XX锅炉卫燃带销钉补焊作业指导书Word格式文档下载.docx

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危险源辨识与风险评价表………………………………………7

1.概述：

1.1施工简介：

XXX发电有限责任公司一期工程2#机组锅炉下部炉膛内设有卫燃带，卫燃带采用销钉固定；

高铝磷酸盐结合可塑料敷设区域管屏组装完毕后，需在管子拼接处向火面补焊销钉。

按业主工作联系单要求（炉电工炉字2006-017号），取消部分侧墙卫燃带、炉拱部以上的前后墙及侧墙卫燃带（415㎜高）；

销钉补焊范围为标高约26.764m前后炉拱焊缝区域，标高21m与切角区域水冷壁交接处左右侧墙焊缝区域（长度381㎜），上下共100㎜宽，及其它卫燃带敷设区域销钉不足部分。

1.2.主要焊接工作量：

炉拱区域用销钉φ9.4，L=20（焊后长），数量约10000个，左右侧墙用销钉φ10，L=20（焊后长），左右20°

，数量约160个。

1.3.施工工期：

计划工期：

XXXX年XX月XX～XX月XX日。

1.4.编制依据：

a）锅炉厂施工图、内部工程联系单

b）《半自动销钉焊工艺守则》DG8261-1999

c）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

d）《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版

e）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

f）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002

g）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.施工准备

2.1.技术、材料准备：

施工图纸已到齐；

施工作业指导书编制、审核完毕。

锅炉厂供销钉及配套磁圈已到位，配套瓷环内径与销钉外径的配合尺寸符合DBC（S）-601的要求。

2.2.劳动力准备

序号

名称

人数

备注

1

组长

1人

2

技术员

3

焊工

2人

4

普工

2.3.主要机具及工器具准备

型号

单位

数量

电容螺柱焊机

RSN-1600

台

配电缆

角向磨光机

Φ100

焊枪

把

夹头、挡板若干备用

3.施工应具备的条件

3.1.管屏组装完毕并检查合格；

电弧螺柱焊机上的仪器、仪表调试完毕，工作正常并经定期检定合格。

3.2.参加半自动销钉焊的操作工已经过专业技术培训合格，且具有相对应的焊接合格项目。

3.3.焊接施工技术方案编制、审批完毕，焊接施工技术交底完成。

3.4.试焊样品已经工地质检工程师、专业监理工程师检定合格。

4.焊接施工工艺

4.1.焊接方法

采用半自动销钉焊。

销钉焊所使用的焊接设备应为专用的电容螺柱焊机，除了手工引弧外，其它焊接过程应全部自动化；

4.2.焊前准备

4.2.1.销钉施焊区域金属表面的油污、漆膜、铁锈和影响焊接质量的杂物清理干净，直至发出金属光泽。

清理范围为：

焊缝上下各50mm。

4.2.2.接通电源，检查电源极性，按下表调整好焊接参数。

销钉直径

（㎜）

极性

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

燃弧时间

（S）

提弧高度

伸出长度（㎜）

焊接速度

（次/分钟）

φ9.4、

φ10

直流正极

400～600

36～40

0.25～0.35

1.5～2.0

3～4

6

将焊机开关扳到“试枪”位置，调整焊枪，将销钉套上瓷环，装入枪前端夹头，按上表调整提弧高度和销钉伸出长度，直至在试焊件上连续焊出合格样品为止。

4.2.3.施工区域准备好编织布或蓬布，作好防风或防雨措施。

4.2.4.销钉按要求已除净油污，焊接时装入料筒内，随用随取。

4.2.5.焊接开始之前必须对电焊机进行检查，试验好电流、电压、燃弧时间等焊接参数，以确保每一组焊工采用同样的焊接参数。

4.3.焊接工艺

4.3.1.将焊机开关扳到“焊接”位置；

将销钉装入夹头，安好瓷环；

调整蝶形螺母及支撑杆，使销钉露出瓷环长度3～4㎜；

销钉的装焊方向应垂直于管屏平面；

将焊枪和销钉对准焊接位置，使销钉顶头助焊剂与管子垂直接触；

轻微施压焊枪，使磁圈接触水冷壁管为宜；

禁止采用强力推压焊枪，以防止咬肉或击穿管子。

4.3.2.按下焊枪上的启动按钮，使焊接过程在焊接设备的控制下自动进行。

4.3.3.待息弧后3～5秒后垂直提起焊枪，重复4.3.1.和4.3.2.的过程继续进行焊接作业。

4.3.4.焊接作业完成后，及时清除瓷环并进行表面清理。

4.3.5.施焊中，随时检查已焊销钉质量，及时调整焊枪夹头间隙，避免偏焊。

如有缺陷应立即清除，重新补焊。

4.3.6.严禁在水冷壁管子表面试验电流。

焊接接地线必须连接牢固。

4.3.7.焊接中严禁无关人员调整焊接电流、燃弧时间等已调好的焊接参数。

4.3.8.向火面销钉补焊间距及位置：

每根管子同一行销钉左右相隔20°

；

上下行间距25㎜，错列布置，如下图所示：

5.焊接质量目标、要求与控制

5.1.质量目标

5.1.1.外观检查合格率100%，优良率大于95%。

5.2.质量要求

5.2.1.焊缝及热影响区不得有裂纹；

焊缝表面气孔直径不大于1㎜，每个销钉表面气孔数量不得超过2个。

5.2.2.焊缝与管子连接处不得有咬边；

焊缝与扁钢连接处咬边深度不得大于0.5㎜，咬边长度总和不得大于3㎜。

5.2.3.销钉焊接区域允许有少量焊瘤存在。

5.2.4.用0.25㎏的铁锤侧击每个被查销钉的头部三次，抽查数量为：

每个焊工每班焊钉焊接作业面积内总数的5％但不小于100个，击落的销钉数不大于抽查销钉数的5％为合格（对1Cr13、1Cr17等马氏体、铁素体不锈钢材料，如果断口在销钉焊缝的热影响区上，应判为合格）。

