车载产品测试标准HOYHWord文件下载.docx

1、仅核实物料的规格型号，而不进行任何检验。4、外观检查的定义及方法4.1、外观A.B.C.D面的定义物料的A.B.C.D面是根据其在成品中所对的面进行判定。4.2、外观检查方法4.2.1、目视检查目视要求A面B面C面D面光照度50W60W光源距离600mm与被检查品成正视目视时间5s目视距离300mm 注：1、目视检查的视力要求正常视力。 2、外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。 3、外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。4.2.2、感官检查 用手接触被检查品表面，以触觉为判定。4.2.3、检查对照物 1、点线对照表 2、样品4.3、伤痕深度判定1、感官检查能够觉察到的划（磨、擦、压）伤，

2、判为不合格；2、伤痕泛白或带有异色，判为不合格。5、产品检验标准5.1、塑胶面板部份表5.1.1注：要求供应商送货要附带检验报告给检验员表5.2.2（非透明件）序号检验项目对象区分合格判定标准检查方法AQL1异物（黑点、白点）直径0.3mm，数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表1.0直径0.5mm，数量3个，间距50mm直径1.0mm，数量3个，间距50mm2.5直径1.3mm，数量3个，间距10mm2擦（磨）伤面积0.3m,数量3个，间距50mm面积0.5m,数量3个，间距50mm面积0.7m,数量3个，间距50mm面积1.5m,数量3个，间距10mm3划（压）伤面积0.2m,数量3个

3、，间距50mm面积1.0m,数量3个，间距10mm4气泡面积1.0m,数量3个，间距50mm面积2.5m,数量3个，间距10mm5油污（污渍）无目测及手触摸不易察觉的油污（污渍）目视检验、感官检验6垃圾（灰尘）目测及手触摸不易察觉的垃圾（灰尘）7浇口残留残留物0.3mm，不刺手（软质）目视检验8变形A、B、C面目视不明显，对后续工序无影响9缺损无缺损B、C面无明显缺损，对外观及组装无影响轻微缺损，对外观及组装无影响10毛刺A、B面无毛刺毛刺0.3mm，不刺手（软质），数量1个毛刺0.5mm，不刺手（软质），数量2个11毛边无毛边高度0.3mm，长度10mm，数量1条，对外观及组装无影响高度0.

4、3mm，长度10mm，数量1条，对外观及组装无影响12色调与样品及色卡对照，偏差不明显13表面收缩收缩不明显，对外观及组装无影响C、D面轻微收缩，对外观及组装无影响14拉伤无拉伤B、C、D面直径0.1mm，长度2.0mm，数量3个，间距150mm15溶接线无溶接线长度150mm，手触摸感觉不明显长度300mm，手触摸感觉不明显16竖纹无竖纹目视不明显外观上无问题17表面发白面积2.0m,数量3个，间距10mm18涂装异物直径0.3mm，数量3个，间距50mm；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等异物直径0.5mm，数量3个，间距50mm；异物直径0.8mm，数量3

5、个，间距50mm；异物直径1.3mm，数量3个，间距10mm；19丝印字体丝印清晰无误，无发花，颜色与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等，油墨（异物）附着直径0.3mm，数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表、感官检验20电镀异物直径0.3mm，长度2.0mm，数量3个，间距150mm直径0.5mm，长度2.0mm，数量3个，间距150mm直径1.0mm，长度2.0mm，数量3个，间距150mm直径1.3mm，长度2.0mm，数量3个，间距10mm颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差烧焦无烧焦目视无明显烧焦表面粗糙无表面粗糙表面轻微粗糙21其它由有经验的检查员进行判定表5.

