土
1.56×
10-5
3.62×
6
（8.00×
（5.00×
7
1.11×
6.41×
8
粘土
2.09×
2.22×
10-8
2.4基坑支护土概况
2.4.1坡面清理
在基坑边坡开挖施工初步形成边坡后，对以下情况应及时进行后续清理及处理
1）、坡顶以上发生位移或不稳定的浮土、碎砖、碎石应及时清除；
2）、边坡局部剥落形成的临空面，应先采用C20喷射砼进行嵌补；
以上坡面清理工程量以现场实际发生量为准。
2.4.2、边坡支护类型
本基坑采用钢筋混凝土锚杆支护，设计情况如下：
锚杆Φ12*2m
钢筋网150*150
喷射砼C20
锚喷厚度60mm
泄水孔安装PVC50
三、基坑锚喷防护施工方案
3.1基坑喷浆防护施工工艺流程
基坑喷浆防护施工按以下工艺流程顺序进行：
材料试验
边坡清理
测量放线
安装锚固钢筋
安装钢筋网框条
埋藏
钢筋网铺设绑扎
埋设喷射厚度标志
喷射混凝土
混凝土养护
3.2基坑坡顶锚喷施工要求及方法
1）坡顶清理
清理表面松动土石，一直清刷到较完整的土层，并使表面大致平整，对于高差较大坑洼不平采用C20混凝土找平。
2）坡顶封闭
坡顶封闭采用C20细石混凝土喷锚，使坡顶面大致平整；
按2%坡度向坡口排水；
3）细石混凝土养生
覆盖养生：
当混凝土体达到初凝时，立即开始养生，使混凝土表面经常保持湿润，养生持续时间一般不小于14天。
3.3基坑边坡支护施工要求及方法
1）边坡清理
首先对坑凹处清除杂物，并开始嵌补，使坡面大致平整；
嵌补工作在坑底上施工；
2）测量放线
按照施工图纸要求及地质报告文件，严格按照业主及监理现场确定的范围内测点布设系统锚杆。
3）安装绑扎钢筋网
土层护坡在预制钢筋网框架条上绑扎规格为150mm×
150mm网格。
4）埋设喷射厚度标志
为检查已喷射的混凝土厚度，放置厚度检查标记及施工中采用钢钎检查，确定喷射混凝土的厚度。
厚度标志采用60mmφ6钢筋垂直固定在钢筋网上，间距为1500mm*1500mm。
5）喷射混凝土
在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土，用高压风清扫坡面浮土、碎石，开始喷射混凝土，其顺序自下而上，先进行补喷凹处和孔洞，继续进行喷射面层60mm。
喷射混凝土喷射厚度按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
本工程采用潮喷法，对于本工程可一次喷射。
挂网喷浆砼厚度亦满足规范要求。
经过嵌补后所有形式喷锚均可达到设计厚度。
如当日未完成施工作业应留有“毛边”茬，以便第二天施工时衔接。
注意事项：
a.喷射作业应分段进行，同一段内喷射砼应自下而上。
b.喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。
c.保证钢筋有足够的保护层。
d．喷射砼原材料按重量计，称量范围应符合规定，采用自落式滚筒式搅拌机，搅拌时间不小于120s；
混合料在运输存放过程中，应严防雨淋滴水及大块石等，装入喷射机前应过筛。
e.喷射混凝土防护的周边与顶部平台部位衔接处应严格封闭，其措施为坡面与坡顶连成一体。
f.喷射混凝土外观检测标准：
外观颜色一致，且统一；
表面密实无回弹料及粘料；
表面平整且无钢筋外露。
9）喷射混凝土养护
a、当喷射作业完毕后，如遇小雨天气时立即用茅草或草袋覆盖，为防止茅草或草袋被风吹走或下滑，使用吊线，底部压石块固定；
b、当灰体达到初凝时，立即开始养生，使灰体表面经常保持湿润，养生持续时间一般不小于14天。
10）设备、材料的堆放
施工沿边坡走向分段施工，钻孔机，搅拌机、喷浆机、注浆机和材料可放置在该施工指定的区域内。
根据开挖基坑边坡，选择合理位置段放置施工机械。
11）风、水、电供应方式
风：
采用空压机供风；
水：
由业主指定地点引水至施工区。
电：
由业主指定地点接电至施工区。
12）设备、材料的停放及防护
由于施工现场的支护施工交叉作业，机械停放服从监理指挥，机械停放至合适位置，各种机械须采用防护罩或脚手架管适当防护，以免非机械施工人员操作机械。
13）泄水孔施工
根据图纸及技术核定单，泄水孔变更为5cmPVC泄水孔,反虑堆要求：
30cm做空，不大于2cm的石子片填筑。
施工方法采用洛阳铲铲挖坡面至实际尺寸，然后再施工反滤堆。
泄水孔设置在喷射体坡面，在钢筋网上固定，喷射时用袋子封口。
喷射结束后对泄水孔重新修整，泄水孔的间距3000mm*3000mm。
3.3施工质量控制
3.3.1水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比质量控制
1）锚杆杆体使用前应平直除锈除油；
2）宜采用中细砂细度模数应大于2.5使用前应过筛；
3）砂浆配合比应严格按照砂浆配合比单重量参合；
4）砂浆应拌和均匀随拌随用一次拌和的砂浆应在初凝前用完并严防石块杂物混入；
3.3.2钢筋网喷射混凝土施工质量控制
1）钢筋使用前应清除污锈；
2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层采用6cmφ6钢筋与钢筋网片垂直焊连，间距为3m*3m,以保证钢筋保护层的均匀性与整体性；
3）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固喷射时钢筋不得晃动；
4）开始喷射时应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
5）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除；
3.3.3钢筋网固定及焊接质量控制
钢筋网及框架条采用焊接，焊条及钢材原材检测必须合格，特殊地质体岩体坡面锚喷加强筋及钢筋网，固定筋均焊接在锚杆钢筋上，钢筋网距离岩面距离采用标尺测量。
四、主要设备、劳动力配备及进度计划安排
4.1主要设备配备见表
主要设备配备表
设备名称
规格型号
单位
数量
搅拌机
JS350
台
喷射机
PC6Ⅰ
空压机
13m3
切割机
电焊机
储水箱
个
磅秤
自卸汽车
5T
辆
合计
12
施工机具：
1.干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：
（1）密封性能良好，输料连续均匀；
（2）生产能力（混合料）为3~5m3/h；
允许输送的骨料最大粒径为20mm；
