完整版题库3新能源汽车维护与高压组件更换文档格式.docx
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-安装车轮挡块、设置隔绝栏和警告
牌；
绝缘手套耐压等级：
1-检查绝缘手套、护目镜和安全帽；
-穿着绝缘鞋（进入工位前提早穿着好）
2作业准备-外检作业
-检查车身状况、轮胎气压
作业准备-车辆参数
-记录车辆型号、车辆辨别码、电机03型号、电池容量、工作电压、里程表
读数
左前：
右前：
左后：
右后：
记录车辆型号：
车辆辨别码：
电机型号：
电池容量：
工作电压：
里程表读数：
04
-安装座椅套、方向盘套和地板垫
05-安装翼子板布和前格栅布
6检查作业-前舱附件
-检查前舱盖锁及其紧固件
检查作业-制动系统
07
检查制动液液位
-
冷却液型号：
检查作业-电机（电池）冷却系统
08
检查电机冷却液液位、冰点
检查作业-暖风水加热系统
09-检查暖风水加热赔偿水桶液位、冰
点
冰点：
3/14
检查作业-冷却系统
10-检查各冷却系统软管的安装、连结状况及有无裂纹、损害和泄露
检查作业-高压组件
11-检查高压组件外观能否变形，能否有油液
12-检查高低压线束或插接件能否松动
检查作业-充电系统
13-检查各充电连结器接口处能否有异物、烧蚀等状况
14-检查车辆可否正常充电及充电时仪表显示能否正常
检测作业-低压电源系统
15-丈量并记录低压电源系统电压（静态、上电后）
16检查作业-转向系统
-检查转向柱的倾斜及其锁止状况
检测作业-转向系统
17-转向盘自由转动量
检查作业-仪表板
18
-检查高压启动指示灯
前舱插头连结状况:
□正常
□异样:
（1）外接充电防盗锁：
□正常□不正常
（2）充电口照明灯：
（1）充电线连结指示灯:
□点亮□不亮□点亮后熄灭
（2）充电指示灯:
□点亮□不亮
□点亮后熄灭
（3）充电时指示灯：
□白色□绿色□红色
□黄色□蓝色
所亮指示灯的含义：
静态：
上电：
丈量值：
标准值：
（1）READY指示灯:
（2）系统故障指示灯:
检查作业-空调系统
19-检查风量、模式、内外循环；
分别翻开AC和AUTO，调理温度检查冷暖功能、除霜功能
4/14
检查作业-动力电池
20-检查动力电池单体电池电压、温度、总电压、SOC
检查作业-灯光系统
21
-检查外面灯光能否点亮正常检查作业-灯光系统
（1）单体电池电压
最大：
最小：
（2）单体电池温度最大：
（3）电池总电压：
（4）SOC：
22
-检查前大灯变光功能能否正常
检查作业-故障诊疗□无DTC
23检查高压管理系统（VCU、PEU、BMS）□有DTC:
故障码（记录后消除）
检查作业-高压系统断电等候时间：
24-车辆维修安全（标准断电）
举升地点2（升起举升机至适合高度）
25-目视检查散热器有无泄露、变形等
26-目视检查冷凝器有无脏污、变形及
泄露等
27检查作业-传动系统
-检查传动轴及球笼防尘罩
检查作业-前后悬架
28
-检查前后悬架装置
29-目视检查制动摩擦片和制动盘
30检查作业-制动系统
-检查车轮轴承有无游隙
31-检查制动管路的安装、连结、损害状况及有无漏油，制动软管有无老化
检查作业-动力电池系统
动力电池铭牌信息：
标称电压：
-检查动力电池托盘有无变形
/磕碰、
32防撞梁有无破坏、动力电池高低压连结器洁净度/腐化/损坏/紧固状况
（1）动力电池固定螺栓紧固力
紧固作业-动力电池系统
33-检查动力电池总成固定螺栓能否锈蚀及紧固状况、接地线束紧固状况
矩：
（2）动力电池接地线紧固状况①力矩：
5/14
检查作业-动力总成系统
-检查动力总成系统能否漏液、磕碰；
驱动电机安装支架有无破坏；
动力总
34成与车身、驱动电机与减速器、接地线束紧固状况（检测螺栓上的漆标，若漆标地点有挪动则对螺栓进行紧固，若无则不做要求）
35
-检查高压零件能否有渡水印迹改换作业-动力总成系统
36
-拆下减速器放油螺栓，放尽减速器油改换作业-动力总成系统
37-排放电机（电池）冷却液
改换作业-动力总成系统
38
-加注减速器油液至适合液位
检查作业-高压系统（含附件系统）
