二衬首件验收Word文件下载.docx

1、能振捣密实。2、二衬施工涉及到的特种工种持证上岗情况（特种工种如电 焊工、电工、泵车司机、砼罐车司机等）。 3、二衬砼来源拌和站，监理项目部验收合格与否情况。4、二衬施工段前部是否也存在爆破拆除段，若有，其初支安 全核查必须已完成，保证人员、设备通行的安全。 二、初支面检查 1、明确作业段围岩级别，初支形式，是否有变更设计情况；检查是否按设计要求施做； 2、检查初支面验收资料： 、初期支护检验批是否已完成； 、初支喷锚厚度检查记录（标准：、平均厚度大于设计厚 度。、检查点数的 90及以上大于设计厚度。、最小厚度不小于设计厚度 ）；2/3 、初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷 射砼（

2、或砂浆）对基础面进行找平处理，平整度用 2m 靠尺检查， 表面平整度允许偏差：边墙 5cm、拱部 7cm，表面不平整度应符合 下式要求：D/L1/10 式中 L初期支护表面相邻两凸面间的距离；D初期支护表面相邻两凸面凹面进去的深度。、监控量测围岩稳定资料（隧道周边变形速率明显下降并趋 于缓和；或者水平收敛（拱脚附近 7d 平均值）小于 0.2/d、拱顶下沉速度小 ；）80%以上；或施/d作二次衬砌前累计位移值已达极限位移值的 于0.15 、每 2 米断面复测，确保中线、高程、断面尺寸、净空 符合要求。3、初支面外露钢筋头等硬物头割除，并用锤铆平抹砂浆素 灰；锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm

3、 切断后，用塑料帽处理。4、初支面验收是工序验收，留存一定数量的影像资料。三、防排水检查 初支面报验检查验收合格后，方可允许进行下一道工序的防 排水作业。【1】、盲管安装:包括环向 50 盲管和纵向 80 盲管，盲管均 要用无纺布包裹，盲管固定要牢固、平顺。、若是新旧端头处，在旧端头处环向安装一环 50 盲管；、按设计要求间距每 510 米一环安装 50 盲管； 、若该段二衬段内有渗水、滴水处，该处增设一环 50 盲管；、隧道两侧纵向 80 盲管高程控制及固定（不低于隧道边沟 底面高程）；若矮边墙顶面高程同仰拱填充面高程，80 盲管高程 为矮边墙上 2830；环、纵向盲管每 10m 弯入侧沟（

4、9 米二衬台车 时每版二衬一侧至少一个出水口）。 、二衬出水口为 3 管同出（出水口的位置设计仰拱填充面高 程+27，说明：现在作业仰拱填充面每个隧道口都预留了 2030 未施做。），3管为纵向 2 根 80 盲管和环向的一根 50 盲管，3 根 盲管再用无纺布整体包裹，然后固定在矮边墙上 2730处.从边墙 到二衬出水口有 2%的坡度。 【2】、无纺布检查：无纺布搭接长度大于 5；无纺布用暗钉圈 固定，固定点间距:拱部 0.50.8m，边墙 0.81.0m，呈梅花型布置， 并上下左右成行固定；无纺布铺设应平顺、无隆起、无褶皱。【3】、防水板检查： 、防水板铺设采用热熔垫圈； 、防水板与垫圈固

5、定牢靠，纵向应平顺，环向有一定松弛度；、防水板搭接长度不应小于 15（允许偏差 1），双焊缝焊 接，单缝宽度大于 15，无漏焊、假焊、焊穿等现象，焊缝气密性 检测良好（按充气法检查：充气压力为 0.25Mpa，保持压力不少于 15 分钟， 允许压力下降不超过 10%，如检测不合格，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地 方重新手工补焊，直到不漏气为止。、防水板搭接缝和施工缝错开距离不应小于 100，偏差- 5。、防水板在矮边墙处，防水板在矮边墙背贴止水带后面，并 用胶把防水板和背贴止水带粘密实。 【4】、施工缝防水 、止水带质量控制：原材料必须采用有资质厂家生产提供。 原材料各项检测指标通过试验检测满

