机电设备及管道安装施工方案Word下载.docx

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1.1工程简介

安装工程：

依据业主提供的设计图纸及以往总承包施工同类型建筑施工经验，我公司编制安装工程方案内容如下：

给排水工程、低压配电工程、照明工程、通风及空调系统等施工方案。

给排水系统：

先进行给水、排水、各管道的总管的安装，当总管安装工程基本完成，可开始进行支管安装、试压。

给排水工程基本完工后，此时进行卫生洁具的安装、校水。

在所有管道的安装和试验全部结束后，接着就开始冲洗调试。

通风系统：

先进行通风总管的制作，再进行通风支管的制作安装。

安装顺序为先总管后支管，先立管后横管。

随后进行风口安装及单机调试。

在风口即将完工时可进行通风系统联动调试，通风系统可逐步验收交付。

1.2泵站主要设备及特征

a水泵：

卧式单级双吸中开蜗壳式离心泵Q=920M3／h两台

Q=690M3／h两台

b电机：

280KW10KV两台，355KW10KV两台

c行车：

电动单梁悬挂桥式起重机5t、2t各一台，

电动单梁悬挂起重机5t一台

d进水管：

DN500装设手动闸阀

e出水管：

DNl500装设电动闸阀、伸缩节。

f出水总管：

DN800装设手、电动蝶阀、手动蝶阀、伸缩节及电磁流量计。

2.施工布置及施工总进度

2.1施工布置

根据本工程的特点（施工场地窄，施工工期短），仓库及作业房主要考虑以厂房为主，即设备到货直接存放于主厂房内。

生活及办公设施主要考虑于附近租用民房。

2.2总进度安排

1、施工时间：

2014年5月8日至7月27日

2、进场筹建及做好施工准备，配合土建进行前期埋件安装，并开始制作安装压力管道。

3、行车安装

4、机电设备安装，调试，通水，验收。

3.主要施工方案及工艺要求

3.1厂房进、出口压力管埋设

进出水管的埋设，关系水泵安装的位置、高程，要求安装必须精确。

在设备基础件预埋设前，根据土建预设基准点进行。

其中有设备安装轴线、设备中心高程基准点。

在安装位置预先焊接好安装支撑架，压力管吊放于支撑架。

调整符合要求后加固，浇筑二期砼。

3.2行车安装

行车及轨道的安装应在厂房封顶后进行施工，行车的预埋件依据设计图纸要求的安装位置进行预埋。

吊装设备采用手动葫芦进行。

：

轨道预埋件埋设→轨道安装→行车报装→桥架吊装→大车吊装→附件安装→电气设备安装→试验→验收。

3.2.1轨道安装

采用手动葫芦等工具吊装，安装技术要求如下，

1、安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。

2、吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。

轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：

当跨度小于或等于3.7m时，应不超过2mm；

当跨度大于3.7m时，应不超过3mm。

3、接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不大于2mm。

伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±

1mm。

4、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。

5、轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进行调整。

3.2.2电动葫芦安装

采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。

3.2.3试运转

1、试运转前应按有关规范要求进行检查合格。

2、空载试验。

起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其它异常现象。

3、静荷载试验。

按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验，以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。

试验荷载依次采用定荷载的70%、3.70%和125%，并按有关规范的有关规定进行。

4、动荷载试验。

按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。

试验荷载依次采用额定荷载的3.70%和13.7%。

试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人的指示进行。

3.3泵组安装方法

3.3.1安装程序图

钢管制作

行车安装、验收完成

水泵进、出钢管段安装

进出口电动碟阀闸、闸阀安装

安装前开箱、检查、试验

水泵电动机各基础件预埋设

吊装前开箱、检测完成

水泵吊装

吊装前检查、试验完成

电动机吊装

以水泵轴法兰为基准调整电动机

电动机水泵连接

辅助装置、控制系统安装、调试完成

泵组启动试运转

出口电动蝶阀安装调试完成、传力头、管道件安装

3.3.2安装工艺

1、泵组放线

泵组轴线高程的测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，要求发包方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面，高程点宜设置于上、下游挡墙上。