5.3.焊接质量控制

5.3.1.参加销钉焊的焊工必须考试合格，不得以任何借口焊接未经考试合格的项目对应的焊接任务。

5.3.2.焊接材料无质量证明书、质量证明书不全，或对其质量有怀疑者不得投入使用；

5.3.3.销钉焊的质量检验方法按《半自动销钉焊工艺守则》DG8261-1999

执行.

5.3.4在焊接过程中，操作工应随时对焊接质量进行自检，若发现未焊牢固的销钉应及时打掉重新施焊。

5.3.5.对外观检查不合格者，应在清除缺陷后用φ2.5㎜焊条进行返修补焊，采用手工电弧返修时，应按相应的WPS进行。

5.3.6.对锤击检查不合格者，应按规定进行处理。

对击落销钉处应进行补焊。

.

5.3.7.严格三级质量验收，加强施工过程焊接质量管理。

5.3.8.坚持质量工作与经济挂钩原则，充分发挥经济杠杆作用，实行质量一票否决权。

执行公司制定的《工程质量奖惩暂行办法》、《建立个人质量风险保证金制度及其管理办法》、《质量事故处理办法》等质量管理制度，充分调动职工保证施工质量的积极性。

6.职业安全健康与环境管理

6.1.管理目标

6.1.1.无死亡、无重伤事故；

6.1.2.无重大机械、设备、火灾等事故。

6.1.3.杜绝未遂事故和“三违”行为。

6.1.4.创泸州电厂安全文明施工优质工程。

6.2.管理措施

6.2.1.坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和法规，落实公司《职业安全健康与环境管理》手册和程序文件。

6.2.2.施工班组每天坚持工作前的站班会，进行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。

6.2.3.现场安全防护要求：

进入施工现场的人员必须戴好安全帽并系好帽带，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带丁鞋。

严禁酒后进入施工现场作业。

6.2.4.电焊机布置整齐，焊机外壳必须良好接地。

电焊机使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。

焊接电焊线布线应整齐，焊枪电缆必须绝缘良好；

严禁带电线路裸露。

6.2.5.装设足够数量220V临时固定照明，电源线用绝缘可靠的材料并从看火孔引入炉内，并准备足够数量的36V行灯从人孔拉入工作位置。

6.2.6.进行焊接、除锈打磨工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的个人防护用品。

经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采用积极防护措施

6.2.7.焊接地线必须连接牢固；

电焊线必须经常检查，如有绝缘破损处应及时绑扎。

6.2.8.下班前仔细检查焊机是否切断电源，销钉及工具等是否收捡完毕，确认施工场所无起火危险，方可离开现场。

6.2.9.销钉及磁圈回收到指定地点，严禁随处乱扔。

锤击检查时，必须防止销钉和小锤飞出伤人。

6.2.10.高空作业时，应正确佩带安全带和防坠器，防止高空坠落，并设专人监护。

高空作业时工具必须栓保险绳。

工具应放在工具袋内，严防高空落物。

高处作业应装设防护栏杆、安全绳和防护网等防护措施，并经常检查脚手架是否牢固可靠，发现问题及时处理。

6.2.11.拉、合焊机电源时，操作人员应站在刀闸侧面，戴好防护手套，慎防电弧烧伤。

检查焊接设备和焊枪时必须切断电源。

6.2.12.施工作业应做到工完，料尽，场地清。

6.2.13.“危险源辨识与风险评价表”见附件。

附件危险源辨识与风险评价表

填表日期：

XXXX年XX月XX日

作业活动

风险因素

可能导致的

事故

风险评价

风险级别

是否不可承受风险因素

控制措施

类别

具体描述

严重性

可能性

风险指数

作业场所

违章作业

不戴或不正确佩戴安全帽

物体打击

Ⅱ

D

10

否

加强监督检查

高空作业

高空抛掷物件造成坠落，未使用工具袋造成工具坠落

C

7

无安全带或未正确使用安全带

高处坠落

电焊作业

电危害

焊机外壳未接地，一、二次线有裸露，绝缘破损

触电

5

作业环境不良

焊接场所通风差

中毒

尘肺

Ⅳ

15

焊工未进行身体检查从事登高焊接作业

高处坠落、火灾等

监督、处罚

焊工未进行操作技能培训取证和焊接理论学习

触电、灼烫等

8

焊缝打磨

未按安全要求使用角向磨光机

机械

伤害

9

雨天施工

施工用电危害

接地不良，绝缘不良

Ⅲ