微耕机开发方案文档格式.docx
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2.行业评估
目前由于前市场前景调查显示农机市场的前景相当的好使得从事此行业的企业也行当的多，就目前重庆地区从事农机生产的企业就达到50几家；
而在产品方面有旋耕的比例相当的大，而梨耕的相当的少；
也就是说还没有两种结合的方式出现。
在市场方面目前还处于多家争斗的局面；
也就是说在品牌方面还处于创品牌的阶段。
综合上面所说：
我公司发展方面应立足于产品的性能稳定，价格合理，服务及时周到；
进一步开发出旋耕、梨耕并用的新产品的宗旨创出自己的品牌；
从而在市场的占有额度上占有相当的比例。
3.配套体系的建立
由于目前微耕机行业的生产厂家相当的多，使得从事微耕机部件的配套厂家也相对的比较多。
因此我们应通过对行业的了解从而从侧面了解有那些厂在做那些部件的配套及打听联系方式；
在知道联系方式或地址后，通过走访配套厂家了解它的状态及价格（详见配套表）。
在走访了解后进一步的对我们选择的配套厂家进行筛选符合我公司需要的厂家使其成为我厂的配套厂家，为我厂下一步的新产品开发打下配套资源。
4.预计开发实现的原理
一、本款农机的功能包括：
旋转式耕地、梨耕式耕地、抽水、喷打农药四项功能：
二、开发实现原理：
本款农机由发动机输出传递到变速箱体在变速箱体内实现角度变换、变速、变档功能后传递到底盘后实现后有左右两边输出到行走轮来实现梨、旋耕的变换；
如果需要抽水，喷打农药时抽出发动机轴，然后插入水泵或喷洒机上实现抽水、喷洒农药的功能。
三、在开发过程中工作的实现需要克服的技术问题：
1.动力输出与变速箱体输入轴之间的传递
2.变速箱体与底盘、手把管、支架总成之间的连接
3.变速功能的实现
4.变档功能的实现
5.犁、旋耕之间的转换
6.怎样装配、维修
7.变档限位
四、技术问题的解决方案：
1.动力输出与变速箱体输入之间的传递：
采用花键套式连接方式，并采用螺栓把动力固定到支架总成上实现动力输入。
2.采用旋耕轴传动的连接方式。
3.发动机输出通过离合器传动到一轴上；
然后通过一档轴传输到二轴齿轮上由1：
2.7的齿轮传出，而实现旋耕档位传输；
由一档轴传输到齿轮上后通过2.5：
1传输到轴齿轮1后再通过齿轮传递回二轴上的轴齿轮2传动比2：
1然后传回三轴；
最后再采用2.5：
1传到四轴从而实现梨耕的目的。
（详见变速原理图）
4.由上面的传输方式可以看出在实现变档时必须由两个拨叉组成因此可以采用两根变档轴来控制，并在轴上用球形槽进行定位，最后采用旋转拨叉通过旋入拨叉并移动旋转拨叉来使拨叉移动从而实现齿轮的变档要求来实现变档。
（详见变档原理图）
5.旋、梨耕通过更换刀具来实现转换。
6.装配、维修齿轮箱体采用上开口；
在装配时法兰未盖上，齿轮通过开口位置装入，然后把轴传入齿轮里，并定位，然后装入拨叉轴及拨叉，最后装入旋转拨叉轴，及旋转拨叉之后装上各个轴承、密封圈盖板；
最后盖上法兰。
工作时油位淹没齿轮1/3位置。
在维修时拆下手把管及上盖板进行维修。
7.变档限位由变档限位块成1型槽及变档位置板成倒H型从而满足旋转、移动变档的要求。
5.部件的设计、试制及购买时间安排
关于农耕机开发分为六步走：
分别为前期准备;
相关件测绘，新产品设计方案；
新产品图纸资料输出；
产品零部件试制、试装及耐久试验；
产品定型及生产流程、检测基准书的输出完成。
为提高效率故特确定其责任人，及落实时间及增加工作积极性故对责任人实行奖惩制度，如在规定时间内无法完成的实行考核。
一、前期准别
1.样机购买
A．时间：
09年6月11日前完成
B．负责人：
冯飞
2.工具配备：
目前试装阶段采用到公司借用或制作
3.人员配备：
公司的储备干部中抽调人员（2-3名）
主要参与人员：
冯飞，
人员到位时间：
4.场地的选择：
由公司安排场地：
具体找陈总商量：
5.汽油，机油的购买
由公司安排购买：
6.量具的配备：
