二衬首件验收Word文件下载.docx

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能振捣密实。

2、二衬施工涉及到的特种工种持证上岗情况（特种工种如电

焊工、电工、泵车司机、砼罐车司机等）。

3、二衬砼来源拌和站，监理项目部验收合格与否情况。

4、二衬施工段前部是否也存在爆破拆除段，若有，其初支安

全核查必须已完成，保证人员、设备通行的安全。

二、初支面检查

1、明确作业段围岩级别，初支形式，是否有变更设计情况；

检查是否按设计要求施做；

2、检查初支面验收资料：

①、初期支护检验批是否已完成；

②、初支喷锚厚度检查记录（标准：

Ⅰ、平均厚度大于设计厚

度。

Ⅱ、检查点数的90％及以上大于设计厚度。

Ⅲ、最小厚度不小于设计厚度

）；

2/3

③、初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷

射砼（或砂浆）对基础面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，

表面平整度允许偏差：

边墙5cm、拱部7cm，表面不平整度应符合

下式要求：

D/L≤1/10

式中L——初期支护表面相邻两凸面间的距离；

D——初期支护表面相邻两凸面凹面进去的深度。

④、监控量测围岩稳定资料（隧道周边变形速率明显下降并趋

于缓和；

或者水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2㎜/d、拱顶下沉速度小

；

）80%以上；

或施/d作二次衬砌前累计位移值已达极限位移值的于0.15㎜

⑤、每2米断面复测，确保中线、高程、断面尺寸、净空

符合要求。

3、初支面外露钢筋头等硬物头割除，并用锤铆平抹砂浆素

灰；

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。

4、初支面验收是工序验收，留存一定数量的影像资料。

三、防排水检查

初支面报验检查验收合格后，方可允许进行下一道工序的防

排水作业。

【1】、盲管安装:

包括环向φ50盲管和纵向φ80盲管，盲管均

要用无纺布包裹，盲管固定要牢固、平顺。

Ⅰ、若是新旧端头处，在旧端头处环向安装一环φ50盲管；

Ⅱ、按设计要求间距每5~10米一环安装φ50盲管；

Ⅲ、若该段二衬段内有渗水、滴水处，该处增设一环φ50盲管；

Ⅳ、隧道两侧纵向φ80盲管高程控制及固定（不低于隧道边沟

底面高程）；

若矮边墙顶面高程同仰拱填充面高程，φ80盲管高程

为矮边墙上28㎝~30㎝；

环、纵向盲管每10m弯入侧沟（9米二衬台车

时每版二衬一侧至少一个出水口）。

Ⅴ、二衬出水口为3管同出（出水口的位置设计仰拱填充面高

程+27㎝，说明：

现在作业仰拱填充面每个隧道口都预留了20~30㎝

未施做。

），3管为纵向2根φ80盲管和环向的一根φ50盲管，3根

盲管再用无纺布整体包裹，然后固定在矮边墙上27~30㎝处.从边墙

到二衬出水口有2%的坡度。

【2】、无纺布检查：

无纺布搭接长度大于5㎝；

无纺布用暗钉圈

固定，固定点间距:

拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，呈梅花型布置，

并上下左右成行固定；

无纺布铺设应平顺、无隆起、无褶皱。

【3】、防水板检查：

Ⅰ、防水板铺设采用热熔垫圈；

Ⅱ、防水板与垫圈固定牢靠，纵向应平顺，环向有一定松弛度；

Ⅲ、防水板搭接长度不应小于15㎝（允许偏差1㎝），双焊缝焊

接，单缝宽度大于15㎜，无漏焊、假焊、焊穿等现象，焊缝气密性

检测良好（按充气法检查：

充气压力为0.25Mpa，保持压力不少于15分钟，

允许压力下降不超过10%，如检测不合格，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地

方重新手工补焊，直到不漏气为止。

Ⅳ、防水板搭接缝和施工缝错开距离不应小于100㎝，偏差-

5㎝。

Ⅴ、防水板在矮边墙处，防水板在矮边墙背贴止水带后面，并

用胶把防水板和背贴止水带粘密实。

【4】、施工缝防水

Ⅰ、止水带质量控制：

原材料必须采用有资质厂家生产提供。

原材料各项检测指标通过试验检测满足施工验标、施工规范、设

计要求；

并经过相关单位审核合格。

（共性指标:

