市政道路和排水工程施工技术交底汇编Word格式文档下载.docx

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交底人

接受交底人

施管表

分项工程

沟槽开挖

清场后根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度，采用挖掘机开挖，垂直开挖至基底设计上15cm后，改由人工修坡及开挖至设计标高，避免对基底的扰动，采用木撑加固沟壁。

基底采用打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，用换填处理来保证基底达到规定密实度。

为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。

施工时，按照工区段的划分情况分段施工。

开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。

防护措施：

　　1、开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。

　2、施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在单位门口及十字路口处，架设临时便桥（T20），采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。

　　3、土方开挖后，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

　4、挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。

在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。

施管表

各项应对措施

防雨措施：

先抢低洼积水段和容易翻浆地段的土方；

填土时应作出3%以上的横坡，并在每日收工前将已填好之土方压实，防止遇雨积水；

在路床顶面做一层5厘米以上的灰土层，可以防止雨水涌入或浸湿路基。

加强排水：

事先寻觅排水出口，控好排水沟，施工中检查排水情况，对施工原有排水系统进行检查，疏通或加固，如有积水要迅速组织人力疏通排水沟，将积水及时排除，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。

处理翻浆：

路基土方因雨造成的翻浆应及时处理，可采取翻拌晾晒，掺加干石灰粉等措施，处理时要做到：

调清楚翻浆面积，深度和土质情况；

要安排好人力，分段分片进行处理，不能随意大开挖，彻底处理，不留隐患；

小面积翻浆可有用人工清挖，大面积时可使用土方机械将翻浆部分清出；

处理工作应在下雨前或收工前作到“三完”即挖完、填完、压（夯）实。

雨季施工不宜靠房屋墙壁堆土，强度较差的墙体和围墙，严禁靠边墙体堆土。

施管表

管道垫层

基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。

1、作业准备：

1.1施工时严格按照设计图纸及施工验收规范施工砼拌和前作原材料试验及配合比设计，施工时严格按照设计配合比施工，原材料还需规定作试验。

1.2砼浇注前立好模板，经监理检查合格后方可浇筑。

1.3材料：

砼强度等级为C20和C15，砼为施工单位组织集中商品泵送砼。

1．2使用机具及工具：

搅拌机、插入式振动器、铁锹、木抹子、刮杠、铁抹子、小线、卷尺等。

2、作业条件：

2.1基础轴线尺寸、垫层标高及安装的模板已经过检查，并办完有关手续。

在槽帮或模板上做好砼水平标志，大面积浇筑的砼每隔3m左右钉上水平桩。

2．2准备足够功率和稳定电压的电源，配备发电设备以防停电，准备好夜间施工用的照明灯具。

在砼出口与浇筑地点用对讲机作为联络信号、均衡供应。

2．3准备好坍落度筒、抗压试模。

3、操作工艺及措施：

3.1施工时严格控制原材料质量及粒径。

3.2砼浇筑时严格控制坍落度及含水量。

3.3砼振捣需及时、均匀，决不能漏振。

3.4根据施工图纸要求：

垫层模板规格为15㎝~20㎝。

3.5清除模板内的垃圾等杂物，做好防水和排水措施。

3.6砼运到现场后15分钟内取样留置试块。

3.7砼应连续进行浇筑，用流槽下料至基槽振动器振实，间隔时间不得超过2小时。

3.8浇筑布料要有序进行，避免集中下料，用料管退行施工法施工，砼的虚铺厚度约大于垫层厚度。

施工时，专人负责施工布料顺序，避免出现冷缝。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

砼应振捣密实，不得过振和欠振。

表面缺陷处用砼补平，再用长刮杠刮一次，按照所定的标高线用木杠刮平，木抹子搓平，用毛刷拉毛。

3.9砼的养护：

设专人养护，在砼浇筑完毕12小时内（即砼表面收水即开始加以覆盖和浇水）进行养护，还应视气温和砼表面湿度而定浇水次数，保持砼在养护期限内表面处于足够的湿润状态，养护时间不少于7天。

当砼强度未达到终凝前，不得有人在其上进行施工和行走。

4、质量标准：

4．1砼表面密实压光，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

4．2砼表面平整度允许编差为8mm，标高允许偏差为±

8mm。

4.3砼浇筑完成后，12小时内不浸水，并进行养护。

混凝土强度达到2.60mpa以后，方可拆模

管道基础模板示意图：

管道的预制、

运输及现场堆放

管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。

管道采用汽车运输。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。

堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。

待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。

两节管间要有一定间隙，以便捆管。

管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。

钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

注：

其中L为管长；

Φ为管

径；

H≥L-2/5L；

　　单根绳长≥Φ×

3.5+1.2H。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。

采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。

下管时要有专人指挥。

人员上下时要密切配合，防止意外。

管道的铺设

1、管道敷设

1.1管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。

当管道在车行道下时，管顶覆土厚度应小于0.7m。

1.2管道应直线敷设，遇到特殊情况需用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角由管材制造厂提供，在一般情况下，不宜大于1°

