11《极限配合与测量技术》课程标准.docx
《11《极限配合与测量技术》课程标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11《极限配合与测量技术》课程标准.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
11《极限配合与测量技术》课程标准
《极限配合与测量技术》课程标准
一、课程概述
（一）课程类别
专业基础课程
（二）适用专业
本标准适用于模具制造技术专业。
（三）学时
建议课程实施课时为60标准学时。
二、课程定位
（一）课程性质与作用
本课程是机械类专业及必须对机械知识有所了解的其他专业的技术基础课，它包括：
“公差配合”与“技术测量”两大部分。
“公差配合”属标准化范畴；“技术测量”属计量学范畴。
本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起的一门实践性很强的学科。
本课程是从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。
三、课程目标
（一）课程总体目标
掌握互换性与标准化的基本概念及有关术语定义；基本掌握有关公差标准的主要内容和主要规定，具有初步选用公差与配合的能力；掌握测量技术的基本知识，会选用和使用测量器具，具有对典型几何量实施检测的能力；掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法。
（二）知识、能力与素质目标
1.知识目标
（1）了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义；
（2）掌握形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法；
（3）掌握表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法；
（4）掌握键与花键公差基本理论及其测量原理与方法；
（5）掌握螺纹公差的基本理论及其测量原理与方法；
（6）掌握齿轮公差基本理论齿、轮测量原理与方法；
（7）掌握量规设计原理与方法；
（8）掌握公差配合理论及典型零件公差知识。
2.能力目标
（1）能够进行内径测量、外经测量；
（2）能够进行形状误差测量、位置误差测量；
（3）能够进行分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度；
（4）能够进行影像法测量螺纹、三针法测量螺纹；
（5）能够进行齿轮各参数的测量；
（6）能够进行设计光滑极限量规。
3.素质目标
（1）培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度；
（2）培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；
（3）培养学生语言表达、论文写作的能力；
（4）培养学生自我提升、开拓创新的能力；
（5）培养学生公差配合与技术测量的综合应用能力。
四、课程内容
（一）课程设计思路
课堂讲授：
教学过程中可以采取课堂讲授、实践环节相结合的方法，将几种
教学方法穿插进行，以增强学生学习的感性认识，提高学习的积极性，并以此提高教学效果，达到教学要求。
作业：
多采用笔头作业、适当采用习题课集体批。
实验环境：
利用技术测量实验室的各种量具、量仪，对学生进行操作训练。
（二）课程内容结构
本课程围绕现时模具行业、机械加工行业、汽车行业、电子电气行业等企业的需求，共设计七个单元的理论教学及七个项目实训测量，具体内容结构如表1。
表1：
《冷冲压工艺与模具设计制造》课程项目安排表
序号
教学项目
主要教学内容
课时分配
1
第一单元
绪论
2
2
第二单元
极限与配合
10
3
第三单元
测量技术基础
4
4
第四单元
形状和位置公差及检测
10
5
第五单元
表面粗糙度及测量
4
6
第六单元
表面粗糙度及测量
4
第七单元
滚动轴承的互换性
4
第八单元
螺纹的公差配合与测量
4
7
第九单元
平键与花键的公差配合及测量
2
第十单元
圆柱齿轮传动的精度及测量
2
8
实验一
零件直线度误差测量
4
实验二
零件尺寸误差、表面粗糙度测量
4
实验三
螺纹参数综合测量
4
实验四
齿轮参数综合测量
4
总学时
60
（三）课程内容与要求
对接现时模具行业、机械加工行业、汽车行业、电子电气行业等企业的岗位需求，具体项目任务内容与要求如下表：
表2项目任务内容与教学要求
第一单元：
绪论
名称
绪论
教学目的
1.明确本课程的任务。
2.掌握互换性与标准化的基本概念及其意义。
3.优先数和优先数系。
4.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。
教学重点
1.互换性与标准化的概念。
2.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。
3.优先数和优先数系。
教学难点
1.优先数和优先数系。
2.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。
小结
1.掌握互换性与标准化的基本概念及其意义。
2.优先数和优先数系。
3.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。
第二单元：
极限与配合
名称
极限与配合
教学目的
1.掌握有关“尺寸“的术语。
2.基本掌握有关公差标准及基本偏差的主要内容和主要规定。
3.会查用有关基本公差及基本偏差的表格，并能对公差配合要求进行正确标注和解释。
4.具有初步选用公差与配合的能力。
教学重点
1．有关“尺寸”的术语：
基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。
2．有关“配合”的术语以及配合的种类。
3．有关标准公差与基本偏差的标准及查表。
4．孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。
5．国家标准配合制规定的基准制有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）。
6．尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样上的表示方法。
7．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种
