外墙真石漆施工工艺Word格式文档下载.docx
《外墙真石漆施工工艺Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《外墙真石漆施工工艺Word格式文档下载.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。
一般抹灰的允许偏差和检验方法(表格)
序号
项目
允许抹灰偏差
检查方法
1
表面平整
≤4㎜
用2m垂直靠尺检查
2
阴阳角垂直
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
拉5m线,不足5m拉
通线
4
分格条(缝)的直线度
用钢尺检查
拉5m线,不足5m拉通线
基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。
基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;
涂刷水性涂料时,基层含水率不得大于10%。
基层PH值不得大于10。
混凝土养护21-28天,抹灰基层养护14-20天以上。
涂饰前应对基层进行验收,合格后方可进行涂饰施工。
◆施工环境条件要求
墙体温度在5℃以上,空气相对湿度不大于80%,阴雨天气严禁施工。
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,施工时风力不大于5级。
若低于+5℃则应停止施工。
夏季温度36℃以上不应施工。
若必须施工,则应采取遮阳措施,避免阳光直射。
雨天不宜施工,若必须施工则应用防雨布覆盖保护。
★施工工艺方法★
真石漆施工工艺流程图
批刮真石漆二道、撕去美纹纸、养护、自然干燥
续图
一、基层检查及处理
1)基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平;
2)基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;
3)基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁;
4)基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥;
5)基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;
6)基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理;
7)基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理;
8)基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平;
9)基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强;
二、找平层施工
基层检查并处理合格后,对基层进行找平施工。
1)材料配置:
抗裂抹面砂浆;
2)体系特征:
干粉状、密闭袋装、灰色;
3)砂浆配制:
砂浆骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和,充分易和呈均匀砂浆膏状后使用;
4)施工方式:
批刮,整体连续均匀批刮;
5)施工工具:
批刀或抹刀、刮板,腻子刀;
6)施工道数:
1道,具体根据基层实际粗糙和平整度状况;
7)厚度及用量:
对应膜厚为0.5-1.0mm,理论用量为1.5-2.5kg/m2,因基面状况不同砂浆用量可能存在差异;
8)施工操作要求:
合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀批刮,干燥后打磨接痕和适当修补,然后确认总体平整度状况,整体连续进行细微打磨;
9)砂浆保养:
及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑,高温、干燥天气可采用清+水对干好砂浆层进行适当保养加强;
10)强调和说明事项:
(a)砂浆厚度并非厚好,原则上以找平基层为准;
(b)砂浆配制过程中,搅拌应均匀、细微,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒;
(c)砂浆干燥后适当用水保养可有效增加强度;
(d)配制好的腻子应于2小时内用完,做到现用现配;
(3)抗碱底漆的施工;
三、砂浆保养完成干燥良好后,进行底漆的施工
外墙抗碱底色漆;
水性、单组分液状,密闭桶装,黑色高固含可遮盖型;
3)底漆配制:
开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为30%,具体根据施工粘度需要;
4)工方式:
滚涂,整体连续均匀滚涂;
外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒;
1道;
(A)膜厚及用量:
平均膜厚为0.03mm,理论用量为0.10kg/m2,因腻子基面和吸收状况不同,底漆用量可能存在差异;
(B)施工操作要求:
合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致接茬和接续,要求均匀、连续、到位、无漏涂,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;
(C)干燥及保养:
底漆涂刷后应保证充分干燥,干燥后可轻微打磨和修补加强;
(D)强调事项:
a)底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀;
b)底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶;
c)涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