6、2.3（透明件）面积0.2mm,数量2个，间距100mm0.65面积0.2m,数量2个，间距100mm无发白异物直径0.2mm，数量2个，间距100mm；印刷字体丝印清晰无误，无发花，颜色与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等，油墨（异物）附着直径0.2mm，数量2个，间距100mm5.3、五金件 表5.3.1锈斑无锈斑目视无明显油污划伤面积0.2m,数量2个，间距50mm（前提：目视明显）面积0.3m,数量2个，间距50mm面积0.5m,数量2个，间距50mm面积1.0m,数量2个，间距10mm压痕面积0.5m,数量3条，间距50mm面积0.7m,数量3条，间距50mm面积

7、1.0m,数量3条，间距50mm面积2.0m,数量3条，间距10mm擦（磨）伤）面积1.5m,数量3条，间距10mm无变形目视不明显变形，不影响组装切边目视不明显毛边、毛刺、手触无明显刮手感觉色斑规格尺寸须符合图面要求或依照样品卡尺表面处理防锈测试须通过盐水试验委托检验附着力测试用小刀划横直各6条间隔2m小方格，用3M胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象割刀、直尺、3M胶带螺纹螺纹规格及有效长度符合图面或样品，且拧合顺畅无阻滞螺纹规颜色5.4、包装材料 表5.4.1品名检查项目纸箱彩盒清洁度表面清洁，无脏污1.5颜色与样品屋明显偏差破损目测不易察觉的破损D面、轻微破损，但不会造成

8、纸箱破裂或穿孔切边平整，无明显毛刺、毛边印刷内容与样品一致清晰无误，位置准确，无倾斜纸质符合图片要求或依照样板直尺、卡尺内衬PE袋外观无破损、表面清洁，无脏污说明书无破损、褶皱，表面清洁，无脏污，印刷内容清晰无误，位置准确、无倾斜、无错页或少页保修卡无破损、褶皱，表面清洁，无脏污，印刷内容清晰无误，位置准确、无倾斜5.5、线材 表5.5.1外观检查1.颜色符合要求2.表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉3.插线位置准确插头结构依图面要求或依照样品电线全长卷尺分线长度剥皮长度镀端高度露铜导通测试拉力测试接插件与导线之间承受2.5的力不能有松脱的现象弹簧秤规格导线的截面积须符合图面要求或样品接插件与对

9、应的接插件配合良好，不可氧化、生锈、变形保险丝座不可破损后缺胶保险丝型号规格符合图面或样品要求，不可破损 5.6、标准件 表5.6.1颜色符合图面要求、无锈点须符合图面要求委托检验/供应商检验报告螺纹测试螺纹精度和牙距须符合图面要求硬度螺钉以0.8-1.2NM扭矩，10次旋进旋出螺孔螺钉不滑牙扭力计、气动起子5.7、电子元器件 5.7.1、一般电子元器件检验标准外观检验元器件引脚不能断裂、生锈、氧化尺寸须符合物料承认书或依照样品规格型号丝印、光刻、激光打标内容清晰无误、位置准确，符合物料承认书或依照样品可焊性用电烙铁及带助焊剂进行焊接，被焊接脚应充分吸附焊锡电烙铁焊接性能检验电阻阻值须符合物料

10、承认书的要求RCL测试仪、电桥可调电阻阻值调节范围符合物料承认书的要求电容容值须符合物料承认书的要求可调电容容值调节范围须符合物料承认书的要求二极管极性与丝印标识相符测试治具、万用表稳压二极管极性与丝印标识相符、击穿电压符合物料承认书的要求三极管极性、放大倍数符合物料承认书的要求发光二极管极性与标识相符、光亮度依照样品，光照区顶部不能有污点、划伤电感电感量须符合物料承认书的要求可调电感电感量的调节范围须符合物料承认书的要求背光源亮度均匀、强度符合物料承认书的要求，无污点、划伤照度计、测试治具表5.7.1.15.7.2、集成电路表5.7.2.15.7.3、高频头电参数按认证规格书进行检验测试治具抗震性在测试治具进行抗震性检测，高频头在抗震性检测中不得有噪声产生表5.7.3.15.7.4、机芯表5.7.4.1抗振性在测试治具进行抗震性检测，机芯在抗震性检测中，振动停止后机芯应在 秒内恢正常读碟5.7.5、LCD显示屏表5.7.5.1检查点状缺陷0.2，数量2个，间距50mm点线对照表、卡尺线状缺陷L3.0、W0.03或L2.0、W0.05，数量2条崩缺不影响电性能，且一定能被边框遮住底色依照样品不能有明显