手拉葫芦室内钢梁吊装方案讲课讲稿Word文档下载推荐.docx
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●*********集团公司
基本特点
●钢结构结构形式为钢架造型的非结构构造，单品最大为14.17M,梁高1.46。
安装高度为5.4米,。
建筑面积
●
层数
●单层
建筑高度
●最大梁顶高5.4米
建筑跨度
●9.06米
结构类型
●轻钢结构
基础情况
●现场混凝土梁上植入M18化学螺栓
柱梁构造
●焊接Ｈ型钢，采用Q235B钢，16#工字钢
涂装要求
●钢材表面采用现场除锈，二道防锈底漆，现场一道面漆。
3.施工准备工作
3.1.技术准备
3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.２.相关劳动力配备
●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：
No.3－Ａ）：
序号
班组
劳动力情况
备注
１
钢构吊装组（１组）
4人
2
电焊工
2人
3
机电工
1人
4
辅助工
6
指挥
７
合计
11人
3．3、现场施工设备的配备
●该钢构工程实际施工场地在室内，且地面已铺设石材饰面，故构件采用人工运输，吊装采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：
图表No.3－Ｂ
名称
规格/型号
数量
经纬仪
DJ2
1台
水准仪
Z3
气割设备
1套
5
电焊机
BX1-315F-2
4台
钢卷尺
若干
7
板手
8
电缆线及钢丝绳
9
手拉葫芦
1~5T
5只
10
铁锤
4~6B
2只
11
冲击钻
2台
12
手电钻
650W
13
总配电箱
4.钢结构安装施工
4．1 施工安装流程
化学螺栓安装
4.2 钢结构吊装
4.2.1 吊装准备工作
钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于砼柱和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
4.2.2隔断骨架拆除
4.2.2.1拆除原因：
吊装采用多吊点平行吊装，构件到达安装位置后，钢架伸出架外的工字钢连系梁下落平移至牛腿上。
为便于水平吊装及吊装后伸出架外的工字钢连系梁便于安装和易控制钢架的标高、位置连系梁与钢架一起拼装成型。
成型后的钢架连系梁伸出端距混凝土柱（墙面）约10~20mm。
柱面上铝塑板骨架横梁距混凝土柱（墙面）190~250mm。
钢架连系梁吊装过程中与铝塑板骨架横梁相抵触。
需割开铝塑板骨架横梁。
F轴/8~11轴及9~11轴/B~D轴的隔断全部安装距地面约3米左右。
该处钢梁为14.17米长，为方便现场搬运分段成8.5米和5.67米两段，需现场对接拼装。
钢梁拼装好后品行吊装水平位移很难超过2米，且场地长度不够无法完成钢梁的拼装及钢架的组装。
需拆除对钢梁施工有妨碍的隔断骨架。
（见图）
钢架及隔断布置图
4.2.2.2拆除中需要执行之原则条件：
（1） 根据吊装要求予以拆除，不的随意拆除非工作区内构件。
（2） 不得拆除主要受力构件，若必须拆除需预留好恢复时所需的搭接长度。
（3）不损坏需拆除的构件以外的物品及构件，做好防护工作。
（4）选用有相关工作资质及工作经验的专业人员进行拆除。
（5）拆除后的构件保护好，用于恢复时的使用。
4.2.2.3 拆除工作的机具选用
根据本工程工期紧迫，施工现场所需拆除的构件为5mm厚的方管，用切割机施工速度慢，且无法于四周施工完全切除的特点。
因此选用氧气乙炔火焰切割。
用切割机配合来进行切割作业。
配备氧气、乙炔瓶各2套。
4.2.2.4切割作业
1、 切割工艺所有水平管的切割尽量靠近立柱，且距离立柱50~100mm。
立柱的切割距地面（外露部分）50mm以上。
原构件有焊接节点的顺原焊接节点切割，切割点便于恢复和最大限度的减少对构件的损伤。
专业气割人员调整好火焰，切割按照从上到下，从次构件到主构件的原则进行切割。
主要受力构件最后切割，且做好支撑工作。
所有的切割拆除工作施工完毕，管理人员对所有切割部位进行检查，做好记录。
割除的构件材料按序统一堆放，并做好防护工作。
2、切割示意图
切割示意图
3、切割施工工艺要点
（1）用卷尺测量好需要切割的构件的部位，并用石笔做好切割线。
（2）切割要尽量的减少切割面积及切割点。
（3）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。
（4）构件切割后进行编号，并找就近空地成批堆放和防护。
（5）切口平直，不出现波浪和不规则断面。
4.2.3 吊装分析
4.2.3.1 吊装之执行条件
（1） 当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如风力超过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
（2） 吊点达到安装的设计强度，最重钢架≤4T，吊点大于4处，每处吊点2M18化学螺栓，通过抗拉拔试验7.5KN每根检测合格。
4.2.4 吊装机械的选用
根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
本工程为钢结构造型，三品钢梁采用工字钢连接，需连接为一个整体后整体平行吊装。
由于室内地面装饰面已完成，故无法使用吊车安装，需在牛腿上部混凝土柱上埋植好吊装件。
然后选用手拉葫芦进行吊装。
具体分析如下。
钢梁吊装采用多吊点起板法吊装，各点均用钢丝绳抱钢梁用卸扣锁住，详见主梁吊装示意图。
4.2.4 吊装工艺
4.2.4.1梁吊装
总体考虑采用钢梁地面拼接整体吊装法，即先将钢梁运至吊装点（安装点垂直投影面下）全部在地面组装成型，焊接牢固后，用手拉葫芦固定住。
将钢梁吊装至安装高度上10mm上；
将钢梁下落于安装牛腿上。
然后将不锈钢套管套在拉杆上，拉杆与连系梁形成30~45度夹角焊接于连系梁上。
根据现场的定位线将钢梁调整到位，牛腿与钢梁连系梁焊接。
慢慢将手拉葫芦下降并取下。
所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。
4.2.4.2吊装示意图
钢梁吊装示意图
吊装捆绑点布置图
4.2.4.3、吊装施工工艺要点
（1）用经纬仪和水准仪复测牛腿的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。
（2）钢梁在吊装前应先划出同一标高点，根据梁标高，配相应梁底垫块的厚度，保证钢梁安装标高尺寸在要求范围内。
（3）钢梁安装前，在牛腿面上划出钢梁的安装轴线。
4.3梁安装质量控制
4.3.1分项控制尺寸：
项目
工程允许偏差（mm）
项目内控目标（mm）
梁的底座位移
e≤3
牛腿标高
-2≤e≤2
-1.5≤e≤1.5
梁垂直度
e≤h/1000
h≤10
e≤L/1200
e≤8
同一根梁两端水平度
e≤L/1000
e≤10
4.4隔断骨架安装（恢复）
4.4.1、原火焰切割的断面会留下焊瘤，断面小幅度锯齿状以及油漆和镀锌面的受热发白起灰等。
用磨光机磨平焊瘤，锯齿状的断面。
用钢丝轮将焊接接头部位清理干净。
4.4.2、龙骨对接要保证龙骨的面与原龙骨平面高差在1mm以内，龙骨首先按原做好的编号对号进行焊接。
焊接先装水平主龙骨来稳固整片骨架，控制骨架的标高。
4.4.3、先用角尺对焊接件进行定位调整好割掉的龙骨与原龙骨之间的高差，左右焊接点的间隙一致。
用电焊点焊割掉的龙骨，电焊后再次复测龙骨之间的高差平整度。