教学难点
1．有关“尺寸”的术语：
基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。
2．有关标准公差与基本偏差的标准及查表。
3．孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。
4．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种
小结
1．有关“尺寸”的术语：
基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。
2．有关“配合”的术语以及配合的种类。
3．有关标准公差与基本偏差的标准及查表。
4．孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。
第三单元：
测量技术基础
名称
测量技术基础
教学目的
1.建立测量及长度量值传递系统的概念。
2.掌握量块的分级与分等，了解有关测量与计量器具的各个基本计量参数。
3.熟悉生产中常用的各种量具量仪的结构原理与应用。
教学重点
1．各种量具量仪的结构原理与应用。
教学难点
1．量块的分级与分等
2．莫尔条纹的特性。
小结
1.测量及长度量值传递系统的概念。
2.量块的分级与分等。
3.常用的各种量具量仪的结构原理。
第四单元：
形状和位置公差及检测
名称
形状和位置公差及检测
教学目的
1.了解形位公差的标注方法；
2.掌握形状、位置公差及检测；
3.熟悉公差原则；
4.能合理选用形位公差。
教学重点
形状、位置公差及检测。
教学难点
形位公差的合理选用。
小结
1.形位公差的标注方法；
2.形状、位置公差及检测；
3.公差原则；
4.合理选用形位公差。
第五单元：
表面粗糙度及测量
名称
表面粗糙度及测量
教学目的
1.建立表面粗糙度的概念；
2.了解表面粗糙度的评定参数；
3.掌握表面粗糙度的标注、选用和检测。
教学重点
1.表面粗糙度的评定参数；
2.表面粗糙度的标注；
3.表面粗糙度参数值的选用；
4.表面粗糙度的检测。
教学难点
表面粗糙度参数值的合理选用。
小结
1.表面粗糙度的评定参数；
2.表面粗糙度的标注；
3.表面粗糙度参数值的选用；
4.表面粗糙度的检测。
第六单元：
光滑极限量规
名称
光滑极限量规
教学目的
1.了解光滑极限量规的作用及适用场合；
2.熟悉光滑极限量规的使用方法；
3.掌握光滑极限量规的设计原理。
教学重点
1.光滑极限量规的使用；
2.光滑极限量规的设计。
教学难点
1.量规公差带图中，“Z”值的确定原则。
2.光滑极限量规的设计。
小结
1、量规、塞规、环规或卡规、通规、止规的概念。
2、根据用途不同，量规分为工作量规、验收量规和校对量规三种。
工作通规公差带由制造公差和磨损公差两部分组成。
工作止规公差带只有制造公差。
3、量规的设计。
第七单元：
滚动轴承的互换性
名称
滚动轴承的互换性
教学目的
1.了解滚动轴承的公差特点；
2.掌握滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用。
教学重点
1.滚动轴承的公差及其选用；
2.滚动轴承的配合及其选用。
教学难点
1.滚动轴承配合的合理选用。
小结
1.滚动轴承的公差特点；
2.滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用。
第八单元：
螺纹的公差配合与测量
名称
螺纹的公差配合与测量
教学目的
1.了解螺纹的种类及使用要求，普通螺纹的基本牙型和主要参数；
2.掌握普通螺纹的公差与配合，螺纹的检测。
教学重点
1.普通螺纹的基本牙型和主要参数；
2.普通螺纹的公差与配合；
3.螺纹的检测方法。
教学难点
1.螺纹的公差带及其选用。
小结
1.螺纹的种类及使用要求，普通螺纹的基本牙型和主要参数；
2.普通螺纹的公差与配合；
3.螺纹的检测。
第九单元：
平键与花键的公差配合及测量
名称
平键与花键的公差配合及测量
教学目的
1.了解平键和花键联结配合尺寸的公差及其确定，键槽的位置公差和表面粗糙度的选择；
2.掌握平键、花键联结公差与配合的选用。
教学重点
1.平键、花键联结的公差与配合；
2.平键、花键键槽的位置公差和表面粗糙度。
教学难点
1.平键、花键联结公差与配合的合理选用。
小结
1.平键和花键联结配合尺寸的公差及其确定；
2.键槽的位置公差和表面粗糙度的选择；
3.平键、花键联结公差与配合的选用。
第十单元：
圆柱齿轮传动的精度及测量
名称
圆柱齿轮传动的精度及测量
教学目的
1.了解圆柱齿轮传动的基本概念；
2.初步掌握圆柱齿轮的误差项目及检测方法；
3.初步掌握齿轮精度的标注。
教学重点
1.圆柱齿轮传动的要求；
2.齿轮加工误差种类及产生的原因
3.渐开线圆柱齿轮精度标准；
4.圆柱齿轮的误差项目及检测。
教学难点
1.圆柱齿轮的误差项目及检测方法。
小结
1.圆柱齿轮传动的要求；
2.齿轮加工误差种类及产生的原因
3.渐开线圆柱齿轮精度标准；
4.圆柱齿轮的误差项目及检测。
实验一：
零件直线度误差测量
名称
零件直线度误差测量
实验目的
了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解形位误差的概念和控制误差的必要性，掌握直线度误差的评定方法。
实验内容要求
测量零件的长度方向的直线度误差，写出实验报告，得出合格与否的结论。
使用设备
合像水平仪、平台等。
实验二：
零件尺寸误差、表面粗糙度测量
名称
零件尺寸误差、表面粗糙度测量
实验目的
了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解尺寸误差的概念和控制误差的必要性。
了解表面粗糙度的测量方法，掌握表面粗糙度数据的处理方法；了解综合评价零件制造质量的方法和意义。
实验内容要求
1.测量零件直径尺寸数据12组，写出实验报告，得出合格与否的结论；
2.测量5个波峰值和5个谷底值，按公式求出Rz值，写出实验报告，得出合格与否的结论。
使用设备
游标卡尺、千分尺、立式光学计、双管显微镜
实验三：
螺纹参数综合测量
名称
螺纹参数综合测量
实验目的
了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解螺纹中径误差的概念、螺距累积误差的存在，理解螺纹中径公差控制螺纹精度的道理，写出实验报告，得出合格与否的结论。
实验内容要求
测量零件螺纹中径尺寸数据2-3组，螺距累积误差2-3组，写出实验报告，得出合格与否的结论。
使用
升级会员 