到库房清理是否有，无，采购相关量具。
主要部门：
库房
二、相关零件的测绘
1.样机的拆除
2.零件的清洗
3.零部件的测绘
4.样机部件比较
5.相关图纸资料的输出
主要负责人：
完成时间：
09年6月15日前完成
三、新产品设计方案
1.新产品设计方案
2.新产品设计原理图
09年6月20日前完成
四、新产品设计图纸
1.箱体图
2.齿轮图
3.换挡机构图
4.限位机构图
5.支架总成图
6.扶手总成图
7.旋、梨的结合转换图
09年6月25日前完成
五、产品零部件试制
1.箱体的试制
2.齿轮的试制
3.换挡机构的试制
4.限位机构的试制
5.支架总成的试制
6.扶手总成的试制
7.产品的试装
8.产品的检测
9.产品的耐久试验的开展
协助部门：
钳工房
协调人：
张勇
09年7月15日
六、产品定型及工艺流程、检测基准书的输出完成。
1.配套厂家的建立
A、找寻配套厂家
B、建立配套厂家
陈总
09年7月20日前完成
2.箱体的开模、齿轮的生产及其他附属件的开发
09年8月30日前完成
3.工艺流程、检测基准书的输出
由上配套体系的建立为新产品通用件采购提供了条件：
在通用件的购买回来后对通用件的测绘，可以得到通用件图纸，然后在图纸资料的基础上对变速箱体，行走轮，梨耕刀具进行设计（详见产品零件图）。
然后通过配套厂家进行制作。
5.产品试装要求事项：
在零件制作完成后就开始进行产品试装（详见行走箱装配工艺，变速箱体装配工艺，总装装配工艺）。
6.样机测试要求事项：
在总装完成之后对样机进行测试
A.基础测试：
序号
检验项目
检验要求
1
装配要求
各零、部件不得错装和漏装。
所有紧固件应紧固可靠。
2
传动箱各运动件运转情况
传动件各运动件应运转灵活。
3
传动箱密封性
传动箱不得有渗漏现象，也不允许有泥水渗入箱内
5
操纵力
手操纵力≤250N
6
操纵柄回位检查
各自动回位的操纵柄在操纵力去出后应能自动返回原来位置。
7
油门操纵机构
油门操纵机构应为右手操作，并能保证发动机在全程调速范围内稳定运转。
8
离合机构
离合机构应能分离彻底，结合平顺，完全结合时应能传递发动机的全部扭矩。
9
运动件
各运动件装配后应灵活、可靠，不得有卡滞现象和异常响声。
10
外观
外观应清洁，无锈污、碰伤等影响外观的缺陷。
11
危险警告安全标志
应在危险部位标注永久性危险警告安全标志，其标志应符合GB10396的规定。
12
防护装置
危险件的防护装置安装应可靠，其标志应符合GB10396的规定（尺寸、颜色和文字）。
13
防护装置的强度
各防护装置必须有足够的强度，在正常工作条件下不得产生裂纹、撕裂或永久变形。
14
防护装置的固定
防护装置应固定可靠，无尖角和锐棱，在极限使用温度条件下其强度应保持不变。
15
防护装置的装配
防护装置的装配不应妨碍机器操作和日常保养。
16
永久性危险警告安全标志
1、标志上必须有耐久的胶带。
2、标志必须能经受各中环境条件，并在正常清洗时不褪色、脱色、开裂和起泡，保持清晰。
3、应能经受高压冷水的冲洗。
4用水浸泡过的抹布擦拭15s后，在用汽油浸泡过的抹布擦拭15s的试验后，标志应清晰可见，不出现卷边，不能轻易拆移
17
整机空运转试验
时间不少于30min，各操纵机构应准确有效，发动机在转速1440—3600转/分能正常工作。
试验方法：
微耕机整机试验按JB/T10266.2的规定进行。
抽样方案：
当产品质量稳定时，允许以抽查方式进行出厂检验，产量0—1000台/月，抽查50台；
产量1001—5000台/月，抽查100台；
产量在5000台/月以上时抽查200台。
产品进行不定期检验，如抽查不合格须按比例数成倍数抽检，如仍然不合格须对该批产品进行逐台检验。
判定规则：
安全要求及主要性能指标须全部合格，其余指标合格率达80%判该产品合格。
B.耐久试验：
干地、湿地实测48小时
水田实测48小时
C.零件损坏程度
解体样机检测各个零件损坏程度。
6.成本核算
