如何做好6S剖析Word格式.docx
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实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入与支持，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神。
6S对于企业是一种态度，是执行力的企业文化。
对于管理者而言，6S是他应有的基本能力，管理的根本。
对于员工,6S是事业的成就，工作的意义和乐趣。
整顿：
要与不要，一留一弃；
科学布局，取用快捷；
清扫：
维护保养，故障为0；
安全：
安全操作，生命第一；
清洁：
形成制度，贯彻到底；
素养：
遵守标准，养成习惯。
通过推动6S可以有效提高Q（性能价格比）C（成本）D（交货期）S（服务）T（技术）M（管理），使之形成企业的竞争力。
一般人认为6S就是打扫卫生，一说搞6S就开始大扫除，这是对6S的一种误解，6S的实质是提高工作效率、提高产品质量，建立有纪律的企业文化，从而提升企业的竞争力。
6S的八大作用：
亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
6S推进一览表
概要
目的
活动例
整理
不要物发生源对策；
层别管理
没有无用品，多余物品；
尽可能减少半成品的库存数量；
减少架、箱、合
清除无用品，采取发生源对策；
明确原则，大胆果断清除无用物品；
防止污染源发生；
推进文件编排系统；
空间的确保和扩大
整顿
有效整齐的保管物品；
无寻找时间
必要时能立即取出需要的物品；
决定正确的存放布局，以便充分利用场所；
在提高工作效率的同时，创造安全的工作环境
高功能的保管和布局；
创造整洁的工作环境；
创造高功能的物品存放方法和布局；
彻底进行定点存放管理；
减少寻找物品的时间
清扫
清扫，点检；
环境的净化
为维护机械设备的精度，减少故障的发生；
创造清洁的工作场所；
形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制
通过清洁化，实现无垃圾、无污垢；
维持设备的高效率，提高产品质量；
强化对污染源的处置对策
清洁
一目了然的管理；
标准化
创造舒适的工作环境；
持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生
强化公共措施的维护与管理；
努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理
素养
培养良好的习惯；
创造有活力的工作环境
创造能博得客户信任的关系
创造纪律良好的工作场所；
培养各种良好的礼节；
养成遵守集体决定事项的习惯
安全
不伤害他人；
不被他人伤害
保证生产的正常运行；
保障员工的身体健康和生命安全
安全上岗作业；
隐患、险情的发生和排除；
出发时间的应对
6S是实施其他活动基础的原因有：
全员热身、营造气氛；
体现效果，增强信心；
为相关活动打下基础；
落实企业“以人为本”的经营理念。
6S管理实施原则：
效率化、持久化、美观化。
6S管理实施精髓：
全员参与，全过程，全效率。
6S督导师所需具备的能力。
知识：
6S基础知识；
标准化方法；
目视化管理；
看板管理；
JIT原理；
ISO9000品质系列知识；
ISO14000环境系列知识；
ISO18000职业健康系列知识；
相关国家标准；
行业标准；
熟悉工艺。
技能：
产品特点分析技能；
组织策划；
宣传技能；
整改纪录；
红牌作战；
跟进能力；
奖惩激励技能；
总结能力。
心态：
引领者，服务者，指导者，监督者。
6S的含义、目的和说明。
项目
含义
说明
将必要品与非必要品区分开来，在岗位上只放置必需品
腾出空间；
防止误用
如果岗位堆满了非必要品，就导致必需品无处堆放；
最后只能通过增加空间来堆放必需品，这就造成了空间和货架的浪费，并形成恶性循环
寻找时间为零，放回时间为零
工作场所一目了然；
清除找寻物品的时间；
井井有条的工作秩序
整顿是研究提高效率的科学。