4台泵组共用一个高程基准点，测量基准点应为永久性，并采取相应保护措施。

2、水泵进、出穿墙钢管复测

水泵进、出穿墙钢管应进行复测。

进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装的基准，两段管的轴线、水平线应严格控制。

3、进、出口电动蝶阀安装

进出口电动蝶阀宜先进行安装，为的是可以隔断厂房外水流入厂房内，或有不测，甚至造成水淹厂房。

电动蝶阀安装前应动作试验和严密性试验。

电动蝶阀的安装，最好的方法是：

先吊装与穿墙钢管法兰找正连接好，在蝶阀基础面下设支承架，安装好基础板、地脚螺栓后进行支墩一次性浇注，这样更能保证安装质量和减免土建施工问题。

4、水泵电动机各基础件预埋设。

按常规地脚螺栓采取预留孔或穿心螺栓设备调整合格后进行二期混凝土浇筑，基础板采用座桨法埋设，座桨厚度为70～100mm，如大量螺栓须一次性预埋，则宜制作模具定位，确保精度，基础板必须控制其高程和水平度。

5、水泵吊装

⑴水泵吊装前检测

检查水泵外观完好性，检查内部装置紧固件有否松动或锁定。

检测水导瓦问隙是否符合设计要求以及和各部止漏，间隙总体检测。

⑵水泵安装

采用配对楔字板放置基础板上，用来调整水泵高程、水泵水平度，水平度测量仪必须经计量监督局校验且在有效期内的框型水平仪或合向水平仪。

利用千斤顶或拉紧器平移水泵，以进出蝶阀为基准调整其轴线高程，并测量连接法兰面间的平行度，以上所有测量项目在调整完成紧固好后应同时满足相应技术要求。

调整转轮体处于转动中心，测量转轮联轴法兰面水平度同时满足安装技术要求。

6、电动机吊装

电动机吊装前各项检查试验项目完成并合格，对泵轴法兰端面用橡胶板进行包扎防护，防止电动机到位时晃动碰击损伤法兰面，吊装就位后，以水泵轴法兰为基准进行初调和精调。

初步调整：

用刀口尺检查电动机法兰与水泵轴法兰的同心度塞尺塞测联轴法兰的不平行度，框型水平仪量测电动机纵向水平度，利用千斤项进行平移平面位置，通过调整基础楔字板，将电动机初步调整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。

