15卸料平台专项施工方案落地式Word格式.docx
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四川省中冶建设工程监理有限责任公司
施工单位
中天建设集团有限公司
根据施工需要,拟在每栋楼,每个单元各设置一卸料平台,平台根据施工需要每层设置。
1、本工程施工图纸、施工组织设计
2、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)
3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)
5、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《建筑施工手册》
8、集团公司CIS形象设计标准
三、平台的选型及搭设形式
落地式卸料平台:
平台选型
1、根据本工程的特点、卸料平台的使用高度,堆载重量以及地基基础情况进行设计。
1)、卸料平台的搭设高度20米、堆载荷载0.8T,落地式卸料平台的步距1.5米、纵横立杆的间距1米,实施过程必须严格按要求搭设,
2)、三面均设置剪刀撑,随着架的搭设,每隔两步设置一道水平方向的剪刀撑,水平剪刀撑与建筑有可靠的连接。
3)、卸料平台与建筑物必须是刚性连接,并严格按照两步三跨设置。
4)、平台板铺设严密,不留空隙,三周设两道护身栏杆(600mm/1200),并用木模板硬封闭,护栏外侧可用密目安全网围护。
5)、在料台的显眼处必须挂设警示标识、限重牌和验收牌。
2、在主体施工阶段应考虑落地式卸料平台的位置,将位置确定好了以后,再根据设计的卸料平台尺寸以及各杆件之间的相对位置,在主体阶段梁、顶板混凝土浇注之前预埋连墙件。
以及水平剪刀撑与建筑物的连接。
卸料平台的搭设要求
1、基础要求:
为保证架体基础稳定性,架体搭设在地下室底板、地下室顶板上;
如架体要搭设在孔洞上方时,在立杆下方垫200㎜宽,仰铺14~18#槽钢(或50㎜厚木板)作为架体基座。
2、架体构造要求
⑴、立杆:
立杆选用3m、4m、5m、6m四种规格的钢管纵向排列布置,立杆接长采用对接扣件。
主立杆要求垂直度偏差不大于全高的1/400。
立杆上的对接口件应交错布置,两个相邻立柱的接头不得设置在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不宜于500mm;
各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。
立杆设置
⑵、水平杆:
横向扫地杆设在纵向扫地杆下面,并用直角扣件固定在立杆上。
搭设水平杆时,应从二层以上每层的结构面向下排列,架体步距控制在1500mm范围内,必须保证架体的平台与作业面标高一致。
横向水平杆在立杆外露100㎜,设在距立杆100mm的范围内。
纵横向扫地杆设在距基础以上200mm处的立杆上。
(3)、剪刀撑:
剪刀撑按立面图布置,每组跨越立根数在4~6根之间,与地面的倾角应在45。
~60。
之间。
杆件接长采用搭接,搭接长度不小于1米,并用不少于三个转向扣件连接。
剪刀撑
⑷、连墙杆:
根据预先设置的预埋件位置,将预埋件与合适的水平杆采用扣件连接起来。
旁边增设抗滑扣件以抵抗风压。
连墙件
⑸、脚手板:
当架体搭设到与作业层相平行的高度时,在该层满铺竹胶板,竹胶板下面设置方木,方木的间距不能大于400mm,并且在沿方木垂直方向搭设间距不大于400mm水平杆。
脚手板
3、平台防护
平台外侧设600mm和1200mm高的两道防护栏杆,底部设置180mm的踢脚板,四周用密目安全网进行围蔽。
4、卸料平台的使用要求:
1)、卸料平台不得超重使用,不允许抛掷重物,使用前要作荷载试验。
2)、指定班组人员外任何人不得独立指挥拆、装、移位,不得擅自拆装卡具。
3)、堆料不得靠近平台护身栏杆。
4)、吊料时不得在平台和围栏上部站立、指挥和操作。
落地式平台计算式
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la(m):
1.00,脚手架步距h(m):
1.50;
立杆纵向间距lb(m):
1.00,脚手架搭设高度H(m):
20.00;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):
0.30,平台底钢管间距离(mm):
300.00;
钢管类型(mm):
Φ48×
3.0,扣件连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
0.300;
栏杆自重(kN/m2):
0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m2):
5.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=10.78cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):
q11=0.150+0.300×
0.300=0.240kN/m;
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12=5.000×
0.300=1.500kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
p1=1.000×
0.300=0.300kN/m
2.强度验算:
依照《规范》5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载:
q1=1.2×
q11+1.2×
q12=1.2×
0.240+1.2×
1.500=2.088kN/m;
均布活载:
q2=1.4×
0.300=0.420kN/m;
最大弯距Mmax=0.1×
2.088×
0.9002+0.117×
0.420×
0.9002=0.209kN.m;
最大支座力N=1.1×
0.900+1.2×
0.900=2.521kN;
最大应力σ=Mmax/W=0.209×
106/(4490.0)=46.533N/mm2;
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2;
纵向钢管的计算应力46.533N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=1.740kN/m;
p=0.300kN/m;
V=(0.677×
1.740+0.990×
0.300)×
900.04/(100×
2.060×
105×
107800.0)=0.436mm;
纵向钢管的最大挠度为0.436mm小于纵向钢管的最大容许挠度1000.000/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力,P=2.521kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.605kN.m;
最大变形Vmax=1.583mm;
最大支座力Qmax=8.235kN;
最大应力σ=134.771N/mm2;
横向钢管的计算应力134.771N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.583mm小于支撑钢管的最大容许挠度900.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.235kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
20.000=2.582kN;
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.150×
1.000=0.150kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.300×
0.900×
1.000=0.270kN;
(4)堆放荷载(kN):