点焊到位后先将龙骨四面围焊一遍，敲掉焊渣。
4.4.4、在骨架的上边缘配备相应的连接板，将连接板置于龙骨上缘中间，焊缝处于连接板的中部。
然后四面围焊。
（见图）龙骨上边缘连接板焊接好后下边缘做同样处理。
4.4.5立柱采用套接的方法进行焊接。
先在伸出地面的原立柱内角对角焊接2根200长角铁，伸出立柱100左右，内部立焊及周边两面围焊（见图）。
4.4.6割下的骨架吊起后对准套接角铁缓慢落下至切割水平主龙骨与原龙骨平齐。
焊接水平主龙骨。
4.4.7水平主龙骨焊接完毕后将立柱与下端立柱焊接，并与套接角铁相连焊透，主龙骨间塞焊至龙骨外表面平齐。
4.4.8焊接施工完毕后用小铁锤将焊渣清除干净，用磨光机打磨接头多余焊瘤。
用钢丝刷刷去构件表面的松软杂物。
涂刷防锈底漆以及原构件涂刷的面漆。
5.焊接
5.1焊接施工应具备的技术条件
5.1.1焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。
5.1.1焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。
且具有相应的施焊资历。
5.1.3工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。
5.1.4焊接施工技术交底。
焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
5.2焊接施工前准备
5.2.1工序接口条件：
上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。
5.2.2焊接对口要求均应符合技术文件的规定。
5.2.3根据施工图合理选用焊接方法、焊接材料。
焊前准备工作完备。
5.2.4焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。
5.3施焊环境要求
5.3.1施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。
5.3.2交叉施工时必须有可靠的隔离措施。
5.4保证焊缝外观质量的措施
5.4.1对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。
5.4.2当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
5.4.3防止表面裂纹及表面未熔合：
填满弧坑防止弧坑裂纹。
控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
5.4.4防止表面气孔：
母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风保护效果要满足技术要求。
5.4.5防止咬边：
熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。
5.4.6防止焊接角变形：
保持对称施焊，必要时采取反变形措施。
5.4.7焊缝外型尺寸的控制：
将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行技术交底。
施焊结束焊工自检合格，对不合格的及时采取补救措施。
6涂装
6.1涂装施工准备工作的质量控制
6.1.1开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。
同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。
开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
6.1.2由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。
所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
6.1.3一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要稀释剂来调节粘度。
施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。
6.2施工环境条件的质量控制
6.2.1涂装工作应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅物或其他脏物粘附在其上面而影响质量。
6.2.2涂装施工一般应控制相对湿度85%以下，也可以控制钢构件表面湿度高于露点温度（露点是空气中水蒸气开始凝结成露水时的温度点，其与空气温度和相对湿度有关）3℃以上的条件下进行。
6.3质量控制
6.3.1钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4～6h内涂第一道底漆。
涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。
6.3.2涂后4h内严防雨淋，沾水。
6.3.3对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30～50mm的焊接特殊要求的宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆。
6.3.4应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等质量问题。
6.3.5防腐涂料涂装方法用手刷、滚刷。
在涂刷过程中的顺序应至上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。
6.3.6钢结构在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要现场安装完成后才能进行补涂。
7.质量管理及保证措施
我公司按IS09000-GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。
本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文件》以及《作业指导》。
为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构安装流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
7.1质量管理
7.1.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
7.1.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；
谁施工，谁负责质量；
谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
7.1.3建立质量管理制度：
7.1.3.1技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
质量保证组织机构
7.1.3.2构件进场检验制度：
对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
7.1.3.3建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。
7.1.3.4质量否决制度：
不合格的焊接、安装必须进行返工。
