金科城内墙抹灰工程施工方案Word格式.docx
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1、基本概况
金科城项目是由郴州金科凯天房地产开发有限公司在郴州市开发的一个大型综合体项目,项目地处郴州市苏仙区，在郴州大道与郴县大道之间，东临观山大道，西靠学院路，总建筑面积约48.8万平方米，地下建筑面积约7.7万平方米，地上建筑面积约41万平方米，共有28栋。
其中21栋高层住宅（1#-21#楼），1栋幼儿园（22#楼），6栋三层商铺（23#-28#栋）；
项目一标段总建筑面积约82618.82㎡，地下室建筑面积约7826.0㎡，其中7、8#楼33层，9#楼18#层，地下室一层，23、24、25#楼3层，属于商业区，无地下室。
本方案仅适用于一标段一般内墙抹灰工程。
三、施工前期准备
1、材料要求
1.1水泥:
强度等级为不低于32.5普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告，不同品标号的水泥不得混合使用。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
1.2砂:
中砂,平均粒径为0.35～0.5㎜,砂在使用前应根据使用要求用不同孔的塞子过塞，不得含有杂物。
1.3石灰膏：
应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×
3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；
用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
1.4细生石灰粉：
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：
应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
1.5其他掺合料:
增粘剂、防裂剂、防冻剂等外加剂,必须符合设计要求及国家产品标准的规定,其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。
2、主要机具
2.1、主要机具：
砂浆搅拌机
2.2、主要工具：
砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
3、作业条件
3.1抹灰工程大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
3.2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃,当必须在低于5℃的气温下施工时,应有保证工程质量的有效措施。
3.3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
3.4混凝土墙、砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
3.5抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
3.6抹灰前应先检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
3.7将过梁、圈梁及构造柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等缺陷应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），紧跟用1：
3水泥砂浆分层补平。
脚手眼应堵严，外露钢筋头，钢丝头等要剔除，窗台压顶应补齐。
3.8道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：
3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；
电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后的露明部分钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。
3.9门窗洞口抹灰完成后尺寸应与图纸保持一致。
4、操作工艺
1、工艺流程
搭设操作架→基层处理→甩浆扫毛→挂贴钢丝网→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹面层砂浆（罩面）→养护
2、砖墙墙面抹灰操作工艺
2.1、基层处理：
抹灰前应检查墙体对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。
将凸出的墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；
坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2.2、用笤帚甩上一层稀粥状的水泥浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在基层表面，用手掰不动为好。
2.3、内墙部分凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺垫一层12.7cmX12.7cmX0.7mm钢丝网，周边宽出150。
钢丝网固定采用30mm水泥钢钉或铁钉锚入砼及砖墙内。
锚钉间距不得大于500mm,并呈梅花形布置。
2.4、浇水湿润：
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
2.5、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状，间距不宜大于1.5m。
2.6、抹底层砂浆:
应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹实，抹时用力压实，使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
2.7、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
2.8、抹面层砂浆（罩面）：
2.8.1、罩面砂必须通过细筛水洗过滤到专用砂池（筛子孔径不得大于3mm,宜选用门窗使用的纱窗料），为便于罩面砂浆拌制，需将罩面砂浆提前取出砂池晾干。
面层砂浆配比详见工程概况中抹灰做法表。
且应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
对于阴角处的细部处理，可在砂浆终凝前用铁抹子顺阴角由上而下或由左至右进行拉直，以保证阴角顺直、清晰。
施工时如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。
2.8.2、如果抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。
另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
2.9、养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5摄式度，养护时间宜不少于7天。
3、内墙抹灰具体材料及做法见下表：
3．内墙抹灰应注意的质量问题：
3.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
3.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋固定点松动，经门窗反复开关振动，将门窗框两边的灰振裂、振空。
故应重视门窗框塞缝工序，宜设专人负责。
3.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应当认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8—10mm即可达到要求。
3.1.3基层平整度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分
层衬平；
若抹灰厚度超过30mm时，应挂钢丝网进行处理。
3.1.4配制的砂浆或原材料质量不符合要求：
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料质量的管理。
3.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
3.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
3.2.2底灰过分干燥时要浇透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；
若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
3.2.3使用磨细生石灰粉时，对火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
3.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、找规矩。
3.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌，阳角不方正；
操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角抹成小圆角。
3.5上下窗口墙角抹灰不通顺：
应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
3.6管道口抹灰不平、不光，管根空裂：
应按规范安放过墙套管，管口抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）进行操作。
3.7接顶、接地阴角处不顺直：
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
3.8腻子批刮后褪皮、开裂：
基层处理不干净、混凝土墙面的油污以及粉尘未清理干净，界面剂涂刷不符合施工要求；
基层强度低或基层不干燥；
3.9面层表面划痕或斑痕明显、表面粗糙：
刮腻子后没有认真打磨砂纸找平，复找腻子不认真；
基底处理不彻底，干燥后打磨不平、表面清理不干净；
4.内墙抹灰质量验收标准：
4.1一般规定：
4.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