它研究怎样才能立即需的物品和如何立即放回原处，而且不同的人去做，结果相同。
这就要求我们在放置方法、标识方法上下功夫，让大家感到方便，并愿意遵照执行。
将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境
保持良好的工作情绪；
稳定品质；
达到故障率，零损耗
经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态；
但取出品必须完好可用，这是清扫最大的作用。
所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
成为管理和制度；
是标准化的基础；
企业文化开始形成
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成习惯
让员工遵守规章制度；
培养良好习惯的人才；
铸造团队精神
6S最终为了提高员工的品质，单人的品质是抽象的；
员工的品质高低，只能通过行为来判定；
所以素养是通过外在行为规范来引导的。
公司应向员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识
清除隐患，排除险情，预防事故的发生
保障员工的人身安全和生产的正常运行；
减少经济损失
安全是现场管理的前提和决定性因素，没有安全，一切成果都失去了意义。
重视安全不但可以防止事故的发生，减少不必要的损失；
更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理。
一、整理。
1、整理的推行要领。
明确什么是必需品？
类别
使用频度
处理方法
备注
必
需
品
每小时
放在工作台或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非
每月
仓库存储
定期检查
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
无用
不能用
变卖/废弃
废弃无使用价值的物品不要；
不使用的物品不要；
销售不出去的物品不要；
多余的装配零件不要；
造成生产不便的物品不要；
占据工厂重要位置的闲置设备不要；
不良品与良品分开放置；
减少停滞，谋求物流顺畅。
2、推行步骤：
A现场检查。
B区分必要品和非必要品。
C清理非必要品。
D非必要品的处理。
E每天循环整理。
二、整顿。
1、推行要领：
彻底进行整理；
确定放置场所；
规定摆放方法（定点、定类、定量）；
进行标识。
分析现状；
物品分类；
决定储存方法。
通过整顿，对现场的物品进行分类、定置，让每个员工都知道物品的摆放位置，提高工作效率。
让物品一目了然，及时发现缺件和丢失的工具。
三、清扫。
最高领导以身作则；
人人参与；
责任到人；
自己清扫，不依赖清洁工；
与点检、保养工作充分结合；
杜绝污染源，建立清扫基准。
准备工作，其中包括安全教育、设备基本常识、了解设备、技术准备；
从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；
清扫点检机器设备；
整修在清扫过程中发现的问题；
查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题；
实施区域责任制制定清扫相关基准。
四、清洁。
贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；
坚持不懈；
一是养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；
彻底贯彻3S；
推进透明管理；
制度化，如：
环境维护制度化、设备管理制度化、作业方法制度化、现场巡视制度化、考核评价制度化。
2、推进步骤：
对推进组织进行教育；
区分工作区的必需品和非必需品；
县作业者进行确认说明；
撤走各岗位的非必需品；
规定摆放场所，摆放方法；
进行标识；
将放置方法和识别方法对员工进行说明；
清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区负责人；
