盛聚化工隐患排查治理清单Word格式.docx
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责任单位
作业步骤
(检查项目)
危险源或潜在事件
管控
措施
排查周期
组织级别(交接班/班组级)
组织级别(作业时/班组级)
组织级别(每半年/厂级)
组织级别(每季度/车间级)
组织级别(每月/车间级)
组织级别(每季度/厂级)
序号
1
作业活动
丙烯酰胺卸车
3
生产车间
检查车辆
未安装挡车器,司机手刹未拉紧,溜车
工程技术
挡车器
√
管理措施
停车后,司机拉紧手刹,下车后安装挡车器
培训教育
每季度组织一次培训
个体防护
应急处置
2
卸车泵
泵体有泄漏
防护服
防护面罩
浸塑手套
停泵,消除漏点
卸车管线
未对管线进行检查就卸车
卸车前先对卸车管线进行检查,确认无误后方可进行卸车后续作业
劳保用品
4
丙烯酰胺罐
未对丙烯酰胺罐进行检查,未确认阀门是否打开
卸车前先对罐体进行排查,确认无误后进行卸车,确认阀门必须打开
卸车
检查液氮进液阀
进液阀未打开
制定液氮卸车工艺流程
对员工每个季度进行一次培训
配备劳保防护用品
用蒸汽和消防水稀释,佩戴劳保防止冻伤
检查液氮排液阀
排液阀门未打开,导致溢出
卸车管线有破损导致泄漏
液位计
卸车时未关注液位计导致液氮罐满了溢出
配料
检查各阀门
阀门有损坏或密封性不好
操作规程
每月进行培训教育
劳保用品发放
打料泵运转是否有损
打料泵密封性不好造成泄漏,电机接地损坏易造成触电
搅拌机是否有异常
搅拌机有异常影响生产造成其他伤害
开打料泵
开打料泵时没进行检查泵易造成触电和原料的泄漏
5
开搅拌机
开搅拌机时员工湿手按开关
上料
检查上料阀门
阀门未打开
岗位安全操作规程培训教育
穿戴劳保用品
进阀检查
进阀未打开
料温检查
料温过高或过低
上料泵是否正常
机械密封泄漏
聚合
岗位操作规程
穿戴好防护用品
进料阀检查
氮气流量
氮气流量过高或过低
检查流量计
引发温度
引发温度过高或过低
严格控制料
6
水解
控制釜内压力0.4-0.5mpa
压力过高
每季度组织岗位安全操作规程培训教育
开启中间仓阀门
导致材料不能进入中间仓从而导致泄漏
输送绞龙
绞笼有异常
调整造粒机频率与加碱频率
粒碱频率过快导致泄漏
关闭中间仓阀门
加不上压影响质量
关闭输送绞龙
粒碱溢出
绞龙空转
制定岗位操作规程
7
关闭造粒机
造粒机异常
8
关闭加碱绞龙
9
回流
作业活动或设备设施
造粒
中间仓加压0.4MPa
开启造粒机
加入研磨油
加入量不足
调整造粒频率
频率不对
检查造粒的效果
检查方式不对
烘干
检查烘干器的情况
运转部件
加防护网,停机检修设备
风机运转情况
加防护罩,停机检修设备
进风温度是否符合要求
高温
对质量有影响
物料下料量是否达到烘干要求
未达到要求
检查物料在流化床内流化效果
流化床异常
粉碎
调整粉碎机对辊
未停机检查
停机检查
每