NG4=5.000×
1.000=4.500kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.502kN;
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=1.000×
1.000=0.900kN;
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
7.502+1.4×
0.900=10.262kN;
六、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=10.262kN;
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.00N/mm2;
L0----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1μh
(1)
l0=h+2a
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.167;
μ----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
μ=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.300m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度L0=k1μh=1.167×
1.700×
1.500=2.976m;
L0/i=2975.850/15.900=187.000;
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205;
钢管立杆受压应力计算值;
σ=10262.400/(0.205×
424.000)=118.067N/mm2;
钢管立杆稳定性验算σ=118.067N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求
公式
(2)的计算结果:
L0/i=2100.000/15.900=132.000;
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.386;
σ=10262.400/(0.386×
424.000)=62.704N/mm2;
钢管立杆稳定性验算σ=62.704N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2--计算长度附加系数,按照表2取值1.043;
公式(3)的计算结果:
L0/i=2556.080/15.900=161.000;
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.271;
σ=10262.400/(0.271×
424.000)=89.313N/mm2;
钢管立杆稳定性验算σ=89.313N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则容易存在安全隐患。
以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
悬挑是卸料平台:
1、平台的选型
根据本工程的特点,决定采用悬挑式卸料平台,平台平面布置分别根据每栋楼的实际情况进行设置。
平台尺寸:
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度为4.5米,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)为2.5米。
材料选用:
次梁采用[12.6号槽钢,主梁采用[20b号槽钢,次梁间距0.5米,最大堆放荷载1吨(10KN)。
φ48×
3.0钢管、钢丝绳、冲压型钢板等。
2、搭设形式
卸料平台供塔吊向主楼在施工过程中吊运装卸材料用的,特别是木枋、模板、钢管等建筑材料,因此搭设采用外挑式,一端搁在主楼砼楼面上,另一端悬挑4.5米用钢丝绳斜拉在上一层楼面梁上,水平钢梁与楼板压点采用Φ20圆钢拉环,拉环压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
四、悬挑卸料平台计算
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
五、卸料平台制作与安装
1、制作要求
1.1卸料平台主、次梁连接采用焊接,要求焊缝饱满,无夹渣、咬肉。
焊缝高度10mm。
1.2卸料平台所用材料均需有合格证,并符合相关规范要求。
2、安装要求
2.1缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
2.2吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定。
紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩.
2.3缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
2.4卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。
2.5安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。
2.6卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
2.7钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。
2.8搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
六、卸料平台检查和验收
1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。
2、检查制作和安装是否符合设计要求。
3、使用中加强日常检查,每周检查一次。
4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用
七、卸料平台在使用时安全规定
1、每次塔吊只允许吊卸1T物料堆放在平台上,严禁超重;
2、外悬挑脚手架在卸料平台上方悬挑搭设;
3、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作,不允许使用螺纹钢替代;
4、钢丝绳花篮扣要紧固,不允许松动;
5、卸料平台上严禁工作人员长时间滞留,并应设专人指挥,信号通畅;
6、卸料平台安装完毕经现场有关人员检查验收合格后方可投入使用;
7、不允许将重物全部堆压在φ48×
3.5钢管栏杆上;
8、上下通话采用对讲机,无人指挥严禁使用。
八、卸料平台的重复吊装规定
1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环,不得使用吊钩直接钩挂吊环。
塔吊首先吊稳平台,横梁支点一端搁置在楼板面上,用事先预埋好的φ20钢筋卡紧,电焊紧固;
2、派工人联结紧固上部钢丝绳,采用3个花篮扣扎紧,平台外口略高于内口;
3、卸料平台安装完毕,应经专人检查验收合格后,方可卸去塔吊四个卡环;
4、应在显目部位标明平台容许荷载值(1T),不允许超载;
5、拆除时区域下面严禁站人;
6、严禁野蛮拆除;
7、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底;
8、在卸料平台重复使用时,制订安全奖罚条例,并严格执行。
九、平台与楼面的固定
在卸料平台两侧面,从平台端头往内1.5m加双钢管用扣件连接,斜向水平支撑一道,另一端支撑在楼面板预埋短φ48×
3.5钢管上。
十、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。