五、素养。
持续推动4S直至全员养成习惯；
制动相关的规章制度；
教育培训；
培养员工的责任感，激发其热情。
制定共同遵守的有关规则、规定；
制定服装、仪表、识别标识；
制定礼仪守则；
教育训练；
推动各种精神提升活动。
六、安全。
建立系统的安全管理体制；
重视员工的教育培训；
实行现场巡视，排除隐患；
创造明快、有序、安全的作业环境。
制定现场安全作业基准；
规定员工着装要求；
预防火灾措施；
应急措施；
日常作业管理。
6S推行步骤
一般推行6S需要半年的时间才能巩固下来：
第一个月准备策划；
第二个月由点到面（从样板到全厂）；
第三个月，由面到点月；
第四个月，目视管理月；
第五个月，精益求精月（关注操作细节）；
第六个月，维持改善月。
各个阶段的培训计划
月份
培训内容
培训形式
培训对象
准备阶段
6S管理实施办法
宣传策划
整体推行计划
文件公布及会议说明
最高领导到班组长
由点到面
整理整顿若干规定
不要物品的处理程序
油漆使用指导
《6S推行整改备忘录》的运用
集中培训和实操练习
全员
班组长以上
油漆实施者
推行者
由面到点月
红牌作战
《污染发生源及困难处所登记表》运用
集中培训及实践
推行委员
目视管理月
看板管理评比规定
生产区评比标准
办公室评比标准
6S评分加权系数
评比委员
精益求精月
清扫部位及要点
《区域清扫责任表》的运用
集中讲解及实践
班组长及员工
维持改善月
识别工作中的浪费
工作改善教导
改善提案奖励制度
《改善提案表》的运用方法
如何做总结演讲稿
一、准备阶段的工作：
1、第一周工作：
编制组织机能图。
明确职责。
推行办公室选定。
推行组织内部学习。
选定样板区。
口号选定。
2、第二周工作：
整体策划。
奖惩实施办法。
不要物处理程序。
制作誓师词。
整理整顿若干要素文件制定。
3、第三周工作：
推行组织内部沟通。
物资清单制作。
费用预算。
制定实施方案书。
与最高领导沟通——获取高层的支持。
制定培训计划书。
4、第四周工作：
宣传教育。
定点摄影。
宣传看板制作。
进度管理看板。
中高层基础知识培训。
样板区物资准备。
启动会前准备。
二、由点到面月：
样板区整理整顿指导实施，进行大布局调整。
样板区细节改善，组织观摩。
样板区细节改善，扩大区域范围。
对可以进行标准化的部分，以文字形式进行标准。
三、由面到点：
1、定位标识。
2、安全管理措施及标识方面。
3、质量管理方面
4、形迹管理。
5、闪灯警示。
6、对齐、衔接、画线、标记。
7、作为督导师，需要帮助员工明确认识到：
将工作区的不要品按照不要品的处理办法处理；
不断整顿各自的作业环境；
每天5分钟，并保持自己责任区清洁；
使每件物品、工具有自己的家，用完马上归位；
确保通道、灭火器材、配电柜等周围有一定的空间不堆放物品，并常常打扫；
清洁用具按规定摆放；
学习应用6S,实施各项基本制度及方法；
定期彻底清理，杜绝污染源；
遵守作业规范和劳动纪律；
讲究仪表，自律自爱；
支持配合上级开展6s活动的各项具体的工作。
8、做好工作教导：
口授、示范、指导跟进、验收检查。
9、需要组长示范的项目：
物品摆放方法、正确清扫方法、合理标贴方法、正确作业方法等。
四、目视管理月。
1、制定标识材料、颜色、字体、大小等，不同颜色代表了不同的含义，如：
红色安全、严禁、注意、小心，绿色作业区、通道等。
2、制作看板时，应考虑摆放位置、高度、大小、内容、防尘、防水等方面。
五、精益求精月。
1、对各个细节进行检查，制定巡查规程和巡查记录表，对发现问题及时纠正。
2、对做得好的员工及时激励，让他们做得更好。
六、维持改善月。
1、浪费的三种形态：
勉强、浪费、不均衡。
2、工厂内的七大浪费：
不良改正的浪费、过多制造的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、在库的浪费、动作的浪费、手在等待的浪费。
3、动作的十二种浪费：
两手空闲的浪费、单手空闲的浪费、作业动作停止的浪费、动作过大的浪费、拿的动作交替的浪费、步行浪费、转身角度过大的浪费、不了解作业技巧的浪费、垫起脚尖往上伸的浪费；