6、足施工验标、施工规范、设 计要求；并经过相关单位审核合格。 （共性指标:宽度均30; 表面不允许开裂、缺胶、海绵状，中心孔偏心不允许超过管状断 面厚度的 1/3；表面不允许有凹痕，直径不大于 1的气泡、面 积不大于 4m的杂质等缺陷每米不超过 3 处） 、二衬旧端头:环向平行切割出 2 条宽*深=2*2槽，槽间 距 10.槽内安装膨胀止水条，旧二衬端头凿毛，中埋止水带理顺 并固定好，保证砼施工时止水带仍垂直二衬端头。 、新端头：设置中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带;中 埋式橡胶止水带设置在 1/2 衬砌厚度处（允许偏差5）, 外贴式 橡胶止水带设置在防水板上. 、纵向施工缝：设置遇水膨胀止水

7、胶+外贴式橡胶止水带; 背 贴止水带应顺直，无破损，搭接长度大于 30；在 1/2 衬砌厚度处 膨胀止水胶（矮边墙施工提前留好 2*2槽）；矮边墙上防排水， 矮边墙凿毛，水冲洗干净。 、止水带安装检查要点：止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与施工缝重合；止水带要求妥善固定,采用专用的钢筋套或者扁钢固定；止水带定位时应在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻 滚、扭结。止水带安装完成后严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大刺 破橡胶止水带。二次衬砌脱模后，若检查发现止水带过分偏离中心， 则要求凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 【5】、防排水各部各件施工，留存检查影像资料。四、二衬钢筋 四级

8、A 型以上围岩均有二衬钢筋,检查内容:、钢筋规格、布置方式（间距、层间距）、数量、长度符合 设计要求；（可参照仰拱钢筋进行区分） 、钢筋表面无油渍、水泥浆和浮皮铁锈；加工后的钢筋表 面不应有削弱钢筋截面的伤痕，其加工尺寸偏差及安装及保护层 厚度符合规范规定（垫支同等级砼垫块，二钢筋衬保护层厚度不应 小于 5.5.）。、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。二 衬钢筋接头不得采用焊接，搭接长度大于 30d。配制在“同一截面” 内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应 符合设计要求-受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%，分不清楚受 压或者受拉时按受拉区规定算。 留存

9、二衬钢筋检查影像资料。五、二衬综合接地检查 、隧道接地极均以台车位为一个单元； 、隧道初支综合接地控制 2 点：环向接地利用的锚杆、钢 拱架做为接地极（、级围岩专设接地钢筋），第一点控制锚杆和 拱架的焊接质量；第二点纵向接地设置在通信信号电缆槽的线路侧 外缘，要求每 100 米断开一次。 、隧道二衬接地：纵向的同初支接地纵向；环向二衬综合接 地在每个台车位中部选一根环向结构钢筋做为环向接地钢筋，拱部 90 度范围（左右各 45 度）内间隔 0.5 米，以下部位间隔 1 米处该 钢筋与纵向钢筋采用搭接焊，为了保证焊接质量，搭接处用个“L” 型小钢筋进行“L”焊接。二衬底部（即现填充顶面）该选定钢

10、筋 应向外伸出二衬面大于 30长度，向内应与初支拱架接触焊接，焊 接长度应大于 20. 、所以接地极连接均保证焊接质量，有条件应要求进行电流 表检测。、留存二衬综合接地检查影像资料。六、二衬厚度检查 、要求施工单位提供施工测量放样报验单和该段二 衬检验批；、亲自量测二衬台车每个窗口的二衬厚度，二衬厚度不 得小于二衬厚度。 、留存二衬厚度检查影像资料。 七、二衬砼的拌和站首盘见证检查 、配料通知单上配合比是否符合设计配合比，砼等级是否 符合设计要求； 、拌和机输入配合是否同配料通知单；、各原材料是否已检测合格，数量是否能满足一版二衬施 工用量； 、计量器零点校核是否已完成；、首盘误差是否均小于允