。

1.3HDPE管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设、施工的有关规定。

1.4地下水高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。

管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。

必须在回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。

1.5管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

1.6雨水管自应力管采用“O”型橡胶密封接口。

管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。

像胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不在阳光下暴晒堆放。

1.7、采用人工配合机械下管，下管时用绳索兜底平吊，人工配合调整，在平计大致中线为止下缓慢放下，采用兜底平吊时，吊绳与管子夹角不宜过小，一般夹角大于45°

为宜，不得将吊绳由观膛穿过吊运管子。

1.8当平基砼抗压强度大于5.0N／㎜²

，方可进行安管，雨水管为承插式柔性接口钢筋砼管。

安装时，先在承口内和插口外刷一道素水泥浆，然后将第二节砂浆填捣密实，口部抹成斜面，为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。

承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

1.9调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

2、中线控制：

本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对

中，比中心线法速度快。

　　3、高程控制：

管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。

相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。

坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。

管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。

管中心控制与高程控制必须同时进行。

检查井砌筑

1、本标段雨、污水管所采用的窨井均为砖砌窨井。

2、施工要求：

在砌筑的基础面上先铺底浆；

砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；

砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±

2mm；

砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

根据设计施工图纸和施工技术规范，污水检查井井底比管内底低30㎝，以便清掏养护。

3、流槽：

检查井的流槽，应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。

当采用砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流槽平顺。

流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两边略向中间落水，同样流槽必须用1：

2水泥砂浆分两次抹面。

4、预留支管：

预留支管应随砌随安，管口应深入井3㎝，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆筑封口抹平。

用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

收口：

砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不得超过30㎜；

如为三面收进，则每次收进最大不超过50㎜。

5、井室、井筒：

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。

井室外内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用1：

2水泥砂浆搓缝严实；

盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序先外墙后内墙，井底用1:

2.5水泥砂浆抹出坡向雨水管口的泛水坡。

6、井外回填：

检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。

7、在管材上半部窨井处砌拱圈。

8、检查井尺寸：

井尺寸为800×

800～1200×

1800工作室顶铺钢筋混凝土预制盖板。

在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；

盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏错，在盖板底部先铺25mm的1：

2水泥砂浆。

雨水口采用360×

480铸铁盖，雨污水井采用Φ700铸铁盖。

施管表

沟槽回填

1、沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

2、当管道铺设好之后，二侧及管项以上50cm范围内的回填砂，采用素土分层对称平整夯实。

每层高不宜超过30㎝，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。

3、有支撑的沟槽、填土前拆撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。

4、一般属于1：

1.0开挖，极个别人受地质影响，采用钢板桩，对钢板桩影响质量的拔除工作中，拔除之后应及时灌注黄砂，并适中冲水帮助砂下沉，插入机振捣。

（或者根据建设方的要求压密注浆）以填充钢板拔除后留下空隙。

拔桩派专人指挥，谨慎操作确保安全。

拔除的钢板桩应及时分开堆放。

沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发性明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。

5、如果采用横列板施工的沟槽，回填复土应自上而上的顺序逐层进行。

每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动时，则不得超过两块。

拆板和复土交替进行。

当天拆板，当天复土，当天夯实。

6、沟槽回填顺序。

应按沟槽排水方向由高到低分层进行；

沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；

回填土不得将土直接砸在抹带接口上窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；

与其他管道交叉的地方回填土时，要做妥善处理。

7、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密度要求而定。

在使用推土机或压路机械，管项以上的复土厚度不小于70CM。

沟槽复土时，槽边应保护等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协周，以免发生事故。

8、拆下的横列板、竖列板、铁撑住、钢管、原木、槽钢等设备应及清理、保养、并堆放整齐，做到工完场清。

9、人工初步夯实后，继续用灌水法密实，采用灌水密实与机械夯实循环作业，达到规定的密实度要求后为止。

污水管道测量方式与雨水管道测量方式相同

基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用换填处理来保证基底达到规定密实度。

基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。

　　1、开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。

　　3、土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

排水工程

砼强度等级为C20，砼为施工单位组织集中搅拌。

3.7砼应连续进行浇筑，用拍板用振动器振实，间隔时间不得超过2小时。

管道铺设

　　1、管道敷设

1.4地下水低高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。

1.5管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等