棉纺织生产工艺流程大全Word文档格式.docx
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(4)打手机械:
①毫猪式开棉机(A036),进行较激烈的开棉和除杂作用,除去破籽等中等杂质。
②直立式
开棉机拥有激烈的开棉和除杂作用,但易损害纤维,产生棉结。
目前清花在流程中一般都
不采纳(一般可作原料予以办理或统破籽办理之用)。
③A035混开棉机,兼具棉箱机械和
打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(A076
等)对原棉连续进行开松、梳理,除去较渺小的杂质,制成厚薄平均、吻合必定规格重量
的棉卷。
二、梳棉工序
1.主要任务
(1)分梳:
将棉块分解成单纤维状态,改进纤维挺直平行状态。
(2)除杂:
除去棉卷中的渺小杂质及短绒。
(3)混杂:
使纤维进一步充足平均混杂。
(4)成条:
制成吻合要求的棉条。
2.主要机械名称和作用:
(1)刺辊:
齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,除去棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走,并转移给锡林。
(2)锡林、盖板
①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,拥有平均混杂作用。
②除
去纤维中残留的渺小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。
(3)道夫:
①剥取锡林上的纤维,凝集成较好的棉网。
②经过压辊及圈条装置,制成平均的棉条。
三、条卷工序
主要任务:
1.并合和牵伸:
一般采纳21根予并进行并合、牵伸,提升小卷中纤维的挺直同样程度。
2.成卷:
制成规定长度和重量的小卷,要求边沿平坦,退解时层次清楚。
四、精梳工序
主要任务:
1.除杂:
除去纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2.梳理:
进一步分别纤维,除去必定长度以下的短纤维,提升纤维的长度整齐度和挺直度。
3.牵伸:
将棉条拉细到必定粗细,并提升纤维平行挺直度。
4.成条:
五、并条工序
主要任务
1.并合:
一般用6-8根棉条进行并合,改进棉条长片段不匀。
2.牵伸:
把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提升纤维的挺直平行程度。
3.混杂:
利用并合与牵涉伸,使纤维进一步平均混杂,不一样唛头、不一样工艺办理的棉条,
以及棉与化纤混纺等均可采纳棉条混纺方式,在并条机长进行混和。
做成圈条成型优异的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。
六、粗纱工序
1.牵伸:
将熟条平均地拉长抽细,并使纤维进一步挺直平行。
2.加捻:
将牵伸后的须条加以合适的捻回,使纱条拥有必定的强力,以利粗纱卷绕和细纱
机上的退绕。
七、细纱工序
将粗纱拉细到所需细度,使纤维挺直平行。
将须条加以捻回,成为拥有必定捻度、必定强力的细纱。
3.卷绕:
将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4.成型:
制成必定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。
八、络筒工序
1.卷绕和成形:
将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并拥有必定密度的筒子。
2.除杂:
除去纱线上部分疵点和杂质,以提升纱线的质量。
九、捻线工序
1.加捻:
用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构优异的股线。
2.卷绕:
将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3.成型:
做成必定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。
十、摇纱工序
将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线),便于包装,运输及工序加工等。
十一、成包工序
将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成必定体积的小包、中包、
大包、筒子包,便于积蓄搬运。
十二、整经工序
任务和要求
1.整经的任务:
依据工艺设计的规定,将必定根数和长度的经纱,从络纱筒子上引出,构成一幅纱片,使
经纱拥有平均的的张力,相互平行地密切绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。
2.整经的要求:
(1)整经时经纱须拥有合适的张力,同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
(2)在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量平均一致。
(3)经纱轴上的经纱摆列和卷绕密度要平均(指经轴横向和内外层纱线),经轴表面要贺
正,无凹凸不平现象。
(4)整经根数、长度或色经摆列循环一定吻合织造工艺设计的规定。
(5)整经机生产效率要高,回丝要少。
十三、浆纱工序
任务和要求:
经纱在织机上织造时,要遇到综、筘、停经片等的频频摩擦作用和张口时大小不停变化着
的张力作用。
末浆的经纱,因为有好多毛羽露在纱的表面,所以在织机上遇到摩擦和张力
的频频作用时,纱上的毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分别,最后会惹起经纱断头,