①宽度均≥30㎝;

②

表面不允许开裂、缺胶、海绵状，中心孔偏心不允许超过管状断

面厚度的1/3；

③表面不允许有凹痕，直径不大于1㎜的气泡、面

积不大于4m㎡的杂质等缺陷每米不超过3处）

Ⅱ、二衬旧端头:

环向平行切割出2条宽*深=2㎝*2㎝槽，槽间

距10㎝.槽内安装膨胀止水条，旧二衬端头凿毛，中埋止水带理顺

并固定好，保证砼施工时止水带仍垂直二衬端头。

Ⅲ、新端头：

设置中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带;

中

埋式橡胶止水带设置在1/2衬砌厚度处（允许偏差±

5㎝）,外贴式

橡胶止水带设置在防水板上.

Ⅳ、纵向施工缝：

设置遇水膨胀止水胶+外贴式橡胶止水带;

背

贴止水带应顺直，无破损，搭接长度大于30㎝；

在1/2衬砌厚度处

膨胀止水胶（矮边墙施工提前留好2㎝*2㎝槽）；

矮边墙上防排水，

矮边墙凿毛，水冲洗干净。

Ⅴ、止水带安装检查要点：

⑴止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与施工缝重合；

⑵止水带要求妥善固定,采用专用的钢筋套或者扁钢固定；

⑶止水带定位时应在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻

滚、扭结。

⑷止水带安装完成后严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大刺

破橡胶止水带。

二次衬砌脱模后，若检查发现止水带过分偏离中心，

则要求凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

【5】、防排水各部各件施工，留存检查影像资料。

四、二衬钢筋

四级A型以上围岩均有二衬钢筋,检查内容:

①、钢筋规格、布置方式（间距、层间距）、数量、长度符合

设计要求；

（可参照仰拱钢筋进行区分）

②、钢筋表面无油渍、水泥浆和浮皮铁锈；

加工后的钢筋表

面不应有削弱钢筋截面的伤痕，其加工尺寸偏差及安装及保护层

厚度符合规范规定（垫支同等级砼垫块，二钢筋衬保护层厚度不应

小于5.5㎝.）。

③、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

二

衬钢筋接头不得采用焊接，搭接长度大于30d。

配制在“同一截面”

内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应

符合设计要求--受拉区不大于25%，受压区不大于50%，分不清楚受

压或者受拉时按受拉区规定算。

④．留存二衬钢筋检查影像资料。

五、二衬综合接地检查

①、隧道接地极均以台车位为一个单元；

②、隧道初支综合接地控制2点：

环向接地利用的锚杆、钢

拱架做为接地极（Ⅱ、Ⅲ级围岩专设接地钢筋），第一点控制锚杆和

拱架的焊接质量；

第二点纵向接地设置在通信信号电缆槽的线路侧

外缘，要求每100米断开一次。

③、隧道二衬接地：

纵向的同初支接地纵向；

环向二衬综合接

地在每个台车位中部选一根环向结构钢筋做为环向接地钢筋，拱部

90度范围（左右各45度）内间隔0.5米，以下部位间隔1米处该

钢筋与纵向钢筋采用搭接焊，为了保证焊接质量，搭接处用个“L”

型小钢筋进行“L”焊接。

二衬底部（即现填充顶面）该选定钢筋

应向外伸出二衬面大于30㎝长度，向内应与初支拱架接触焊接，焊

接长度应大于20㎝.

④、所以接地极连接均保证焊接质量，有条件应要求进行电流

表检测。

⑤、留存二衬综合接地检查影像资料。

六、二衬厚度检查

①、要求施工单位提供《施工测量放样报验单》和该段二

衬检验批；

②、亲自量测二衬台车每个窗口的二衬厚度，二衬厚度不

得小于二衬厚度。

③、留存二衬厚度检查影像资料。

七、二衬砼的拌和站首盘见证检查

①、配料通知单上配合比是否符合设计配合比，砼等级是否

符合设计要求；

②、拌和机输入配合是否同配料通知单；

③、各原材料是否已检测合格，数量是否能满足一版二衬施

工用量；

④、计量器零点校核是否已完成；

⑤、首盘误差是否均小于允许误差（骨料允许误差<

2%,其他

各项<

1%）；

八、旁站二衬砼施工

①、检查施工单位相应的砼施工人员是否在岗（技术员、质

检员、试验员、安全员），作业人员是否满足施工要求。

②、施工设备是否满足施工要求；

③、见证二衬砼试验：

坍落度（标准：

140~180㎜）、含气量

（标准:

