地源热泵施工组织设计方案DOC 34页文档格式.docx
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搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽
2.1.2铺设水平地埋管前，沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细沙。
为保证回填均匀且回填土与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。
各压实面的高差不宜超过30cm。
管腋部采用人工回填，确保塞严、捣实。
分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填，回填土应采用网孔不大于15mm×
15mm的筛进行过筛，保证回填土不含有尖利的岩石块和其它碎石。
管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。
2.1.3钻孔揭露多层地下水时，采取回填封闭措施，防止地下水污染。
钻孔前，套管应预先组装好，施钻完毕应尽快将套管放入钻孔中，并立即将水充满套管，以防孔内积水使套管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。
2.1.4下管时，可采用每隔2m～4m设一弹簧卡（或固定支卡）的方式将U型管两支管分开，以提高换热效果。
2.1.5孔内灌浆时，应使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中，不宜用人工的方法灌浆封孔。
泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。
灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔。
否则会降低传热效果，影响工程质量。
当埋管深度超过40m时，灌浆回填宜在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔斜将相邻的U型管钻伤，便于更换。
2.1.6灌浆材料一般为膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。
膨润土的比例宜占4％～6％。
钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可用作灌浆材料。
如果换热器设非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下，宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆而导致管道被挤压节流。
2.1.7地埋管连接采取并连式，在入机房侧采用分集水器，分集水器的每个支管设有阀门，防止检修时影响到其它支管组。
2.1.8地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道进行冲洗。
2.2空调末端系统
空调末端系统的主要施工方法包括：
风机盘管安装、部件安装、管道防腐及保温。
2.2.1风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。
试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；
D．风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
2.3机房安装
2.3.1地源热泵主机的安装
A.安装前准备
（1）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。
设备有无缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。
并邀请甲方、监理、厂商代表参加开箱检验，形成文件记录。
（2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。
B.安装工艺
按设计检查基础位置及牢固性按设计要求和技术文件规定安装机组与相应管道连接。
C.质量要求
（1）制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。
（2）附属设备就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求，管口内部应通畅。
2.3.2水泵的安装
（1）检查设备型号、规格、尺寸是否正确，基础是否牢固平整。
（2）测量检查设备基础，尺寸是否正确，基础是否牢固平整。
测量检查基础、核实设备按要求安装设备找平、找正二次灌浆二次找正后接管保温
C.安装质量要求
（1）水泵的平面位置和标高允许偏差10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
（2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
（3）设备固定牢靠，泵体空盘转动灵活，管接口正确。
（4）泵的安装，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；
（5）减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
2.3.3水箱、集水器、分水器、热交换器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。
设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。
平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差1/1000。
设备安装的搬运和吊装工作，必须在设备工程师的指导下进行。
操作人员必须持有起重工上岗证书。
吊装前仔细检查设备说明书，搞清楚设备重量、重心及易损伤部位。
检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。
设备吊装前要进行试吊，离地10cm，仔细观察设备及吊具有无异常情况，如无异常情况再正式吊装。
2.3.4水管安装
A．安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
对管子本身和与其连接的设备进行检查清理。
去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。
B．空调循环水管及热源管：
管径≤DN32的管道采用焊接钢管丝接，管径>
DN32的管道采用钢管焊接，管径＞DN100采用热轧无缝钢管焊接；
空调冷凝水管采用加厚PVC管粘接。
C．隐蔽管道，在隐蔽前必须经监理工程师验收及认可签证。
D．焊接钢管不得采用热煨弯；
E．管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；
F．冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