39-高压线束状态（接触面有无烧蚀、绝缘性）
②接地电阻：
实测值：
（1）动力总成与车身紧固力矩：
（2）动力总成接地线紧固状况①力矩：
（3）驱动电机与减速器紧固力矩：
减速器油型号：
标准加注量：
1、确认高压回路切断
动力电池HV+与HV-之间:
2、绝缘性（绝缘电阻）
（1）绝缘测试仪选择电压：
（2）动力电池供电线路
①1号端子与车身接地之间：
②2号端子与车身接地之间：
（3）动力电池充电线路
②2号端子与车身接地之间：
6/14
举升地点3（落下举升机至车轮接地）
40
安装车轮挡块
电机控制器HV+与HV-之间:
（1）绝缘测试仪选择电压：
（2）沟通充电口
①L对PE：
②N对PE：
（3）直流充电口
①DC+对PE：
41-高压状态（接触面有无烧蚀、绝缘性、三相间、接地电阻）
②DC-对PE：
（4）车载充电机输入端
①L对充电机壳体：
②N对充电机壳体：
（5）车载充电机输出端
①HV+对充电机壳体：
②HV-对充电机壳体：
7/14
（6）电机
①1号端子对电机壳体：
②2号端子对电机壳体：
③3号端子对电机壳体：
3、电机三相线束
（1）三相线束短路
①1号端子与2号端子之间：
②1号端子与3号端子之间：
③2号端子与3号端子之间：
（2）三相线束断路
①BV19的1号端子与BV18的
1号端子之间：
②BV19的2号端子与BV18的
2号端子之间：
③BV19的3号端子与BV18的
3号端子之间：
（3）三相线束对地短路
8/14
改换作业-高压组件的改换
42（依据操作流程合理优化安排改换时的举升地点）
43-加注电机（电池）冷却液至适合液位并排气
③3号端子与车身接地之间：
4、接地电阻
（1）车载充电机实测值：
（2）电机控制器实测值：
（3）空调压缩机实测值：
（4）暖风加热器实测值：
（1）组件固定螺栓紧固力矩：
（2）接地线（如有）螺栓紧
固
①力矩：
9/14
举升地点4（升起举升机至适合高度）
44-检查电机冷却液排液管路有无泄露检查作业-动力总成系统
45-检查减速器放油螺栓有无泄露
举升地点5（落下举升机至最低地点）
46作业准备-安全防备-安装车轮挡块
完工查验-整车
-检查整车上电状态、仪表状态；
各系
47统故障码读取；
高压管理系统数据流读取
48整理作业-安全防备
-拆卸翼子板布和前格栅布
整理作业-安全防备
49
-拆卸座椅套、地板垫、方向盘套
整理作业-工量具、设施、场所
50-洁净整理工量具、设施、场所
（3）数据流：
①单体电池电压最大：
②单体电池温度
③电池总电压：
□正常□不正常
（4）故障码：
□无DTC
□有DTC：
10/14
现场职业修养查核重点
举升地点1（满分15分）
序号
作业内容
评分重点（各比赛环节漏项或累计最多扣相应配
分）
作业准备
□未检查设置隔绝栏、安全警告牌；
1
□未检查灭火器压力值（水基、干粉）；
-场所准备
□未安装车辆挡块；
□未检查绝缘手套
2
□未检查防电池电解液酸碱性手套、护目镜、安全
-检查防备套装
帽；
□未穿着绝缘鞋（进入工位前提早穿着好）；
□未进行数字绝缘测试仪检查；
3
□未选择四点检测绝缘垫绝缘性；
-检查工具套装
□未进行接地电阻测试仪检查；
□未检查数字万用表的电阻量程（校零）；
4
□未正确检查并记录车辆信息；
-记录车辆信息
5
□未安装或安装地点不正确；
-安装车外三件套
6
□三件套少铺或未铺或扯破；
-安装车内三件套
7
□未正确检查车身状况；
-外检作业
□未正确检查并记录轮胎胎压；
8
□未完整落下驾驶员侧车窗；
-安全准备
□未检查确认电子手刹和档位；
□未检查前舱盖锁及其紧固件；
□未检查制动液液位；
□未检查电机冷却液液位并记录浓度冰点；
□未检查暖风水加热赔偿水桶液位并记录冰点；
□未检查各冷却系统软管的安装、连结状况及有无
裂纹、损害和泄露；
9
检查（测）作业
□未检查高压组件外观能否变形、有油液；
-前舱检查（测）
□未检查高低压线束或插接件能否松动；
□未丈量并记录低压电源系统电压；
□未检查充电连结器接口处能否有异物、烧蚀等情
况；
□未检查车辆充电功能及记录充电时充电口、仪表
信息；
□未检查外接充电防盗锁；
□未封闭点火开关系结诊疗仪；
