年产10 万吨酒精项目可行性报告Word文档下载推荐.docx
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4、建设规模与产品方案
4.1建设规模
拟建设年产十万吨的酒精生产线，根据市场及投资融资情况再上一条十万吨的生产线，最终形成二十万吨的企业规模。
4.2产品方案
以生产食用酒精为主，积极开拓无水酒精市场，力争得到国家的批准，纳入汽油醇生产国家计划，形成以食用酒精、无水酒精、特级酒精、白酒（本公司还有国家颁发的白酒生产许可证）系列产品。
5、厂址选择方案
5.1工厂应接近原料的产地或转运地
酒精生产的主要原料是淀粉质农产品，应选择在靠近原料产地或转运港口的周边，便于组织原料。
5.2水源和水质必须有保证
酒精厂的用水量是较大的，每吨酒精的用水量在40吨左右应有充足和水源保证。
5.3必须有充足的电力保证
酒精生产中发酵生产，其特点是连续生产，要求供电不能停止，否则会影响生产，造成不必要的损失。
5.4地质条件必须符合要求
酒精生产有许多的大设备如发酵罐蒸馏塔等，对厂区的地耐力有一定的要求。
5.5有较好的废糟处理条件
酒精厂每天要排放大量的废糟，应用环保治理措施后，还要准备处理后的糟液的去向。
6、原材料方案
6.1原材料情况
酒精生产所需原材料主要是木薯、地瓜干、玉米及含淀粉类的物质。
玉米是本地产的，地瓜干产地亦在周围。
这些原料都是农产品而可广泛获得。
国家每年还有大量的陈化粮用于转化生产酒精，应用陈化粮作原料，还可享受到国家的有关优惠政策。
8、技术及设备方案
8.1生产设备及工艺流程选择的原则
8.1.1工艺流程的选择原则
所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应各种淀粉质原料的生产。
8.1.2生产设备选择的原则
必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。
要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。
根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。
8.2酒精生产的工艺流程
除杂淀粉酶
↓ ↓
原料→粉碎→调浆→蒸煮及后熟→真空冷却
糖化酶高活性干酵母
↓ ↓︱→杂醇油
→糖化→发酵→蒸馏→成品食用酒精→脱水→无水乙醇
↓
二氧化碳回收└→酒槽→沼气
└→饲料
8.3酒精生产工艺特点
（1）．原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15％。
（2）．采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。
（3）.糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。
（4）．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90％，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8％。
（5）．蒸馏采用五塔（六段）式（即：
粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔）差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。
实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45％。
五塔（六段）差压蒸馏节能效果显著，每吨酒精耗汽约2.85吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量会显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；
粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。
（6）．自控仪表采用DCS（分散控制集中管理系统）自控系统进行控制。
控制系统主要针对生产过程的温度、压力、液位、流量等参数进行显示、记录、报警和调节。
（7）．蒸馏技术可根据用户的质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。
8．4无水酒精（无水乙醇）生产工艺
95％酒精→差压蒸馏→分子筛脱水→无水乙醇
↓
稀酒精→回收
无水酒精（无水乙醇）一般足以工业乙醇（C2H50H含量约95％，H2O的含量约5％）为原料，通过脱水使C2H50H含量提浓到99.5％以上，从而制备成无水乙醇。
目前，国内无水乙醇的生产方法主要是氧化钙脱水或者萃取精馏。
我们拟采用的是分子筛脱水法。
8.5设备列表
8.5.1酒精生产设备
序号
产品名称
规格型号
单位
主要材质
数量
1
输送系统
套
碳钢
2
给料机
台
3
永磁除铁器
4
粉碎机
锤片式
5
风机
离心式
6
分离器
旋风式
7
闭风器
8
膜式器
水膜式
9
拉料罐
￠3600
10
减速器
11
搅拌轴
根
45#
12
粉浆泵
13
喷射液化装置
不锈钢
14
后熟器
15
空气冷却系统
16
加酶罐
V=10m3
个
17
糖化罐
￠4600高7000
18
糖化罐冷却器
螺旋板式
19
糖液冷却器
20
酒母罐
V=100m3
21
发酵罐
￠12000高14000
22
搅拌器
配3KW
30
23
粗馏塔
F1浮阀式
24
水洗塔
25
脱甲醇塔
填料式
26
精馏塔
27
杂质塔
28
醪塔再沸器
强制循环卧式
29
醪液酒气预热器
卧式多程
醪液酒糟预热器
31
醪塔1#冷凝器
列管立式
32
醪塔2#冷凝器
33
醪塔3#冷凝器
34
粗酒预热器
板式
35
水洗塔1#冷凝器
36
水洗塔2#冷凝器
37
脱甲醇塔再沸器
38
甲塔1#冷凝器
39
甲塔2#冷凝器
40
甲塔3#冷凝器
41
杂塔1#冷凝器
42
杂塔2#冷凝器
43
杂塔3#冷凝器
44
杂醇油冷却器
45
粗酒精冷却器
46
特级酒精冷却器
47
次酒精冷却器
48
食用酒精冷却器
49
粗馏酒精罐
V=5m3
50
精塔回流罐
51
水洗塔回流罐
52
甲塔回流罐
53
杂塔回流罐
54
碱液罐
V=2m3
55
杂醇油暂储罐
56
精塔废水闪蒸罐
57
酒精计量罐
V=80m3
58
食用酒业计量罐
59
次酒精计量罐
V=6m3
60
杂醇油分离器
61
特级酒精贮罐
V=5000m3
62
优级酒精贮罐
63
次级酒精贮罐
V=1000m3
64
醪塔再沸循环泵
Q=200m3h
65
酒糟泵
66
真空泵
67
粗馏酒精泵
Q=90m3h
68
精塔回流泵
Q=150m3h
69
水洗塔回流泵
Q=130m3h
70
精塔给料泵
71
精塔废水泵
72
碱液泵
Q=20-200m3h
73
甲塔回流泵
Q=55m3h
74
杂塔回流泵
Q=40m3h
75
特级酒精泵
Q=28m3h
76
特级酒精入库泵
77
78
次级酒精入库泵
Q=18m3h
79
杂塔废水泵
Q=20m3h
80
醪液输送泵
81
杂醇油入库泵
Q=11m3h
82
发酵液冷却泵
83
次级酒精出库泵
Q=60m3h
84
85
优级酒精入库泵
86
废热水杀菌泵
Q=25m3h
87
发酵液冷却器
88
淡酒回收塔
￠1400
89
配22kw
90
91
控制仪表
92
阀门管材
8.5.2无水酒精生产设备：
1、非标设备
名称
备注
过热器
1台
吸附器
2台
冲洗加热器
解析液罐
循环罐
冷凝器
产品中间罐
小计
9台
2、定型设备
水环式真空泵
输送泵