G．管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管，穿越其它墙体设置钢制或镀锌铁皮套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料（玻璃棉毡等）填塞紧密。
H．采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫米时，需打V型坡口。
管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口中心线重合。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502136中第11.3.3条的IV级规定。
I．螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
连接牢固；
接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；
镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应刷2道漆
序号
类别
保温部位
保温厚度
1
橡塑
DN≤150空调水管
35
2
DN＞150空调水管
45
3
水箱间管道
4
蒸汽、凝结水管
5
集分水器
50
6
高位水箱
J．管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；
绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。
K．管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，以便于检修。
L．防潮层必须完整，且封闭良好。
否则极易引起制冷管道的结露现象，进而造成绝热层的失效。
防潮层应紧密粘贴在绝热层上，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；
M．立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；
纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
2.4系统调试
2.4.1．调试前的准备工作
a．联合甲方监理电气施工单位检查空调系统供电是否正常；
b．工具仪表的准备：
人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪2个，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
d．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
2.4.2．调试内容及要求：
A、风机盘管的单机试运转：
风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
B、循环水泵、换热机组的单机试运转：
水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；
滚动轴承不得超过80℃；
换热机组的单机试运转需要生产厂家的配合，以便于实现设计要求的功能；
C、螺杆式制冷机组的试运转：
螺杆式制冷机组试运转前应符合下列要求；
1．脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定；
2．盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；
3．应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定；
4．油泵的转向应正确；
油压应调节至0.15-0.3Mpa，调节四通阀至增、减负荷位置；
滑阀的移动正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；
5．各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠；
负荷试运转应符合下列要求：
a）应按要求供给冷却水；
b）制冷剂为R12、R22的机组，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25℃；
c）启动前的程序应符合设备技术文件的规定；
d）调节油压宜大于排气压力0.15-0.3Mpa，精滤油器前后压差不应高于0.1Mpa；
e）吸气压力不宜低于0.05Mpa，排气压力不应高于1.6Mpa；
f）运转中应无异常声响和震动，并检查压缩机轴承处的温升正常；
g）轴封处的渗油量不应大于3ML/h；
h）热泵机组正常运转不应少于8h。
D、防火阀的操作应灵活、可靠。
E、统无生产负荷的联合试运转及调试：
a各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%
b空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；
系统连续运行应达到正常、平稳；
水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。
2.4.3、调试步骤：
空调水系统调试步骤：
用户侧系统充水地下侧系统充水换热机组单机试运转地下循环水泵单机试运转热泵机组单机试运转联合试运转。
2.4.4、注意事项：
a．各设备单机试运转均需生产厂家配合；
b．系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；
管道系统每个排气阀是否缺失；
管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。
确保充水过程中不漏水。
c．设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常；
d．冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物。
确认循环水清洁后方可进入热泵机组循环。
三、拟投入的主要管理人员、劳力设备情况
3.1项目班子组成情况
项目部组成情况
我公司对此工程给予高度重视，配备强有力的项目班子，严格管理，确保工期和质量目标的顺利实现。
项目部组成：
项目经理1人，主任工程师1人，专业技术人员2人。
专职检验人员1∽2人，保管员、资料员、设备员、计量员、安全员、材料员各1人。
另设队长2人。
附拟投入的主要管理人员、劳力设备情况表
姓名
职务
职称
在本工程只拟担任工作
主要经验及
承担过的主要项目
总工
教授
技术总监
清华大学博士，国家注册公用设备工程师。
宁波圣龙股份有限公司办公楼、宁波凯峰电子有限公司办公楼等工程
副经理
工程师
项目经理
本科毕业，一级项目经理。
济南西区建设指挥部、山东建筑工称学术报告厅等工程
设备工程师
潍坊地质大酒店及公寓、北京碧水庄园、济南党家庄火车站、山东滨州市公路局大楼、温州世纪广场地下展览厅等工程
主任
技术负责人
大专毕业，二级项目经理。
潍坊坊子规划局等工程
质量安全员
助理工程师
中专毕业，从事专业25年潍坊地质大酒店及公寓等工程
材料员
本科毕业，从事专业3年。
济南西区建设指挥部、北汽福田等工程