弯腰的浪费作业动作本身的浪费。
4、针对这些浪费制定措施进行解决。
6S督导师团对的特质
1、有清晰的6S推进目标，一的致认同和承诺。
2、掌握6S推进和现场改善指导技巧，并善于不断学习。
3、具备良好的沟通能力，相互的信任和支持。
4、有能力胜任的领导：
快速学习的能力；
目标管理的能力；
组织能力；
激励的能力；
指导能力；
解决问题的能力；
交流、交际的能力。
5、不同能力的成员的合理搭配：
主导者——处事冷静的领导；
驱策者——精力充沛、意志坚强的领袖；
创新者——团队的智囊；
监查者——善于监察和评定团队的表现；
执行者——团队的办事人员；
协调者——关心队员的需要；
资深查探者——善于向外界求助；
贯彻者——确保队伍赶上进度；
专业者——专业知识、经验及技能的提供者。
6S推进过程中管理思想的运用
一、人类需要层次论和自主管理
人类的5个需求：
第一级：
生存需求，如：
工资、奖金、工作条件、医疗保险、娱乐。
第二级：
安全需求，如：
享有权利、保险、稳定的职业、承诺与晋升等。
第三级：
归属需要，如：
有机会出席重要场合、加入人物团队、成为某团体成员、岗位轮换等。
第四级：
自尊需要，如：
得到奖励、被授予称号、成为公众人物、为重要团队服务。
第五级：
自我实现的需要，如：
享受特殊待遇、领导项目团队、受教育培训机会、承担指导任务、担任重要职务。
自我实现是指人都需要发挥自己的潜能，表现自己的才能，只有人的潜力充分发挥出来，人的才能充分表现出来，人才会得到最大的满足。
二、X——Y理论、超Y理论、Z理论和人本理论
1、X——Y理论：
X理论认为人生下来就讨厌工作，管理者必须采用“命令与统一”、“权威与服从”的管理模式。
Y理论认为要求工作是人的本能，管理过程充分发挥人的主观能动性，适应工业化社会经济发展的需要。
2、超Y理论：
人们怀着不同的需求加入工作组织，组织形式与管理方法要与工作性质和人们的需求相适应。
3、Z理论：
一切企业的成功离不开信任、敏感和亲密，因此完全可以坦白、开放、沟通为原则进行民主管理。
4、以人为本的管理：
企业管理只有以人为本，尊重人的价值，做到以正确的目标引导人，以科学的流程管理人，以完善的机制激励人，以战略的眼光培养人，以优秀的文化武装人，最终建立起一支自我控制、自我发展、自我完善的管理机制，激发员工创造力，增强企业凝聚力，才能不断提升企业核心竞争力，最终实现企业的可持续发展的目标。
三、双因素理论和激励管理
1、双因素理论：
较多的满意感和激励作用的因素多为工作内容或工作本身方面的因素，这叫做激励因素，比如成就感、同事认可、上司赏识等。
能使员工不满意的，属于工作环境或工作关系方面的，叫做保健因素，如公司政策、管理措施、监督、人际关系、工作条件、工资福利等。
2、激励管理：
人需要激励，激励是一种精神力量，可以起到加强、激发和推动的作用，并指导和引导人的行为朝向目标。
四、6S推进过程中常见问题。
1、缺乏系统的观念，把6s同其它管理工作项目独立开来。
2、不思进取，强调客观困难，认为无从下手。
3、教条主义，简单模仿，把别人的经验拿来简单应用于自己的企业。
4、推进过程中缺乏积极主动的思维能力，无创造性精神。
5、推进后期未形成长效机制，维持不良，造成回潮。
XX公司不要物品处理清单
物品名称
型号
数量
不用原因
主管部门意见
实施部门签收
金额
工会财务恰签收
申报部门：
是否为固定资产：
申报人：
申报部门领导审核：
财务领导审核：
红牌发放回收记录表
部门：
发行序号
指责内容
发行日
发行人
完成日
责任人
回收日
确认人
处理流程：
红牌发放、张贴——记录表填写——责任人认可——对策实施——发行者确认——回收
改善提案专用表
编号：
工号
姓名
提案日
受案日
提案名称
改善前描述（尽量用图描述）
改善后描述（尽量用图描述）
改善过程描述：
改善效果
有形效果
无形效果
评价项目
初审得分
复审得分
综合分
创新性（0~25）
可实施性（0~20）
实施效果（0~35）
推广性（0~20）
评价
等级
最终得分
终审
简评
奖励
实施
完了/未完/不奖励
升级会员 