2%~3%）、入模温度、留取试件（无抗渗、电通试件时，留起

5组）；

④、混凝土自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落

自由高度不超过2.0m，台车前后混凝土高度落差部能超过0.6米,

左右混凝土高度不能超过0.5米,严禁单侧一次浇筑超过一米以上。

⑤、在旁站混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预

埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时要求施工

单位采取加固措施；

施工中如发现泵送混凝土坍落度不足时，严禁

擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。

⑥、混凝土振捣以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅。

当

振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。

泵送下料口应

及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其

推向远处。

对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要求施工单位

预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应

经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应责令立即采取措施予以

纠正。

⑦、旁站时留存试验和异常变化情况及处理的影像资料。

九、二衬砼拆模及养护

①、二衬混凝土达到设计强度后根据试验及监控量测结果确定

拆模时间；

二衬砼完成8-10个小时就要拆端头模板，然后理顺中埋

止水并固定好；

二衬松模时间由试验员检查结果决定，当砼强度达

到10Mpa时方可。

②、混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，

混凝土养护的符合要求，且养护不得中断，并督促做好养护记录。

③、混凝土养护用水同拌合用水，水温度应与混凝土表面温度

之差不大于15℃,当环境温度低于5℃时禁止洒水，应采取保温保湿。

④、同条件试件养护的逐日累计温度可为1200℃.d,但养护龄

期不超过120d.

⑤、衬砌混凝土结构外观检查：

Ⅰ、混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。

Ⅱ、混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂

窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

十、泵送混凝土可能出现各种质量问题及相应防治措施

泵送混凝土质量通病及防治措施

原因分防治措质量通

1模板漏浆1模板拼缝应严密

2挡头板在浇筑混凝土前应浇水湿透，2布料不均模拼缝处贴胶带纸密缝高落差下料3蜂窝麻加强组充分利用窗口，均匀布3气泡4

4死角区人工二次倒运，严禁用振动棒5局部积水和混凝土浆平积

泵混凝土坍落度大，速应进行分层分部浇筑1快，模板刚度不够，支输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍2胀不牢，突出鼓肚，甚至侧压力计算，确保安全3形爆开

泵送混凝土坍落度大1

2掺粉煤灰等混凝土早合理控制拆模时间1预留孔洞

强度低陷变根据试验强度拆模2

模板刚度不够，变形3

1.泵送混凝土坍落度大，1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度。

水泥、水用量大，容易产加强养护，撒水。

生收缝裂缝，特别环向接裂缝20℃以2.混凝土内部与外界温差控制在头。

内。

混凝土温度裂缝。

2.

模板漏浆，造成烂脖子。

1.

1.接合处模板加强支撑，确保牢固。

管道堵塞时间太长，造混凝土接触2.成混凝土冷接头。

不良2.夹吹塑纸或海绵条。

未插连接筋。

3.

跑模错台。

4.

现场配合比控制不好。

1.1.加强混凝土各环节管理。

表面未清理干净。

2.2.坍落度波动小于2cm。

3.混凝土质量3.泵送开始或结束时，压禁止随意加水。

波动力砂浆积存在混凝土中影4.清除残存物。

响强度。

十一、二衬施工安全检查

①、衬砌施工一般是在台车上进行，衬砌工作台上应设置不低于

1.0m的栏杆。

跳板、梯子应安装牢固并防滑，工作台的任何部位不

得有钉子露头或突出的尖角。

②、临边作业应设置防护围栏和安全网；

悬空作业应有可靠的安

全防护设施。

③、检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时，应停机并切断

风源、电源。

④、拱墙模板架及台车下应留有足够施工净空，衬砌作业点应设

明显的限界及缓行标志。

⑤、台车工作台上应满铺底板。