石材干挂 石材湿贴 石材地面 施工方案.docx

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石材干挂石材湿贴石材地面施工方案

5.1.2石材干挂墙面

1）材料要求

（1）石材定货加工：

按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。

必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

（2）石材进场检查：

石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。

石材具有合格证和检验报告。

检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。

（3）钢骨架：

干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。

（4）其他配件：

根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为Φ8～Φ12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。

并运至现场后及时检验、保存。

（5）按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为Φ8～Φ12）、填缝胶等辅助材料

（6）施工中使用的胶粘剂必须符合国家环保规范的要求。

2）施工机具准备：

主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

3）施工作业相关条件：

（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。

（2）室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。

（3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有无出入，及时纠正。

对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能进行下道工序。

4）施工工艺框图：

放控制线

石材排版

预排石材

打膨胀螺栓

石材开槽

安装骨架

检查验收

打胶

石材固定

5）施工技术措施

（1）基层处理：

墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。

饰面基层、构造层的强度应符合设计规范要求。

根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。

（2）放控制线：

石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。

（3）根据石材分割图弹线，确定膨胀螺栓安装位置。

（4）挑选石材：

石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。

（5）预排石材：

将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和是否满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。

（6）打膨胀螺栓：

按照设计的石材排板尺寸要求确定膨胀螺栓的间距画好打孔点，用电锤在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格进行施工。

（7）如需安装骨架：

干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；当遇有轻质陶粒砖墙时，主龙骨直接与结构连接，不得损坏陶粒砖墙。

局部可以直接采用挂件和墙体连接。

骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，按照墙面上的槽钢分格控制线使槽钢与地面安好的角钢焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。

槽钢骨架为8#槽钢，角钢为L40*40*4按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。

安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。

（8）安装调节片：

调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm×3和50mm×5，，按照设计要求进行加工。

利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。

（9）石材开槽：

安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，600mm以内开两个槽，600mm以上开三个槽。

（10）石材安装：

石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。

必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐侯胶，要求锚固胶保证有4～8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。

安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

打胶：

对于要求密缝的石材拼接不用打胶；要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。

为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6～10mm。

清理：

勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。

需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

6）质量标准

（1）主控项目

①饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

②面层与基底应安装牢固；粘接用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，炭钢配件需要做防锈、防腐处理。

焊点应做防腐处理。

③饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

（2）一般项目

①表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处理的板压向正确。

②缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

③突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边沿吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口顺直。

（3）允许偏差项目及检查方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

立面垂直度

2

用2M垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

用2M靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

2

拉5M通线用钢直尺检查

5

墙裙上口直线度

2

拉5M通线用钢直尺检查

6

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

7

接缝宽度

1

用钢直尺检查

7）成品保护

（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。

（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。

（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。

（4）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。

（5）在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。

（6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

8）施工时注意的质量问题

（1）接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀：

①原因：

对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不当。

②防治方法：

在镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作严格按照工序施工；挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。

事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正；按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间的纹理通顺，按编号挂贴。

；调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。

（2）开裂：

①原因：

石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。

②防治方法：

施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来；安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实；注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂

（3）打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够：

①原因：

操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。

②防治方法：

施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。

打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。

（4）墙柱面碰损、污染：

①原因：

主要是石材搬运、堆放中不妥当，操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。

②防治方法：

石材质地软搬运时要注意防止正面受损；大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能用草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染；安装完成后采用木板或塑料布进行保护；细小掉角处用环氧树脂清洗干净。

9）安全环保措施

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。

（2）高空作业必须佩戴安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。

（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。

（4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。

（5）电气设备必须有接地、接零保护，现场维护电工必须持证上岗，非维护电工不得乱接电源。

（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机要移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。

（7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。

（8）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量的水润湿后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定地点，堆放垃圾处必须进行围挡。

（9）切割石材临时用水，必须有完善的污水排放措施。

（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。

5.1.3墙面石材湿贴

1）材料要求：

（1）水泥32.5级普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明、复试合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用。

（2）块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

（3）室内选用花岗石应作放射性能指标复试。

2）主要机具：

电焊机、电锤、云石机、角磨机、手电钻、老虎钳、托线板、扳手、卷尺、水平尺等

3）施工条件：

（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）墙面放好分格及水平控制线。

（3）外墙必须事先搭设好脚手架，做好安全维护。

（4）有门窗、套的必须把门、窗框立好，并用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。

（5）大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

（6）施工前必须先做样板，经相关方签认后进行施工。

4）施工工艺流程：

5）操作工艺

（1）施工准备：

安装前先将饰面板按设计要求打好孔，钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

（2）吊垂直、套方、找规矩、弹线：

首先将基层进行清理、拉毛，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出水平、垂直控制线。

（3）钢丝网固定：

墙面基层处理拉毛后，按设计及规范要求用化学螺栓将钢筋网（Ф6钢筋）焊接固定在结构面上。

（4）穿铜丝与石材固定：

按部位取饰面板并拉直铜丝，将饰面板就位，饰面板上口外仰，将铜丝绑在钢筋网上，第一层板安装完毕后进行找垂直、水平，然后用石膏将饰面板临时固定。

（5）擦缝清理：

分层灌浆：

水泥砂浆配合比为1：

2.5，分层进行灌浆，第一层为15cm，不要超过板高的1/3。

（6）擦缝清理：

全部饰面板安装完成后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按饰面板颜色调制色