这样不但增添了织机的断头率,降低了工人的看台数,还会影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱拥有较大的圆滑度,坚牢度,上
浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片,使其经过浆液,而后经过压迫、烘干、卷绕成
织轴。
经过上浆后的经纱,因为浆液使周围突出的纤维粘附在纱的条干上,提升了纱的圆滑度,
同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱的抗摩能力,另一方面浆液浸透到
经纱内部把部分纤维相互粘着起来,当纱线遇到拉伸时,台以阻拦纤维在纱线内的相互移
动,从而提升了经纱的强力。
依据好多浆纱的横截面表示浆液浸透到经纱内部的深度是不大的,大部分浆液都被覆在纱
的表面上。
假如浆液完整不可以浸透到纱线中去,那就只好在纱的表面形成一层浆膜,它粘
在纱线上很纤弱,在织造过程中很简单零落。
假如浆液所有浸透到纱线中去,纱线中的大
量纤维都粘着起来,这时纱的强度固然增添好多,但纱的伸长度却会显着降落。
因为伸长
度决定于棉纱中的纤维的曲折度及其相互之间的挪动。
上浆后,因为浆液浸透纱内,浆膜
覆盖在纱的表面,以及毛茸的粘附,阻碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由挪动。
所以上
浆后的经纱,其伸长度均有所降落。
这样的浆纱在织造过程中,不可以抵抗时辰变化着的负
荷。
经考据明,单纯追求浆涨强度的增添,其结果在必定限度后,织机的断头率不但没有降低反而有所增添。
所以,合适的增添纱的强力,最大限度地保持经纱的弹性,减少经纱的毛茸现象和摩擦系数,这是上浆的基本要求。
一般状况下,经纱都要经过上浆,但有足够圆滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可,
有的可作拖水办理。
浆纱工程包含两个工序:
调浆工序(配制浆液)和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加
以烘干,而后卷绕在织轴上。
为了达到上浆纱机械的目的,对浆料浆纱机械的基本要求以下:
1.对浆液和浆料的要求:
(1)浆液不但应能桥头经纱的表面,同时还应能部分地浸透到纱的内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜。
(2)浆料应拥有必定的吸湿性,不以致浆液凝固成为坚硬的薄膜,而降低经纱的弹性和伸长。
(3)浆料应拥有防腐性。
(4)浆料应不致操作经纱,综筘和机件。
(5)浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程。
(6)浆液的性能应相应稳固。
(7)浆液应用价值便宜、货源充足的原料来配制,并尽可能的不采纳主要粮食。
2.对浆纱机械的要求:
(1)应能保持必定的上浆率。
(2)应能保持必定的烘干回潮率,并使蒸汽耗费得最少。
(3)应能最大限度的保持经纱的弹性。
(4)速度高,产量高。
(5)机物料消耗少,回丝少,耗电少。
十四、穿经工序
穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中的最后一道工序。
穿经的任务就是依据织物的要
求将织轴上的经纱按必定的规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱
织成所需的织物,这样在经纱断头时能及时泊车不致造成织疵。
十五、织造工序
织造是纺织厂的重要工序。
织造的任务是将经过准备工序加工办理的经纱与纬纱经过织布
机依据织物规格要求,依据必定的工艺设计交错成织物。
织造工序的产量、质量和耗费直
接影响企业的经济效益,一定高度重视。
1.提升产质量量。
织物质量主要包含棉布的物理性能和外观疵点两大方面。
织物的物理性能,如:
织物的经
纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应依据织物的不一样用途
而确立。
并要在生产的全过程进行控制,达到指标要求。
织物的外观疵点如:
折痕、稀弄、
百脚、跳花、破洞等,不但影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。
应在操作过程中严格执行工作法,在平常管理中常常解析疵点产生的要素,有针对性的提出改进措施,不停改进成质量量,提升低机一等品率。
2.提升生产效率
织机的生产效率是用来衡量生产水平的核查指标之一。
织机在运行中因为断经、断纬、机
械故障、办理坏布、上轴等原由此造成停台,影响布机的产量和棉布质量。
所以,一定采
取有效措施降低断头,减少机械故障,及时办理停台,缩短停台时间,努力提升织机的生
产效率。
3.织机在织造过程中主要物质耗费是机物料、纱线和动力。
耗费量的大小与原资料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。
降低物质耗费是提升经济效益的重要
内容,一定高度重视。
(1)降低机物料耗费:
①购置机物料要严把质量关,防范低质品进厂。
②增强设备维修,保证设备常处于完满状态,减少因设备状态不良造成的磨损。
③增强技术操作减少人为损失。
(2)降低纱线用量;
①正确掌握机上布幅和纬密,防范多用线。
②增强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝。
③保持设备完满,防范大纬纱。
④增强生产管理,减少油污、坏布和装纬回丝。
(3)降低动力耗费:
①泊车及时关电机。
②提升布机效率和运行率。
③控制照明和正确使用空调,防范辅助用电浪费。
④采纳节电皮带盘。