项目
零件成本
工人工资
管理费
税收
运输
水电
销售费用
场地费
其他费用
设备消耗
合计
8.配套体系的完善
由于前期在样机试装以前就把配套体系建立了，而在价格、成批生产质量、付款方式及配套合同上还没有处理因此在此阶段就着重处理价格、质量、合同及付款等事项，以及对贴花，说明书，纸箱等事宜进行细化。
对产品状态进行分类后风别列出合适的配套厂家。
9.图纸资料的完善标准要求
为更好地管理图纸资料及方便查询故特制定此办法
A、封面设置：
1.封面采用一种状态一册的办法进行管理：
2.封面包含事项
A.公司名称。
B.产品内别。
C.状态名称。
D.编号：
如ZTNJ-500。
E.“编制“，”审核“及“批准”人和生效时间。
附封面图样
B、明细表包括内容：
1.序号。
2.状态号。
3.部件号。
4.零件号。
5.数量。
6.借用图号。
7.图纸位置。
8.备注。
附明细图样
C、图纸包括事项：
1.设计内容：
2.技术要求：
3.图框内图纸编号包括以下几项：
A.总标题：
如”ZTNL”。
B.状态号：
如500型即“500”
C.部件号：
如底盘部分为“001”，行走部分为“002”，大架部分为“003“手把管为”004“，零件号，如一档齿轮”001“等。
即如500型一档齿轮的图纸编号为”ZTNJ-500-001-001”
D、登记表包括内容：
1.保管人。
2.序号。
3.图纸编号。
4.借出人。
5.借出数量。
6.借出时间。
7.归还人。
8.归还数量。
9.归还时间。
附登记表
10．检验标准
为更好地管理检验标准资料及方便查询故特制定此办法
1.封面采用一种状态一册的办法进行管理：
2.封面包含事项
a公司名称。
b产品内别。
c状态名称及注明配套件检验。
d编号：
e“编制“，”审核“及“批准”人和生效时间。
a.序号。
b.状态号。
c.部件号。
d.零件号。
e.数量。
f.检验图纸号。
g.检验图纸位置。
h.备注。
C、检基包括事项：
1标题栏
a产品型号
b产品图号
c所属部件
d产品厂家
e产品名称
f材料
2.检验栏
a序号
b检验项目：
c技术要求：
d检验工具
e检验方案
f重要度
g管理手段
3“编制“，”审核“及“批准”人和生效时间。
1保管人。
2序号。
3检验基准书编号。
4借出人。
5借出数量。
6借出时间。
7归还人。
8归还数量。
9归还时间。
11装配、测试工艺的修改
12车间管理制度及流程的完善
本管理条例适用于农机装配车间：
A、车间安全操作规程：
1.在测试发动机前应紧固连接法兰。
2.在测试发动机前应紧固定位螺栓。
3.发动机在工作中不得随意触摸箱体。
4.启动发动机后不得随意触摸曲轴。
5.在启动后不得靠近或触摸耕刀。
6.其它事项按装配工艺及设备安全操作规程。
B、车间工具管理：
1.员工在工具库房领取工具，并登记及实行个人负责制。
2.员工在使用完后，如果不归还库房，就必须对工具进行清洁，并归类摆放到指定地方。
3.员工在使用完后，如果不用;
须清洁工具并及时、完好地归还库房并注销登记。
4.对损坏工具由库房鉴定是否人为，并进行调换。
C、车间工件的管理：
1.工件由库房领出，首先小组长确定状态，然后由组员确定数量后签字。
2.领取工件后必须按要求整齐规范地摆放到相应的地点。
3.组员对工件有自检的义务。
4.发现不合格工件应及时地到库房调换。
5.组员发现大批的不合格产品时应快速地报告给组长。
6.工件必须轻拿、轻放；
如有故意损坏由个人赔尝。
D、车间工艺流程书的管理：
1.流程作业指导书由车间小组长签收，保管；
2.流程作业指导书必须按要求张贴在规定位置；
3.流程指导书必须按工位进行张贴；
4.流程指导书在修改后必须写明修改人并盖章后方可生效；
5.对过期的流程指导书应及时由技术部收回；
6.流程指导书须保持干净、整洁，不得随意乱涂、乱画；
E、车间休息时间：
1.上午：
10：
00休息15分钟
2.下午：
15：
30休息15分钟