4台
换热器
冷却器
8台（套）
8.5.3化验设备
光电分析天平
电烘箱
气相色谱仪
微量水分测定仪
普通天平
各种滴管等常规仪器
若干
显微镜
干燥器
其他常用化验设备等
9、节能节水措施
酒精生产是耗能耗水较大的项目，因此节能节水工作显得尤为重要。
首先在设备选型时应结合生产规模进行确定，不能出现大马拉小车的现象，其次加强水的综合利用重复利用工作，如蒸馏冷却水可以用于拌料，即节省能耗，也节约水源。
所有的冷却水与清洗水分开管理，冷却水可以循环使用，强化余热水的回收和利用。
高温设备和加热设备都应做好防腐和保温工作。
生产工艺选择节能性高的新工艺，如蒸煮先用低瀑蒸煮工艺，可节省能源15％以上。
10、环境影响及酒糟治理方案
酒精生产过程中产生的副产品主要是二氧化碳、杂醇油、酒糟。
二氧化碳可广泛应用于食品工业，如制备汽水、饮料、汽酒等。
杂醇油经分离后，可提取其中的异戊醇等高级醇作为制造油漆和香精的原料。
酒糟经固液分离，其干物质可作为饲料出售，糟水经厌氧发酵后，其产生的甲烷气体可用作锅炉的燃料和居民区的生活能源。
年产100000吨酒精工厂，按年生产300天计，则每天产酒精333.3吨，在一般情况下每产一吨酒精要排出13m3的高浓度糟液，即4333m3，如此大量的高浓度废液，若不经科学处理直接排放，不仅会造成严重污染，而且也是物质资源的极大浪费，若采取切实可行的处理技术措施不仅可以彻底消除污染还能回收大量沼气做为补充能源，降低吨酒煤耗，提高经济效益。
本项目选择环保治理工艺的设计原则：
（1）、本着综合治理，力求环境、社会和经济效益之统一的原则，采用节能降耗的新技术。
（2）、在保证处理效率的前提下，尽量采用国内有成功先例的成熟先进的工艺，确保达标排放。
．
（3）、尽量使工艺设备简单，管理方便，便于操作与维修。
（4）、在保证质量和安全的前提下，尽量减少不必要的设施，节省投资，减少占地面积。
环保治理的工艺流程：
酒糟废液→酒糟贮池→固液分离设备→沉淀离心→发酵装置→沼气→锅炉车间
环保工艺流程说明：
（1）污水流程
酒精糟液从粗馏塔排出之后，流到酒糟贮存池（或沉淀过滤池），经固液分离后，将其滤液通过管道或水沟输送到调节沉淀池，对水质调节后送入厌氧发酵装置，发酵后的厌氧出水流入沉淀池，沉淀污水送入生物接触氧化池进行好氧处理后，出水进入混凝气浮装置，经混凝气浮处理后的污水，可达标排放。
在污水处理过程中，自产污水及装置放空污水经管道送回调节池进行再处理。
（2）污泥流程
厌氧发酵装置和沉淀池排出的剩余污泥以及混凝气浮装置刮沫机刮消泡池的浮渣，送入污泥浓缩池重力脱水后，再流经污泥干化场或污泥脱水机，泥饼再利用或外运处理。
（3）沼气流程
由厌氧发酵产生的沼气经稳压气罩，通过沼气管经过气水分离罐、阻火器、水封罐进入锅炉。
该工程实施后，每天减少CO2的排放量87.984吨，按年生产300天计，年减少CO2排放量26395吨，对消除该厂周围土壤及水域污染，具有显著的社会效益和环境效益。
治理工程设备：
一级提升泵
二级提升泵
厌氧发酵罐
循环泵
水封
阻火器
厌氧填料
好氧填料
鼓风机
曝气装置
射流循环泵
气浮装置
污泥泵
加药装置
管道混合器
管阀
电器仪表
11、劳动安全卫生和消防方案
安全工作是工业生产管理的重要环节。
酒精生产过程中，因传动设备较多，管道与阀门、各种送料泵广泛存在于设备之中，应注意工作安全。
酒精是易燃物品，在生产和储存、运输过程中应十分注意消防安全工作，生产过程中要接触大量的水及蒸汽，也必须做好防护工作。
重点工作部位如蒸馏工段，成品仓库都要配备足够的消防设备，电器应有防爆装置。
利用生产过程中产生的大量循环用水的情况，结合对循环水的冷却过程，在厂区中心地带建设一个大的消防冷却水池，即对余热水进行降温处理，也作为厂区内消防用水，起到事半功倍的效果。
12、生产组织及劳动定员和人员培训
按工艺可将生产组织分为原料粉碎、蒸煮糖化、发酵、蒸馏、糟液处理、设备维修、化验、仓库及后勤各部门。