10
□未翻开启动开关检查高压启动指示灯并记录仪
-车内检查（测）
表信息；
配分扣分判罚依照
1.5
0.5
11/14
□未正确检测并记录诊疗信息；
□未正确消除故障码并再次读取；
□未读取并记录动力电池单体电池电压、
温度，电
池总电压、SOC；
□未检查风量、模式、内外循环，分别翻开
AC和
AUTO调理温度检查冷暖功能、除霜功能；
□未封闭启动开关至OFF档；
□未检查转向柱的倾斜及其锁止状况；
□未检测转向盘自由转动量并记录；
□未检查外面灯光能否点亮正常，未检查前大灯变
光功能能否正常；
□未进行车辆维修安全标准断电（封闭电火开关→
11
检查作业
断开蓄电池负极→断开动力电池直流母线分线盒
-高压系统
输入端→等候5分钟）
□断开后蓄电池负极未做安全防备；
举升地点2（满分15分）
□举升臂支点（车辆规定举升垫块未遇到动力电
池）错误；
□举升臂支点水平偏差较大的（最大差值大于
12
举升车辆
30mm）；
□未前后按压检查车辆支撑稳固（车轮离地150mm
左右）；
□举升机未锁止；
13
安全作业
□车下作业未全程佩戴安全帽、护目镜；
□未检查散热器有无泄露、变形等；
□未检查冷凝器有无脏污、变形及泄露等；
□未检查传动轴防尘罩、球销；
□未检查前后悬架装置；
□未检查制动摩擦片和制动盘；
□未检查制动管路的安装、连结、损害状况及有无
漏油，制动软管有无老化；
□未检查车轮轴承有无游隙；
□未检查动力总成系统能否漏液、磕碰；
驱动电机
14
安装支架有无破坏；
动力总成与车身、驱动电机与
-车下检查
减速器、接地线束紧固状况（检测螺栓上的漆标，
若漆标地点有挪动则对螺栓进行紧固，若无则不做
要求）；
□未检查动力电池托盘有无变形/磕碰、防撞梁有
无破坏、动力电池高低压连结器洁净度/腐化/损坏
/紧固状况；
□未检查检查动力电池总成固定螺栓能否锈蚀及紧固状况、接地线束紧固状况□未检查高压零件能否有渡水印迹；
□使用完扭矩扳手不归零；
12/14
□未检查高压线束状态；
□检查前未进行验电；
□未佩戴绝缘防备手套、护目镜使用兆欧表检查；
□未恪守“单手操作”原则丈量读数；
□表针头短接和触碰任何非目标丈量金属零件；
□未拆下减速器放油螺栓，排尽减速器齿轮油；
拆装作业
□未拆下电机冷却液排液管口接头排尽电机冷却
液；
15
-动力总成系统
□若将冷却液和减速器油回收在同一量杯容器中，
此项不得分；
□未使用专用机器加注减速器油液至适合液位；
加注作业
□未洁净溢出的齿轮油；
16
□未安装并紧固加油螺栓；
举升地点3（满分20分）
17
-安全防备
检测作业
18-前舱高压线束检□未佩戴绝缘防备手套、护目镜使用兆欧表检查；
测
19
□未进行规范化加注和系统排气；
4.5
□未洁净溢出的冷却液；
举升地点4（满分5分）
20
□未检查电机冷却液排放管口有无泄露；
□未检查减速器放油螺栓有无泄露；
举升地点5（满分5分）
23
□未安装车辆挡块
24
完工查验
□未检查整车上电状态、仪表状态并记录；
2.5
-整车
□未读取高压组件系统故障码、数据流并记录；
□未妥当保存智能钥匙（搁置自己工作服内）；
25
5S管理
□每次举升前未请示裁判；
□地上有油污时未擦掉；
13/14
□未拆卸翼子板布和前格栅布；
□未拆卸座椅套、地板垫、方向盘套；
□洁净整理工量具、设施、场所；
高压组件改换（满分15分）
□改换高压组件全程未佩戴绝缘防备手套、护目
镜；
□未封闭点火开关，断开蓄电池负极；
改换作业
26
□未恪守“单手操作”原则丈量读数;
-高压组件的改换
注：
上述步骤可联合前面流程评判（选手可能在断
电时改换）
未依照裁判指定的高压组件或高压线束进行规
范正确改换；
追罚扣分
扣分项目
扣分
判罚依照
□未按正确安全操作程序，损害、损毁车辆或比赛
设施，视情节扣2~20分，特别严重安全事故的终
27
安全事故
止比赛，成绩记0分；
□未按正确安全操作程序，造成人员损害，视情节
扣2~20分，特别严重安全事故的停止比赛，成绩
记0分；
14/14
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