精确调整检测：

在联轴法兰上装设百分表，法兰圆周分刻四等份，对称安装两块百分表，测量法兰轴向端面，通过盘转泵组，可以精确测量联轴法兰的不平行度并进行监视调整。

采用两表主要是消除盘转时因轴向串动产生的不平行度读数误差。

在联轴法兰径向装设一块百分表，为的是通过盘转泵组检测联轴法兰的同心度，按检测结果调整电动机。

7、电动机、水泵联接

将电动机调整到与泵轴法兰的同心度、不平行度、平行距、水平度均满足要求后，检查各部导轴瓦与轴瓦进行研刮处理，直至合格为止，并采用保险丝压测法检测导轴瓦间隙。

电动机安装调整完成后，可进行联轴工作，同时进行电动机二期混凝土浇捣和后序安装工作。

3.4泵组前后阀门、伸缩节及流量计安装

l、安装程序图

阀门、量水设备基础件预埋设

配套设备两端压力钢管的安装检查

阀体检查、动作、密缝试验完成

阀体设备就位预装

伸缩节圆度、配合尺寸检查完成

伸缩节预装

设备配套法兰与钢管的焊接

密封橡胶条及伸缩节填料涵安装

辅助装置系统安装调试完成

充水

2、安装工艺

⑴设备两端安装压力钢管的检查

检查管口的垂直度、安装里程、两管口的平行距、中心高程、同心度及钢管椭圆度符合相应要求后方可吊装设备。

⑵阀体安装前检查、试验

对阀体进行清理后手动操作开关，视灵活性，制作堵头对阀体进行严密性试验。

⑶阀体就位预装

阀体就位后，调整其平面位置，利用基础楔子调整阀体法的垂直度、纵向水平度，检测合格后紧固。

⑷伸缩节检查

对伸缩节圆度进行检查，检查压环圆度、伸缩节本体及伸缩环的配合情况。

⑸伸缩节安装

伸缩节吊装就位后，调整伸缩节长度，检测伸缩法兰与本体法兰的平行距、同心度。

采用临时固定。

伸缩节与阀体组合密封条可安装上。

⑹设备配套法兰与钢管焊接

在设备就位前将配套法兰套入钢管，当设备调整完成后，交配套法兰把合，先进行外角焊（宜小电流对称分段焊接）将设备吊出后进行内角焊。

⑺安装密封橡胶条、填料涵

焊接完成后，进行法兰把合密封条安装，以及伸缩节填料涵安装，填料涵不宜过紧，宣视渗水情况分次压缩。

3.5泵站供、排水系统辅助设备安装

3.5.1水泵安装

用起重运输设备或滚杠，将泵运至基础上。

调整检查水泵中心、水平、高程、紧固地脚螺栓，点焊挚铁和斜铁，加固后复查。

进行水泵基础二次灌浆。

3.5.2管道及附件安装

1、管遭预埋或槽洞预留：

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞或预埋管道，预留、预埋位置、高程、管径要符合图纸及规范要求，预埋管道经试压或灌水无渗漏，管道加固牢靠、管口封闭严密牢固。

2、管道安装：

按图纸确定管道位置、走向、标高、制作安装管道支架，管道、管件预制，管道法兰或丝扣连接。

3、阀门安装：

阀门安装前应检查型号、规格与设计相符合，操作灵活，按规定做强度和严密性试验，装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。

阀门安装要注意截止阀、止回阀方向性，阀门位置手柄方向便以检修操作。

4、管道试压：

管道系统安装完后，应按不同系统的要求进行水压试验，试验合格后要做好试验验收记录。

5、管道油漆：

管道试验验收后，按规定按不同功能用不同颜色刷漆，并加标志环或介质流向标识。

3.6电气系统安装

3.6.1工作内容：

控制箱、开关柜、电机进线、潜水泵、卷扬机以及缆车等主要电气设备的现场安装、现场试验和试运行等。

3.6.2埋件制作与安装

3.6.2.1埋件的制作

备料

埋件制作施工程序见图3.7-1。

3.6.2.2埋件安装

电气埋件安装施工程序见图3.7-2。

图3.7-2机电埋件安装施工程序图

3.6.2.3预埋电缆穿线钢管的埋设

预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。

1、钢管的安装

⑴按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。

电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：

电气管道不大于钢管外径的3.7%。

⑵钢管安装前，内部清理干净。

直管段上相临环缝间隙：

当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；

当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。

⑶焊缝距离弯管起弯点不得小于3.70mm，且不得小于管子外径。

钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。

⑷钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的3.7%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。

2、钢管埋设

⑴预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。

在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于3.7mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。

⑵钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。

按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。

⑶钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。

预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。

3.6.2.4固定件的埋设

固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；

电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。

⑴严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。

⑵固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。

采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；

在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。

⑶固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。

暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。

⑷在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。

电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。

⑸基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。

垂直度<

1.5mm/m，水平偏差<

2mm。

在施工期间防止固定件发生损坏和变形。

3.6.2.5防雷接地装置的埋设

埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置.

⑴严格按施工图纸和技术规范进行施工,整体接地电阻小于1Ω

⑵接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。

根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。

埋件埋设的位置正确、固定牢固。

接地体，接地线的焊接按规范要求进行。

接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。

⑶为保证人身和设备安全，电气设备包括：

变压器、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。

在高低压室内敷设一圈接地母线，并采用镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与开关柜底盘可靠连接。

⑷接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。

3.6.3高低压控制柜安装

3.6.3.1施工设备

施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：

高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；

预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；

通、排气设施应安装完毕；

施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；

受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；

高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。

高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；

装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；

柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。

检查运输路径，确定合适的吊装方案。

测量放线定位。

依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。

墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。

3.6.3.2开关柜运输、吊装

开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。

在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。

开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施工的位置。

用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。

开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。

3.6.3.3开关柜找正固定

将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。

再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定。

3.6.3.4母线连接

核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。

穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。

母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。

母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。

紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。

3.6.3.5柜体接地检查

柜体与基础槽钢应可靠连接。

装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。

3.6.3.6开关柜机械部件检查

柜面油漆应无脱漆及锈蚀。

所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。

柜内照明装置齐全。

3.6.3.7开关柜电器部件检查

各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。

触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。

检查带电部分对地距离是否符合要求。

对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。

3.6.4电缆敷设

3.6.4.1技术要求

⑴电缆通道应畅通，排水良好。

金属部分的防腐层应完整。

⑵电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

⑶电缆外观应无损伤、绝缘良好。

⑷敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头。

⑸带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

⑹电缆各支持点间的距离应符合设计要求，当设计无规定时，应满足相关规程规范的要求。

⑺控制电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的3.7倍；

交联聚乙稀绝缘电力电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的15倍。

其它电缆的最小弯曲半径不得小于该型电缆规定的要求。

⑻并列敷设的电力电缆，其接头的位置应相互错开；

电缆敷设排列整齐，不宜交叉。

⑼在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌，标志牌规格统一，具有防腐措施，安装牢固。

编号清晰不易脱落。

⑽电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜）及其它可能受到机械损伤的地方时，出入口和管口须用速固防火堵料密封。