3.其余工作时间不得随意串岗、脱岗。
F、生产计划流程：
1.当销售部接到订单后，向总经理请示，批准后；
由技术部签字确定状态后，然后下发计划到生产部。
2.当生产部接到计划后，安排生产计划并下发到技术部、配套部、库房，车间（一般提前3-5天）。
3.当车间接到生产计划后，由组长组织人员到库房领取工件，进行生产。
4.生产完成后由打包组长交由库房签字确定数量。
5.生产完成后应有库房书面通知物流部门发货。
G、生产过程控制：
1.当车间接到生产计划后，由组长组织人员到库房领取工件，进行生产。
2.员工必须按工艺流程要求进行装配，不得有漏装、错装现象
3.在装配过程中发现少量不合格工件时，员工可到库房进行调换。
4.在装配、测试过程中发现大量不合格工件时，员工须快速的向组长报告，然后由组长书面报告到技术部。
5.在装配、测试后，组长应检查数量并进行登记；
如合格，交给后序组长，由后序组长签字确定数量。
6.在测试过程中必须把未检、合格、不合格产品进行分区并分别挂上“未检”、“合格”、”不合格”字样；
对合格产品由测试人员记录发动机号并在合格卡上签字；
对不合格产品应在便条上注明不合格原因并记录发动机号。
7.对不合格机，进行返修后由返修人员记录发动机号后，进行再测试。
8.测试组长每天必须收集记录并整理后，每周交由生产部门登记。
9.在测试完成放出机油后进行清洁，并贴上贴花后打包完成后，由打包组长交入成品库房，并由成品库管员签字确定数量；
H、巡检及终检控制过程：
1.巡检人员在每批产品生产开始时，应确认状态、跟踪组装是否有错误；
并做好首检记录。
2.在装配过程中应按比例或不定时地巡逻检查工件是否合格，装配是否正确；
并做好记录。
3.在巡检过程中如发现大量不合格工件、产品时；
如解决不了时，应快速地书面通知技术部门解决。
4.在巡检过程中发现有错装、漏装或未按工艺要求装配的，应对工人进行纠正，并做好记录。
5.终检应对每台产品检测，并记录发动机号，及在合格卡上签字。
6.终检在检测过程中发现不合格产品时应记录不合格原因，并存放在每台相应位置。
I、总检对产品抽检的控制：
1.总检应对每批产品首台进行检测，并记录测试情况。
2.在测试过程中应按比例或不定时地检查产品是否合格；
3.总检应对每批产品的质量情况进行总结，并对不合格原因进行分析，后交到技术部。
J、不合格产品的处理：
1.在装配过程中发现不合格产品时
a.少量：
由组长安排人员进行重装。
b.大量：
由组长书面通知技术部处理。
2.在测试过程中发现不合格产品时
由返修人员进行返修处理。
b大量：
由测试组组长书面通知技术部解决。
c.疑难：
由返修人员首先修理，如还不合格应书面通知技术部处理。
为更好地控制质量，加强质量生产点的控制，及生产畅通，故特制定此流程。
其中包括：
外检不合格品处理流程、生产装配现场不合格品处理流程、成品不合格产品处理流程、售后返回品处置流程。
主要质量控制点的主要控制内容：
一、外检不合格品处理流程
1.检验
1.状态2.生产批号3送货单位4..部件名称5.零件名称6.检基编号7.数量8.检测手段9抽检10.序号11.外置12.检验标准13.检验工具14.实测数据15.检验判定16.检验人
2.不合格零件处理步骤
A..发现不合格品。
B对不合格品的处理
a让步接受
b退货处理并注明退货原因
c..不能处理的应填写不合格品流程单上报处理
3..填写不合格品流程单
A.状态B生产批次C不合格现象D检验员E检验时间F上报人G上报时间H接受人I责任人J预计完成时间。
.3.技术部门接受后的处理
A.状态B批次C不合格项D检验标准E实测数据H处置办法I预防手段J开具退货单并注明退货原因（不合格项、检验标准、实测数据）
二、生产装配现场不合格品处理流程
1..生产现场发现不合格品
A.退回库房更换
B.填写不合格品流程单上报处理
2.填写不合格品流程单
A.状态B生产批次C不合格现象D发现人E发现时间F上报人G上报时