资料员
本科毕业，从事专业2年。
青岛别墅、潍坊别墅等工程
保管员
生产安全部
大专毕业，从事专业3年。
北汽福田等工程
3.2、拟投入劳力情况
共计42人
其
中
有职称的管理人员
其他管理人员
高级工程师
助工
技术员
技术工人
普通工人
8级以上
6-8级
4-6级
1-3级
26
3.3、拟投入机械设备情况
机械设备名称
型号
数量
制造国
制造年份
钻机
GBY-11
国产
2001
电动钢材切割机
1999
电动试压泵
DSB-25Mpa
2003
电锤
交流电焊机
BX-300
2002
客货两用车
庆铃皮卡
1997
配电柜
JSP
2000
电熔焊机
2004
套丝机
四．质量保证
本工程施工作业面大、系统复杂、涉及的专业领域多、交叉作业多等特点。
我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益。
如我公司中标，将其列为我公司的重点工程，我公司将派业务精通，组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。
并设质量检验小组。
采用先进的科学管理方法，建立工程质量保证体系，推广应用科技成果。
公司严格按照GB/T9002-1994-ISO9002的标准，建立了一套完整的质量保证体系，它从各方面对我们涉及到工程的每一步都给予了明确的规定，在此项工程施工中我们将完全按照它的要求运行，以利于工程质量的保证。
4.1质量目标：
优良。
确保“黄山杯”、确保达到中国绿色三星认证标准创“鲁班奖”。
4.2质量保证措施
工程质量要从如下几方面加强管理：
质量管理机构、文件资料控制、材料控制、施工过程控制、质量检验、成品保护、不合格品的控制、质量改进。
A．建立强有力的质量管理组织机构；
实行质量管理责任制；
项目经理质量首责制度等；
项目部内各专业管理人员各司其职，分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。
B．组成完善的施工组织机构及质量管理体系，严格执行三检制度。
C．文件资料的管理。
工地安排专人负责文件资料的管理工作，施工图纸、图纸会审、现场签证、材料报验单、工程报验单、检验试验记录、调试记录、施工组织设计、技术交底、施工日志、各种会议纪要及其它文字资料，要分类存放，建立收发登记卡，避免资料管理的混乱，误导施工。
D．材料的控制：
1）材料采购：
工地所用设备材料的质量直接影响到工程质量，要严格把关，属于我公司采购的材料、设备必须对其质量进行验证，对供货单位的质量保证能力进行审查，必须具备材质单、合格证、出厂证明等资料。
对阀门等对工程质量有重大影响的材料要进行现场复验，确保材料质量合格，并填写、办理试验报告和验收记录。
坚决杜绝伪劣产品进场。
2）甲供产品的质量控制：
甲供产品应由材料员会同质检员进行验证，并填写《顾客提供产品接收单》，并且在标识上设以“甲供”字样，再领用建帐时均应加以区别，对于出现的不适用产品，应以书面形式通知甲方，双方共同验证，协商解决。
不合格品不得用于工程当中。
3）对所有施工现场的材料、设备、成品和半成品都要进行确定，标以“型号”、“名称”、“规格”，防止误用、混用。
4）材料的搬运：
搬运工具必须符合要求，装车时应捆紧，易燃易爆品不得同车混装，要轻拿轻放。
5）材料的储存：
库房保管要保持清洁，各种物资及时建帐、卡，作到帐、卡、物相符，露天堆放的物资按要求作好铺垫措施。
E．过程控制：
1）专业技术人员认真做好技术交底，让每一个施工人员都清楚自己的任务及目的和施工技术方法；
2）特殊工种持证上岗，确保特殊工种的工作质量；
3）工序自检、下道工序施工前要认真检查上道工序的施工质量，检查不合格不得进行施工，及时通知质检员及上道工序班组长返工修复，合格后再进行下道工序。
4）每个分项工程按检验批，由质检员填写检验批质量验收记录，报送监理工程师检验，并签字认可。
监理工程师检验不合格的，不得进行下道工序。
5）隐蔽工程，由质检员填写隐蔽工程验收记录，并提请甲方及监理工程进行验收签字认可后方可进行下道工序。
6）关键工序要由专业技术人员对其全过程进行连续监控确保关键工序质量的可靠性，并做好连续监控记录
F．质量检验：
1）本工程设专职质检员，根据施工规范、质量评定标准及检验程序开展检验工作，每道工序检验合格后，方能进入下道工序。
各项检验、报验工作均应形成质量记录文件。
2）班组自检：
各工序完工后，由操作者进行自检，并修正允许偏差项目的不合格项。
3）工长互检：
由工长对操作者自检合格的工序进行检验，并通知操作者修正不合格项。
4）项目专检：
项目质检员检验范围包括施工过程检验，安装质量检验，系统功能试验，检验皮、分部、分项及单位工程的质量评定。
同时，分部工程质量评定由公司质检部确认，单位工程质量评定由公司主任工程师确认，以确保工程质量。
5）检验认可：
本工程下列检验、试验需经监理、业主工程师认可：
管道强度及严密性试验、隐蔽工程验收、风管漏光试验、系统调试记录。
6）竣工报验：
工程竣工后，经工程予验合格，向建设单位或监理单位申报竣工验收。
竣工验收工作由建设单位组织。
7）检验员及时把质量情况向项目经理汇报，对经常出现的质量问题，适时召开质量分析会，找出问题的关键。
减少不必要的返工和修复。
8）检验所用的仪器必须经过质检部门的检验。
检查检测仪器、量具是否贴有在有效期内的标识，不得使用无标识或标识已过期的检测仪器和量具，以保证精度。
加强计量器具的管理，设专人对计量器具定期送检，以保证施工质量和检验的可靠性。
9）设备的开箱检验：
设备的开箱和检验应由技术人员，甲方代表，质检员，材料员，施工工长参加，检验内容包括：
清点设备数量、检查设备及附件是否完好、数量是否与装箱单相符、文件是否齐全等，将检验结果记录，参加人员签字，形成文件。
G．不合格品的控制：
①对于检验出的不合格物资，要隔离堆放，挂牌标识，放在不合格区内，及时组织有关人员处置。
②施工过程的不合格处置，轻微不合格的，质检员直接通知施工工长进行整改，经过验收后方可进入下一道工序；
产品不合格应报项目经理，组织主要施工人员、技术员、质检员分析原因，制定整改措施。
H．质量改进：
项目部每月对工程进行工作检查，定期召开质量分析会，分析工程质量问题、质量趋势、用户满意情况，并综合监理、建设单位、公司质检部提出的建议和问题，制定整改措施、纠正措施或预防措施。
施工进度计划及保证措施
1、计划施工工期
计划工期：
90日历天。
2、施工进度计划见附表。
施工进度表
项目名称
10
20
30
40
60
70
80
90
施工准备
8
定位放线
钻孔
沟槽开挖及基础施工
管道预制及安装
管道水压及冲洗试验
7
沟槽回填
开穿墙孔洞
风机盘管安装
风口及软接头安装
支吊架安装
管道保温
风机盘管接线
调速器安装
15
地源热泵主机的安装
16
水泵安装
17
水箱、集水器、分水器、热交换器等设备的安装
18
管道及部件保温
19
系统调试
竣工验收
四、工期保证措施：
4.1本工程量大、质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。
在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。
一是加快施工前的准备工作，一旦中标，项目部工
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