盛聚化工隐患排查治理清单Word格式.docx

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责任单位

作业步骤

（检查项目）

危险源或潜在事件

管控

措施

排查周期

组织级别（交接班/班组级）

组织级别（作业时/班组级）

组织级别（每半年/厂级）

组织级别（每季度/车间级）

组织级别（每月/车间级）

组织级别（每季度/厂级）

序号

1

作业活动

丙烯酰胺卸车

3

生产车间

检查车辆

未安装挡车器，司机手刹未拉紧，溜车

工程技术

挡车器

√

管理措施

停车后，司机拉紧手刹，下车后安装挡车器

培训教育

每季度组织一次培训

个体防护

应急处置

2

卸车泵

泵体有泄漏

防护服

防护面罩

浸塑手套

停泵，消除漏点

卸车管线

未对管线进行检查就卸车

卸车前先对卸车管线进行检查，确认无误后方可进行卸车后续作业

劳保用品

4

丙烯酰胺罐

未对丙烯酰胺罐进行检查，未确认阀门是否打开

卸车前先对罐体进行排查，确认无误后进行卸车，确认阀门必须打开

卸车

检查液氮进液阀

进液阀未打开

制定液氮卸车工艺流程

对员工每个季度进行一次培训

配备劳保防护用品

用蒸汽和消防水稀释，佩戴劳保防止冻伤

检查液氮排液阀

排液阀门未打开，导致溢出

卸车管线有破损导致泄漏

液位计

卸车时未关注液位计导致液氮罐满了溢出

配料

检查各阀门

阀门有损坏或密封性不好

操作规程

每月进行培训教育

劳保用品发放

打料泵运转是否有损

打料泵密封性不好造成泄漏，电机接地损坏易造成触电

搅拌机是否有异常

搅拌机有异常影响生产造成其他伤害

开打料泵

开打料泵时没进行检查泵易造成触电和原料的泄漏

5

开搅拌机

开搅拌机时员工湿手按开关

上料

检查上料阀门

阀门未打开

岗位安全操作规程培训教育

穿戴劳保用品

进阀检查

进阀未打开

料温检查

料温过高或过低

上料泵是否正常

机械密封泄漏

聚合

岗位操作规程

穿戴好防护用品

进料阀检查

氮气流量

氮气流量过高或过低

检查流量计

引发温度

引发温度过高或过低

严格控制料

6

水解

控制釜内压力0.4-0.5mpa

压力过高

每季度组织岗位安全操作规程培训教育

开启中间仓阀门

导致材料不能进入中间仓从而导致泄漏

输送绞龙

绞笼有异常

调整造粒机频率与加碱频率

粒碱频率过快导致泄漏

关闭中间仓阀门

加不上压影响质量

关闭输送绞龙

粒碱溢出

绞龙空转

制定岗位操作规程

7

关闭造粒机

造粒机异常

8

关闭加碱绞龙

9

回流

作业活动或设备设施

造粒

中间仓加压0.4MPa

开启造粒机

加入研磨油

加入量不足

调整造粒频率

频率不对

检查造粒的效果

检查方式不对

烘干

检查烘干器的情况

运转部件

加防护网，停机检修设备

风机运转情况

加防护罩，停机检修设备

进风温度是否符合要求

高温

对质量有影响

物料下料量是否达到烘干要求

未达到要求

检查物料在流化床内流化效果

流化床异常

粉碎

调整粉碎机对辊

未停机检查

停机检查

每