间H接受人I责任人J预计完成时间
3.技术部门接受后的处理
A.状态B批次C现象D原因分析E处置办法F处置过程G处置后的情况
H处置完成时间I预防手段等
三、成品不合格品处理流程
1..测试中发现不合格品
A返修处理
B.填写不合格产品流程单上报处理
A.状态B生产批次C不合格现象D发现人E发现时间F上报人G上报时间H接受人I责任人J预计完成时间
四、售后返回品处置流程
1.客户电话：
出现故障
A.准备工具、零件及借款等
B.到达现场询问故障情况及维修并做记录
C.对客户信息登记（整理记录并做故障分析）及时与客户沟通维修后情况。
2.接电话后处理
A外出处理
B.退回公司处理填写退货单后交技术部门鉴定处理
a客户b电话c地址d状态e数量f退货原因g预计处置情况
C.技术部填写鉴定、处置栏后交售后处置
a鉴定情况（原因、完整情况、机号）b处置情况
D售后处置完成后
a拆机（需在退货单上填写拆机人、拆机时间）后将部件分类·
返回库房
b按要求修理（需在退货单上填写修理完成时间、修理人）完成后把产品及退货单交回物流部发货
C.物流部发货并追踪情况，客户适用一段时间后应与客户联系询问适用情况。
K、车间卫生
车间在每天下班后，应对车间的工具，工件，产品进行整顿、清理，清洁。
其它未尽事项由车间根据具体情况具体处理。
13.员工的培训
由于该项目对于本厂来说属于新项目，因此应对员工进行培训；
1.团队的培训
为了培养团队的整体素质、作战能力和速度意识，针对现有情况，提出以下管理方案：
1：
公司文化建设：
A：
奥运精神——拼搏精神
没有任何借口——服从
特种部队文化——从严治队，强调协同作战，速度为王（严、明、快）
D：
要有强烈的进攻思想
E：
梦想、拼搏、激情——兰色的火焰
2：
淘汰性激励机制
连续二个月生产不能完成的班组的班组长，降级！
连续二个月完成不了生产量的主因者，要么降级；
要么淘汰！
C：
生产班组每天自己统计自己生产量，每周进行一次周评比，生产量或效率第一名每人奖励现金10元
D：
每月生产量第一名班组每人奖50元
E：
每月生产量绝对增长率第一名的班组每人奖30元
F：
每个对生产提出建议及措施并有成效者奖励现金50元
3：
用人机制上实行————给担子、加鞭子、出大智！
4：
培训机制：
A：
潜能培训——————没有做不出来的产量，只有做出来的人
B：
速度意识培训
早会激励员工斗志、前天销量及问题及时处理！
案例培训：
主要关于生产现场培训、案例分析等！
“军事管理”理念
坚决服从的思想！
（没有借口）：
强调高度的服从与贯切执行，士兵回答上级的问话时，永远只有以下四个标准答案：
“yes,sir!
No,sir!
Noexcuse,sir!
Idon’tknow,sir!
2:
贯切团队合作的思想
“合作以毕业”——强调团队合作精神！
2.技能培训
A.由技术部牵头，生产部组织对新员工进行进厂前技能的培训，合格者上岗，不合格者淘汰。
B.每月由生产部组织进行技能比赛第一名者奖励现金20元。
3.生产流程培训
由生产部组织人员进行培训新进人员生产及问题的处理流程（详见车间管理条例）
14.装配线、测试台及工具的添置
15、库房的管理
15.销售体系的建立
1.相管人员工作分配：
销售部长：
主要负责销售方案的制定；
市场的开发与市场的延续；
市场的策划及市场管理；
销售员和促销员的培训及管理；
日常会议的组织及主持等销售的相关事宜！
。
销售主管：
主要负责协助销售部长的日常事物工作管理及按质按量的完成销售部长下达的各项销售任务及管理任务和销售员及促销员的日常工作安排及日常事物管理，遵守公司的各项规章管理制度，服从公司领导的安排，积极主动的提出各种建设性的意见。
销售员：
主要负责对销售主管下达的各项销售任务安质安量的完成，遵守公司的各项规章管理制度，服从公司领导的安排，积极主动的提出
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