生产工人配备：
工种
每班人数
累计人数
粉碎
蒸煮与糖化
发酵
蒸馏
酒糟处理
化验及计量
动力及设备维修
锅炉司炉（待定）
204
如果公司使用热电厂的热能，则不投入锅炉，也就不配备锅炉司炉人员。
以上人员不含后勤人员和经营管理人员。
对生产人员要进行经常性的专业培训，以提高职工队伍素质。
建立健全各项管理制度，完善各项考核制度，明确以质量、产量、出酒率、安全为内容的经济责任制。
13、项目实施计划
13.1组建项目实施工作领导小组，做好项目实施前的各项准备工作。
13.2考察厂址是否符合项目要求，审定基建图纸，选定施工企业，订立施工合同。
13.3研究工艺与设备去实施方案，确定生产工艺并选定设备供应厂家，签订设备合同。
13.4制定人员培训上岗计划并实施培训。
13.5确定设备调试时间及投产时间
本项目实施时间，基建时间十个月，设备定制选型三个月，安装调试十个月。
14、投资估算与融资方案
14.1土地及基建
14.1.1项目占用土地200亩。
14.2项目基建
基建包括生产用厂房（酒精生产线所属的粉碎、蒸煮糖化、发酵、及酒精蒸馏塔和无水乙醇生产所需的脱水装置用房、配电用房、成品库房），仓库用房，办公用房，污水处理设施用房，深井水，码头建设等等。
厂区内道路及下水管路、绿化规划建设。
14.3投资估算
土地投资600万元，基建生产厂房、仓库及办公用房投资2500万元，食用酒精设备投资5000万元，无水酒精设备投资1000万元，环保工程投资2000万元，铺底流动资金4000万元。
基建及设备投入11100万元，总投资15100万元。
年产20万吨酒精厂，可以用年产10万吨并联二条生产线。
15、经济效益分析
（1）、产品效益分析
按照现行的市场行情，以木薯为原料，对产品进行成本估算。
木薯原料的淀粉含量为70％，按制定的工艺，其淀粉利用率为89％，产品的出酒率为：
原料出酒率=70％×
89％×
60.54X1.0155=37.21
即每生产一吨酒精，需2.61吨玉米。
每吨酒精消耗标准为：
1.
原料
2.61吨玉米
2.
蒸气
4吨
3.
电力
160kwh
4.
一次水
40吨
5.
糖化酶
4.65kg100000单位
6.
干酵母
0.3kg
7.
青霉素
9g800000单位
8.
淀粉酶
2kg20000单位
每吨酒精成本为：
金额
原料（以木薯计）
2.61×
1220=3262.50
各种辅助材料
33.90
含糖化酶，淀粉酶等
160×
0.52=83.2
机械及人工、水费
4×
130=520
税金
437
按综合税率9.5%计
其他费用
合计
4371.60
目前市场酒精价格在4600元左右，综合税率在9.5％（产品增值税为37％，原料抵扣为13％，其他抵扣为17％，消费税为50％，地税1％左右），吨产品的利润为228.40元，年产10万吨酒精，利润约为2284万元。
（2）、酒糟及沼气效益分析
酒糟治理方面，运行的费用可通过酒糟饲料的销售来解决。
酒糟饲料实现销售后，每吨原料还可产生饲料收入32元，吨酒精减少成本83.52元。
全年10万吨酒精，可创造835.2万元。
厌氧发酵工艺段，CO2的去除率80％，每天去除CO2量为30kgX80％X3666=87984kg日．每公斤CO2产沼气按0.35m3计算，每天沼气30795m3。
一般情况下，1m3的沼气热值为6000千卡热量相当5000千卡的煤，1.2公斤的热值，而燃烧1m3沼气，可节煤2kg，这样每天可节煤61590kg，若5000千卡的原煤按500元吨计，则日节煤费30795元。
年节煤费900多万元。
去除各项开支，年净效益在450万元。
年产10万吨酒精项目综合效益为产品利润2284万元，副产品形成效益为1285.2
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