车载产品测试标准HOYHWord文件下载.docx
《车载产品测试标准HOYHWord文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车载产品测试标准HOYHWord文件下载.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
仅核实物料的规格型号，而不进行任何检验。
4、外观检查的定义及方法
4.1、外观A.B.C.D面的定义
物料的A.B.C.D面是根据其在成品中所对的面进行判定。
4.2、外观检查方法
4.2.1、目视检查
目视要求
A面
B面
C面
D面
光照度50W～60W
光源距离
600mm
与被检查品成正视
目视时间
5s
目视距离
300mm
注：
1、目视检查的视力要求正常视力。
2、外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。
3、外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。
4.2.2、感官检查
用手接触被检查品表面，以触觉为判定。
4.2.3、检查对照物
1、点线对照表
2、样品
4.3、伤痕深度判定
1、感官检查能够觉察到的划（磨、擦、压）伤，判为不合格；
2、伤痕泛白或带有异色，判为不合格。
5、产品检验标准
5.1、塑胶面板部份
表5.1.1
注：
要求供应商送货要附带检验报告给检验员
表5.2.2（非透明件）
序号
检验项目
对象区分
合格判定标准
检查方法
AQL
1
异物（黑
点、白点）
直径≤0.3mm，数量≤3个，间距≥50mm
目视检验、点线对照表
1.0
直径≤0.5mm，数量≤3个，间距≥50mm
直径≤1.0mm，数量≤3个，间距≥50mm
2.5
直径≤1.3mm，数量≤3个，间距≥10mm
2
擦（磨）伤
面积≤0.3m㎡,数量≤3个，间距≥50mm
面积≤0.5m㎡,数量≤3个，间距≥50mm
面积≤0.7m㎡,数量≤3个，间距≥50mm
面积≤1.5m㎡,数量≤3个，间距≥10mm
3
划（压）伤
面积≤0.2m㎡,数量≤3个，间距≥50mm
面积≤1.0m㎡,数量≤3个，间距≥10mm
4
气泡
面积≤1.0m㎡,数量≤3个，间距≥50mm
面积≤2.5m㎡,数量≤3个，间距≥10mm
5
油污（污渍）
无
目测及手触摸不易察觉的油污（污渍）
目视检验、感官检验
6
垃圾（灰尘）
目测及手触摸不易察觉的垃圾（灰尘）
7
浇口残留
残留物≤0.3mm，不刺手（软质）
目视检验
8
变形
A、B、C面
目视不明显，对后续工序无影响
9
缺损
无缺损
B、C面
无明显缺损，对外观及组装无影响
轻微缺损，对外观及组装无影响
10
毛刺
A、B面
无毛刺
毛刺≤0.3mm，不刺手（软质），数量1个
毛刺≤0.5mm，不刺手（软质），数量2个
11
毛边
无毛边
高度≤0.3mm，长度≤10mm，数量1条，对外
观及组装无影响
高度≤0.3mm，长度≤10mm，数量1条，对外观及组装无影响
12
色调
与样品及色卡对照，偏差不明显
13
表面收缩
收缩不明显，对外观及组装无影响
C、D面
轻微收缩，对外观及组装无影响
14
拉伤
无拉伤
B、C、D面
直径≤0.1mm，长度≤2.0mm，数量≤3个，间距≥150mm
15
溶接线
无溶接线
长度≤150mm，手触摸感觉不明显
长度≤300mm，手触摸感觉不明显
16
竖纹
无竖纹
目视不明显
外观上无问题
17
表面发白
面积≤2.0m㎡,数量≤3个，间距≥10mm
18
涂装
异物直径≤0.3mm，数量≤3个，间距≥50mm；
颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等
异物直径≤0.5mm，数量≤3个，间距≥50mm；
异物直径≤0.8mm，数量≤3个，间距≥50mm；
异物直径≤1.3mm，数量≤3个，间距≥10mm；
19
丝印
字体丝印清晰无误，无发花，颜色与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等，油墨（异物）附着直径≤0.3mm，数量≤3个，间距≥50mm
目视检验、点线对照表、感官检验
20
电镀
异物
直径≤0.3mm，长度≤2.0mm，数量≤3个，间距≥150mm
直径≤0.5mm，长度≤2.0mm，数量≤3个，间距≥150mm
直径≤1.0mm，长度≤2.0mm，数量≤3个，间距≥150mm
直径≤1.3mm，长度≤2.0mm，数量≤3个，间距≥10mm
颜色及
光泽
与样品及色卡无明显偏差
烧焦
无烧焦
目视无明显烧焦
表面
粗糙
无表面粗糙
表面轻微粗糙
21
其它
由有经验的检查员进行判定
表5.2.3（透明件）