11、许误差（骨料允许误差2%,其他 各项1%）； 八、旁站二衬砼施工 、检查施工单位相应的砼施工人员是否在岗（技术员、质 检员、试验员、安全员），作业人员是否满足施工要求。 、施工设备是否满足施工要求； 、见证二衬砼试验：坍落度（标准：140180）、含气量 （标准:2%3%）、入模温度、留取试件（无抗渗、电通试件时，留起 5 组）； 、混凝土自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落 自由高度不超过 2.0m，台车前后混凝土高度落差部能超过 0.6 米, 左右混凝土高度不能超过 0.5 米,严禁单侧一次浇筑超过一米以上。 、在旁站混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预 埋件和预留孔洞的情况，

12、当发现有变形、移位时，应及时要求施工 单位采取加固措施；施工中如发现泵送混凝土坍落度不足时，严禁 擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。 、混凝土振捣以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅。当 振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应 及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其 推向远处。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要求施工单位 预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应 经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应责令立即采取措施予以 纠正。、旁站时留存试验和异常变化情况及处理的影像资料。九、二衬砼拆模及养护 、二

13、衬混凝土达到设计强度后根据试验及监控量测结果确定 拆模时间；二衬砼完成 8-10 个小时就要拆端头模板，然后理顺中埋 止水并固定好；二衬松模时间由试验员检查结果决定，当砼强度达 到 10Mpa 时方可。、混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内开始对混凝土进行养护， 混凝土养护的符合要求，且养护不得中断，并督促做好养护记录。、混凝土养护用水同拌合用水，水温度应与混凝土表面温度 之差不大于 15,当环境温度低于 5时禁止洒水，应采取保温保湿。、同条件试件养护的逐日累计温度可为 1200.d,但养护龄 期不超过 120d. 、衬砌混凝土结构外观检查：、混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于 0.20mm

14、。、混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂 窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 十、泵送混凝土可能出现各种质量问题及相应防治措施 泵送混凝土质量通病及防治措施 原因分防治措质量通1模板漏浆1模板拼缝应严密2挡头板在浇筑混凝土前应浇水湿透，2布料不均模拼缝处贴胶带纸密缝高落差下料3蜂窝麻加强组充分利用窗口，均匀布3气泡44死角区人工二次倒运，严禁用振动棒5局部积水和混凝土浆平积泵混凝土坍落度大，速应进行分层分部浇筑1快，模板刚度不够，支输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍2胀不牢，突出鼓肚，甚至侧压力计算，确保安全3形爆开泵送混凝土坍落度大12掺粉煤灰等混凝土早合理控制拆模时间1预留孔洞

15、强度低陷变根据试验强度拆模2模板刚度不够，变形3 1.泵送混凝土坍落度大， 1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度。 水泥、水用量大，容易产 加强养护，撒水。 生收缝裂缝，特别环向接裂缝 20以2.混凝土内部与外界温差控制在 头。 内。 混凝土温度裂缝。2. 模板漏浆，造成烂脖子。1. 1.接合处模板加强支撑，确保牢固。 管道堵塞时间太长，造混凝土接触 2.成混凝土冷接头。不良2.夹吹塑纸或海绵条。未插连接筋。3. 跑模错台。4. 现场配合比控制不好。1.1.加强混凝土各环节管理。 表面未清理干净。2. 2.坍落度波动小于 2cm。 3. 混凝土质量 3.泵送开始或结束时，压禁止随意加水。波动 力砂浆积存在混凝土中影4.清除残存物。 响强度。十一、二衬施工安全检查 、衬砌施工一般是在台车上进行，衬砌工作台上应设置不低于 1.0m 的栏杆。跳板、梯子应安装牢固并防滑，工作台的任何部位不 得有钉子露头或突出的尖角。、临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安 全防护设施。、检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时，应停机并切断 风源、电源。、拱墙模板架及台车下应留有足够施工净空，衬砌作业点应设 明显的限界及缓行标志。、台车工作台上应满铺底板。