7.1.4实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
7.1.5制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
7.1.6采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
7.2质量保证措施
7.2.1施工准备过程的质量控制
7.2.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
7.2.1.2严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证，严禁不合格材料用于本工程。
7.2.1.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
7.2.1.4对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
7.2.1.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
7.2.2施工过程中的质量保证措施
根据本工程钢结构施工难度大，质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
7.2.2.1专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
7.2.2.2制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
7.2.2.3根据工序要要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
7.2.2.4编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
7.2.2.5施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。
根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。
8安全生产、文明施工
8.1安全保障措施
8.1.1安全控制指标
确保工程、设备安全、施工人员伤、亡零指标
8.2.1安全保证措施
8.2.1.1.认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行三峡地区有关建筑施工安全规程。
同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
8.2.1.2.牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。
在安全生产上，一定要克服麻痹思想。
8.2.1.3.坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。
挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。
8.2.1.4.现场采用活动脚手架来搭设作业平台。
平台搭设牢固，检查全格，并按规定正确使用。
所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，并要绑扎，防止机器工作中松动。
8.2.1.5.所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。
因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。
事后要及时恢复，安全员要认真检查。
8.2.1.6.各种施工机械专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动机具按使用规程使用。
8.2.1.7.重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。
工作期间，严禁喝酒、打闹。
小型工具、焊条头子、等放在专用工具袋内。
使用工具时，要握持牢固。
8.2.1.8.做好防暑降温、防风和职工劳动保护工作。
8.2.1.9.参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。
8.2.2施工用电安全措施
8.2.2.1.保证正确可靠的接地及接零保护措施。
8.2.2.2.电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求。
8.2.2.3.有醒目的电气安全标志，操作规程牌。
8.2.2.4.必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器等是否完好进行检查。
查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改。
8.2.2.5.夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。
8.2.2.6.安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
8.2.2.7.室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施。
8.2.3防火安全措施
8.2.3.1.建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。
8.2.3.2.施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。
8.2.3.3.施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。
8.2.3.4.施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
8.2.3.5.焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于6m；
乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于5m。
8.2.3.6.氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
8.2.3.7.施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
8.2.3.8.严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。
8.2.3.9.施工现场严禁吸烟。
8.3现场文明施工管理
8.3.1总则
8.3.1.1.认真执行我公司颁发的文明施工管理细则，并严格按三峡地区的文明施工要求实施。
8.3.1.2.按施工总平面布置图，安装现场机械设备，施工电路。
8.3.1.3.现场材料成堆、成型、成色进库，整洁干净，及时清理现场建筑垃圾。
8.3.1.4.场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。
8.3.1.5.加强现场消防，治安保卫工作。
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