⑾护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

3.6.4.2电缆敷设施工

⑴电缆敷设时，把电缆卷筒用吊机或者手动葫芦吊起，放到电缆卷筒支架上，对电缆进行卷放，电缆按顺序及编号放到电缆架上，同时进行电缆的穿管敷设，当电缆及电气设备安装到位后，再进行电缆的对号、接线。

电缆接线由持电工操作证的电气工作人员严格按规范进行。

⑵电力电缆、控制电缆不应敷设在支架的同一层，若受客观条件限制而必须敷设在同一层时，电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板。

⑶电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板。

因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。

3.6.4.3施工技术措施

在土建施工时，电气技术人员应会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸，熟知施工进度，制定施工程序。

1、电气设备安装及预埋件埋设质量控制措施

⑴为保证本工程安装质量，将组建专业施工队伍。

熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程，做好电气设备进场检查。

做好详细的施工技术方案及关键工序的具体质控措施，做好电气设备的调试检测。

在施工过程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量检验关，对不符合规范要求的施工及时作出处理。

⑵根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订单项工程安装的详细的施工工艺技术措施和方案，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。

⑶工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。

⑷设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。

施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。

⑸在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行，并有详细的调试报告。

2、电气设备安装及预埋件埋设安全技术措施

⑴施工开始前，进行安全技术交底。

⑵进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。

⑶各种电动设备使用前，应进行检查，并有有效的安全接地装置。

⑷施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。

⑸施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料特别是油品及其它易燃易爆物品应按指定地点放置。

易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的灭火器材。

本工程项目施工供电按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46-88的有关标准规范执行。

并制定安全用电技术措施和电气防火措施。

施工现场所有照明设施应符合安全施工的需要。

针对本项目制定的安全操作规程、电气安装规程、施工人员必须严格遵守。

在施工中定期对施工人员进行安全教育及培训，确保本合同项目安全施工。

3.7泵组启动试运行

泵站泵组及配套的机电设备安装完毕、并通过了各单项工程的检查验收后，将根据设计文件、《泵站技术规范验收分册（SD204—86）》、水泵厂、电机厂安装使用说明书的要求，结合泵站实际，编制各种泵型的《泵组启动试运行程序》和《泵组启动试运行操作规程》报泵站启动验收委员会批准后进行。

泵组启动试运行方案简述如下：

3.7.1启动前的准备工作

1、试运行组织机构明确，各专业人员分工明确，运行操作人员、检修人员落实到位。

2、按《电业安全工作规程》制定“两票三制”制度，设备巡回检查制度，交接班制度。

3、试运行的临时技术设施、消防设施、应急措施已落实。

4、进出水闸（阀）门，进出水流道、输水渠道等已施工完毕、验收合并清理干净。

5、泵组及及辅助设备安装完毕、并经调试符合要求。

6、配电控制保护电气设备均已安装完毕、试验合格。

7、供电、供水、通讯已落实，保证启动试运转期间安全可靠。

3.7.2试运行项目

1、泵组充水试验

流道检查完毕，各进人口已封闭，排水系统运行正常，进出水检修闸门能异常工作。

缓慢向流道、泵组充水，检查泵体、密封函渗漏情况，如渗漏严重应采取措施，关闭闸门，抽排泵组流道内积水进行处理。

2、首次启动

⑴首次开机，泵组启动数秒后立即停机，泵组启动过程中、应注意旋转方向，各部位无异常现象。

⑵如旋转方向相反，应调换电机进线，如有异常声响应分析原因、检查处理后再启动。

3、试运行测试

⑴开机过程测试

分别采用手动、自动方式启动泵组，检查启动过程是否正常，测量泵组的启动电流、投励时间。

⑵停机过程测试

分别采用手动、自动、事故停机方式停机，检查其过程是否正常，观察停机时是否有反转，测量停机时间、反转时间、反转最高速度。

4、泵组24小时连续试运行

泵组试验完成后，进入连续24小时运行，全面观察检查泵组运行性能并做好运行记录。

5、联合试运行