（3）输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。
2.湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：
（2）生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm；
（3）混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m。
3．选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；
当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于13m3/min；
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
（1）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
（2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
（3）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20MPa。
4.2劳动力配备计划
劳动力配备计划表
序号
工种名称
需用人数
备注
混合料拌合工
钢筋、锚杆加工及安装
10
材料运输（倒运）
喷浆、混凝土
压风工
电工
汽车司机
施工负责人
合计
35
五、安全风险分析与雨季施工安全措施
5.1安全技术
1）施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
2）在土层中进行锚喷支护施工时，应遵守下列规定：
应先喷后锚，喷射混凝土厚度应不小于50mm；
喷射作业中，应有人随时观察土层变化情况。
3）施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4）喷射机、水箱、风包等完好。
喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
7）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
8）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
5.2常见危险源及控制措施
活动或设施
存在风险
控制措施
喷锚支护
高处坠落、机械伤害、物体打击、触电、火灾
佩戴好劳动防护用品并保证有可靠的安全带挂点、所用工作平台脚手板必须固定，搭设防护栏杆。
每天对电缆和脚手架进行检查。
吸烟必须到吸烟点。
加强现场的检查和对“三违”的处罚。
动火作业
火灾、人体伤害、设备损害、财产损失
特种人员必须持证上岗、严格遵守安全管理规定和操作规程、动火前清除周围的易燃物、正确佩带个人防护用品，动火现场
配备合格的灭火器。
5.3防尘
5.3.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺。
5.3.2喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。
5.4雨季施工安全措施
施工期间盐城地区的雨雪天气较多，为保证工期、质量的顺利完成，特制订以下措施：
（1）现场配备专职维修人员，负责对机械设备的维护和保养，随时发生故障随时解决。
（2）配发安全劳保防护用品，保证5级以下风天正常施工（遇大风雨应立即停工）。
（3）对气温低于0度以上的天气，可错开早晚低温时段施工，对水管、电气、管道设备加强保护，人员配备防寒保暖用品。
（4）施工现场设置必要的消防灭火器材。
（5）施工区内电缆线架空，实行“一机一闸一漏电保护”装置。
（6）注意收听天气预报，及时通报大风、雪、暴雨消息，并提早采取相应防护措施。
（7）机台上均应搭设防雨蓬，以防电机、电箱受潮，发生意外。
5.4.1特殊天气安全措施
1）雨天施工条件较差，管理人员和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。
2）现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好，配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。
3）雨天时要安排人员修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。
4）大雨、大雪、大雾及风力五级以上恶劣天气时，必须停置作业，也不得进行高处作业。
5）及时获取每天的天气预报，及时掌握天气晴雨动态，遇到特殊天气及时通知各施工队，采取措施。
6）特殊天气时要做好物资供应、劳动力调配和加强现场安全工作。
添置必需的防雨防雷击等设施。
应做好施工机械的防雷击及电路的保护工作。
7）雨后要检查机电设备，绝缘电线是否漏电，漏电保护器是否正常工作。
雷暴后，要检查用电设备是否雷击，电气绝缘是否受损，电源是否缺相，保险装置是否正常，电机是否正常。
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1工程简况1
2.2地基土的构成及特征3
2.3地下水5
2.3.1地下水类型5
3.3.2水质分析6
2.4基坑支护土概况6
2.4.1坡面清理6
2.4.2、边坡支护类型6
三、基坑锚喷防护施工方案8
3.1基坑喷浆防护施工工艺流程8
3.2基坑坡顶锚喷施工要求及方法9
3.3基坑边坡支护施工要求及方法9
3.3施工质量控制12
3.3.1水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比质量控制12
3.3.2钢筋网喷射混凝土施工质量控制12
3.3.3钢筋网固定及焊接质量控制12
四、主要设备、劳动力配备及进度计划安排13
4.1主要设备配备见表13
4.2劳动力配备计划14
五、安全风险分析与雨季施工安全措施14
5.1安全技术14
5.2常见危险源及控制措施15
5.3防尘15
5.4雨季施工安全措施15
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