d)细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;
四、真石漆面漆施工
采用雅都真石漆直接批刮;
雅都真石漆
水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体;
3)面漆配制:
开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用,最大兑水率为漆量的5-10%(具体也需根据颜色和施工粘度);
喷涂方式,整体连续均匀喷涂;
油灰刀,专业抹子;
7)施工操作要求:
(A)遮挡保护:
不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护,通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡;
(B)真石漆喷涂:
具体工序如下:
a)连续整体批刮真石漆,保证整体均匀、连续、厚度均一;
b)操作工序:
由上到下、由左到右连续细致操作,保证厚度和纹理均一,施工完成后马上小心撕掉美纹纸,速度要慢,以免将面漆带落以及造成边角损伤及不齐现象。
五、罩面漆施工
水性防尘面油
水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状;
水性罩面漆可清水稀释,稀释时应对基漆充分搅拌,保证均匀;
滚涂或涂刷,整体连续均匀滚涂;
7)膜厚及用量:
0.10-0.15Kg/m2。
真石漆充分干燥后(至少48h)且饰面打磨清理干净后,可对饰面进行罩面漆施工,通常采用滚涂或刷涂方式进行,施工一道,在阴角处可用油漆刷子施工,涂装需均匀不能有漏刷现象,达到颜色一致、光泽均匀。
六、施工完毕现场清理
施工完毕,需对施工现场进行清理工作。
如:
保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗,清洗后于阴凉处保存,现场临时搭设建筑物的拆除等等。
七、涂装过程注意事项
1)施工环境和基面温度不可低于5℃,空气相对湿度不超过80%,阴雨天气严禁施工。
2)施工过程随时关注天气状况及变化情况,避免施工后短期内遇雨;
3)施工整体环境及空气状况应该良好,避免扬尘以及大风污染;
4)撕掉的美纹纸要小心集中存放,以免美纹纸上的涂料污染墙面。
八、质量验收标准及质量措施
1)保证项目:
工程所用的真石漆(含抗碱底漆、面漆、面油)的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。
2)基本项目:
应达到优秀。
3)验收标准:
(a)饰面不允许出现掉粉、起皮等现象;
(b)饰面不得有返碱咬色等现象;
(c)饰面不得出现漏涂、透底等现象;
(d)饰面斑点的疏密要均匀,在1米之内正视、斜视喷点均匀,不允许连片。
(e)饰面颜色要均匀一致;
同一面墙不得出现明显色差,不同单体的同一朝向墙面不得出现明显色差。
(f)涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
★施工注意事项★
◆真石漆施工中材料质量保证措施
材料进场一定要有产品合格证及检测报告;
施工人员施工之前要进行技术交底;
施工时要注意基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象;
喷涂过程中一定要注意批刮要均匀,不得出现漏刮等现象;
施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关。
1)、材料质量保证措施
真石漆施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等,应符合国家相应的质量标准;
真石漆施工时的稠度必须加以控制;
不得将灰尘、油污混带入真石漆中,所有工具设备要事先清洁;
同一工程所用真石漆要选用同批产品,尽量一次备足;
2)、材料堆放要求
按照施工总平面图、对材料进行分类堆放,并放成一定的几何形状;
真石漆分规格、分层次一头排齐,挂牌标识堆放,场地较小时应上架堆放;
材料进场后要有专门的库房存放场地,堆放整齐,注意防止雨、雪,避免存放在太阳曝晒及冰冻的地方;
周转材料分规格一头排齐,挂牌标识堆放;
不得已置放室外时,应堆放整齐于地面上,并以胶布盖妥,避免进水,且不可长期置放;
材料堆放位置,应严禁烟火;
包装罐不可有破裂或材料渗出现象;
真石漆中有可燃成分,施工时要远离火源并禁止在邻近地区吸烟;
易燃易爆、有毒材料远离办公、生活区;
并设消防器具。
◆真石漆施工中应注意事项
接茬现象:
主要原因是由于涂层重叠,面漆深浅不一所致造成因此在施工中要避免接茬现象,可采取以下措施:
应把接茬甩在分格线上。
施工最好一次成活,不要修补,这就需要层层验收,严把质量关,以免造成接茬现象。
空鼓和裂缝现象:
主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的,因此在施工前,应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面,否则,面层刷涂不能施工。
严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染;
涂饰面干燥前,应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭;
拆架子或落吊蓝时,严禁碰损墙面涂层;
已施工完的成品,严禁蹬踩,以防污染;
严格遵守真石漆施工环境条件要求,即如下几点:
墙体温度在5℃以上,空气相对湿度不大于80%,阴雨天气严禁施工;
若必须施工,则应采取遮阳措施,避免阳光直射;
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,施工时风力不大于5级。
若低于+5℃则应停止施工;