面积≤0.2mm,数量≤2个，间距≥100mm
0.65
面积≤0.2m㎡,数量≤2个，间距≥100mm
无发白
异物直径≤0.2mm，数量≤2个，间距≥100mm；
印刷
字体丝印清晰无误，无发花，颜色与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等，油墨（异物）附着直径≤0.2mm，数量≤2个，间距≥100mm
5.3、五金件
表5.3.1
锈斑
无锈斑
目视无明显油污
划伤
面积≤0.2m㎡,数量≤2个，间距≥50mm
（前提：
目视明显）
面积≤0.3m㎡,数量≤2个，间距≥50mm
面积≤0.5m㎡,数量≤2个，间距≥50mm
面积≤1.0m㎡,数量≤2个，间距≥10mm
压痕
面积≤0.5m㎡,数量≤3条，间距≥50mm
面积≤0.7m㎡,数量≤3条，间距≥50mm
面积≤1.0m㎡,数量≤3条，间距≥50mm
面积≤2.0m㎡,数量≤3条，间距≥10mm
擦（磨）伤）
面积≤1.5m㎡,数量≤3条，间距≥10mm
无变形
目视不明显变形，不影响组装
切边
目视不明显毛边、毛刺、手触无明显刮手感觉
色斑
规格尺寸
须符合图面要求或依照样品
卡尺
表面处理
防锈测试
须通过盐水试验
委托检验
附着力测试
用小刀划横直各6条间隔2m小方格，用3M胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象
割刀、直尺、3M胶带
螺纹
螺纹规格及有效长度符合图面或样品，且拧合顺畅无阻滞
螺纹规
颜色
5.4、包装材料
表5.4.1
品名
检查项目
纸箱
彩盒
清洁度
表面清洁，无脏污
1.5
颜色与样品屋明显偏差
破损
目测不易察觉的破损
D面、
轻微破损，但不会造成纸箱破裂或穿孔
切边平整，无明显毛刺、毛边
印刷内容与样品一致清晰无误，位置准确，无倾斜
纸质
符合图片要求或依照样板
直尺、卡尺
内衬
PE袋
外观
无破损、表面清洁，无脏污
说明书
无破损、褶皱，表面清洁，无脏污，印刷内容清晰无误，位置准确、无倾斜、无错页或少页
保修卡
无破损、褶皱，表面清洁，无脏污，印刷内容清晰无误，位置准确、无倾斜
5.5、线材
表5.5.1
外观检查
1.颜色符合要求
2.表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉
3.插线位置准确
插头结构
依图面要求或依照样品
电线全长
卷尺
分线长度
剥皮长度
镀端高度
露铜
导通测试
拉力测试
接插件与导线之间承受2.5㎏的力不能有松脱的现象
弹簧秤
规格
导线的截面积须符合图面要求或样品
接插件
与对应的接插件配合良好，不可氧化、
生锈、变形
保险丝座
不可破损后缺胶
保险丝
型号规格符合图面或样品要求，不可破损
5.6、标准件
表5.6.1
颜色符合图面要求、无锈点
须符合图面要求
委托检验/供应商检验报告
螺纹测试
螺纹精度和牙距须符合图面要求
硬度
螺钉以0.8-1.2NM扭矩，10次旋
进旋出螺孔螺钉不滑牙
扭力计、气动起子
5.7、电子元器件
5.7.1、一般电子元器件
检验标准
外观检验
元器件引脚不能断裂、生锈、氧化
尺寸
须符合物料承认书或依照样品
规格型号
丝印、光刻、
激光打标
内容清晰无误、位置准确，符合物料承认书或依照样品
可焊性
用电烙铁及带助焊剂进行焊接，被焊接脚应充分吸附焊锡
电烙铁焊接
性
能
检
验
电阻
阻值须符合物料承认书的要求
RCL测试仪、电桥
可调电阻
阻值调节范围符合物料承认书的要求
电容
容值须符合物料承认书的要求
可调电容
容值调节范围须符合物料承认书的要求
二极管
极性与丝印标识相符
测试治具、万用表
稳压二极管
极性与丝印标识相符、击穿电压符合物料承认书的要求
三极管
极性、放大倍数符合物料承认书的要求
发光二极管
极性与标识相符、光亮度依照样品，光照区顶部不能有污点、划伤
电感
电感量须符合物料承认书的要求
可调电感
电感量的调节范围须符合物料承认书的要求
背光源
亮度均匀、强度符合物料承认书的要求，
无污点、划伤
照度计、测试治具
表5.7.1.1
5.7.2、集成电路
表5.7.2.1
5.7.3、高频头
电参数
按认证规格书进行检验
测试治具
抗震性
在测试治具进行抗震性检测，高频头在抗震性检测中不得有噪声产生
表5.7..3.1
5.7.4、机芯
表5.7.4.1
抗振性
在测试治具进行抗震性检测，机芯在抗震性检测中，振动停止后机芯应在秒内恢正常读碟
5.7.5、LCD显示屏
表5.7.5.1
检查
点状缺陷
Φ≤0.2，数量≤2个，间距≥50mm
点线对照表、卡尺
线状缺陷
L≤3.0、W≤0.03或L≤2.0、W≤0.05，
数量≤2条
崩缺
不影响电性能，且一定能被边框遮住
底色
依照样品不能有明显
升级会员 