4.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
4.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
4.1.1.3隐蔽工程验收记录；
4.1.1.4施工记录。
4.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验：
4.1.3.1抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收；
4.1.3.2抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施；
4.1.3.3不同材料基体交接处的加强措施。
4.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.5检查数量应符合下列规定：
室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；
不足3间时应全数检查。
4.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15天；
罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7天。
4.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，应采用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。
4.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
4.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4.2主控项目：
4.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
4.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
4.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4.3一般项目：
4.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
4.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
4.3.1.2抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
4.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整。
4.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
4.3.5抹灰层的总厚度应符合设计要求；
4.3.6立面分格缝的设置应符合设计要求；
宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
4.3.7有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
4.3.8一般内墙及顶抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）
直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上
口直线度
五、成品保护
1.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。
2.要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。
3.推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面及门框下门坎。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。
严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
4.拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，防止因工序穿插造成污染或损坏，特别对边角处应加以保护。
不要撞坏门窗、墙角和阳角。
5.要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。
墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
6.抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。
7.要保护好楼地面面层，所进材料必须放在灰槽内，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰
8.残存的砂浆应及时清理干净，铝合金及塑钢门窗框安装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的彭胀水泥砂浆，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
9.油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
六、安全措施
1.高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
2.对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。
3.在架子上操作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2
。
4.外墙抹灰施工时，遇六级以上大风时应暂停作业。
5.砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
6.严格控制脚手架施工荷载。
7.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上
的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
8.严禁高空抛物。
手推车运输施工材料时，物料不应装载过多，防止运输途中散落坠落伤人。
9.外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，施工时不得出现立体交叉作业，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。
10.夜间或在光线不亮的地方施工时，移动照明应使用36伏低压电源；
2米以上高度不得进行夜间抹灰作业。
11.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；
严禁赤背，穿拖鞋。
12.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
13.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。
14.施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。
15.脚手架应由专人检查，严禁将脚手板支搭在门窗、电气管道上。
16.室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。
17.室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
18.在室内推小车时应注意防止小车挤手，拐弯时不得猛拐。
19.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子规程搭设脚手架。
20.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。
剔凿瓷砖应戴防护镜。
21.使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
七、文明施工措施
1、施工现场设置的临时设施，按规定布置防火。
建立驻地文明、卫生、防火责任制。
并落实相关负责人管理。
2、合理布置施工现场排水系统，保证排水系统连续、顺畅，沟网，排水坡小于1%，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足要求。
3、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。
设置自备电源的应急照明、保证停电后操作人员有充分时间处理善后。
4、周转材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌边筑围堆放，并挂标示牌。
5、施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料，包装容器等及时回收。
6、施工现场设垃圾站、保持场内整洁、卫生。
严禁随地大小便。
八、环保措施
1、使用现场搅拌时，应设置施工污水处理设施。
施工污水未经处理理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
2、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
3、大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
4、砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
5、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
6、施工现场已设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
7、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成地面污染。
清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
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