保温楼地面施工专业技术方案Word格式.docx
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喜之郎南京丽湖湾A地块二期工程
2
工程地址
南京市溧水区秀山东路与淳利路交口处
3
建设单位
南京和瑞房地产开发有限公司
4
勘察单位
江苏省地质工程勘察院
5
设计单位
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
6
监理单位
盐城市工程建设监理中心有限公司
7
质量监督单位
南京市溧水区质量监督站
8
施工总承包单位
根据图纸《绿色建筑专篇》要求，住宅楼内房间楼地面（厨卫除外）施工做法如下：
由于楼地面先铺设隔声板再浇筑细石砼的施工做法，属于国家提倡的绿色建筑施工内容，但在目前来说，该应用还属推广阶段，并未大面普及。
所以在施工之前，施工单位先与设计和甲方沟通，为保证施工质量提议在隔声板上部细石砼中加入一层ø
4间距为100*100的钢丝网片，并商定先在8#楼3层东户做两间样板，一间加网片，一间未加网片。
施工完成1个月后，三方现场比较后，确认一期工程楼面施工做法为5mm薄膜地垫+1200*600*20mm厚的带凹槽挤塑保温隔声板+40mm厚C25细石砼。
然后后再进行大面施工，以保证楼面施工质量，现就具体隔音板铺设和细石砼浇筑施工工艺制定以下施工方案。
第二部分、楼面隔声板铺设施工方案
一、施工准备
1、人员进场，了解现场环境，做好工作计划。
2、根据工作需要准备施工器具。
3、根据进度要求安排施工班组。
二、施工主要材料
挤塑保温隔声板、薄膜、聚苯板专用胶等。
三、施工工具
美工刀、卷尺、毛刷、扫帚、锤子、钢钉等。
四、施工步骤
1、楼地面基层、墙脚处墙面基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、泥土等材料，并剔除表面突出物，使基层平整、干燥。
2、在清理完成的基层表面满铺薄膜。
薄膜搭接宽度≥100mm，每个房间延墙边上翻20mm。
3、错缝铺设挤塑保温隔声板。
隔音板凹槽向下，在挤塑板底部刷胶，以增强挤塑板与地垫薄膜之间的粘结力。
粘结方法采用点框法，每块隔音板上粘结胶不得少于8个点。
排板时按同一房间内同一方向顺序排列，错缝1/2板长粘贴，且板缝控制在5mm以内，最小板宽不小于100mm。
墙根部位隔音板直接顶到墙边，粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结胶与薄膜接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意板缝拼严，缝宽不超过5MM。
板缝超大时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。
挤塑板粘贴后2小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结胶再粘贴。
铺完将缝隙用透明胶带骑缝中进行粘贴。
4、细部处理：
如地面有穿线管，则应依据现场管道走向切割隔声板，保证隔声板在管道周围满铺，并用透明胶带将挤塑板板缝粘住。
5、安装完后，应根据1M线对挤塑板打磨找平，清洁表面。
6、处理完后，现场进行封闭，24小时内人员进出，应做好防风处理。
五、施工工艺流程
楼地面基层、墙脚处墙面处理
铺设EPE珍珠棉垫层
铺设保温隔声板
细部处理贴透明胶
板面高度调整
成品保护
六、施工管理
1、现场物料摆放
材料到达施工现场后，公司要求施工人员把材料有序堆放指定区域，禁止乱摆乱放，保障现场施工的有序进行。
2、作业防护
严格遵守安全施工相关的标准和规定，施工人员应佩戴好各种防护用品，做好职业健康保护。
3、安全防火
施工现场建筑屋内禁止施工人员抽烟，携带火源。
（甲方应协助对本工程现场防火宣传工作如：
会议、设置警示牌）。
4、现场卫生管理
施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，不得影响其他兄弟班组作业。
5、生活区卫生管理
做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运。
七、质量保证措施
1、把好原材料选用关。
用于本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。
2、经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。
3、建立健全质量保证体系。
对本工程的施工质量由公司质检科——办事处质检组——班组质检员三级质量监督检查。
做到施工班组自查，办事处常查。
公司质检科抽查，并邀请业主随时抽查。
4、对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
5、严格要求施工人员执行质量标准做到三个一样：
即开始结束一个样，闲时忙时一个样，查与不查一个样。
6、实行质量奖罚制度。
对重视施工质量并有一定贡献者予以精神和物质奖励；
对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚。
7、认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。
第三部分、细石砼施工方案（含铺钢丝网片）
（一）作业条件
l、施工完的隔音板已办完验收手续。
2、室内墙面弹好＋1m水平控制线。
3、安装好水暖立管并堵牢管洞。
4、未铺隔音板的楼地面应先清理剔凿平整。
（二）材料要求
1、2000*3000mm钢筋网片，丝径40mm，网格间距100*100mm。
住宅楼
内除厨卫外的房间内地面均铺钢筋网片。
2、本工程全部使用商品砼，每次浇筑之前1天，向商砼公司申报
施工计划各浇筑方量。
（三）施工机具
名称
数量
备注
平板振动器
2台
振捣砼
2m刮板
5根
砼找平
铁抹子
10把
压光
木抹子
搓平
白线
30～50m
拉标高线
水平仪
1台
检查标高
碘钨灯
3～5把
夜间施工照明用
胶靴
根据工人的数量配备
9
卷尺
5把
控制标高
10
手电筒
4把
11
胶皮管
砼养护
12
Φ30插入式振动器
2根
13
手动切割机
2把
切割缝
（四）劳动力配备
工种
砼工
架子工
抹灰工
木工
力工
合计
数量
30
注：
如果同时安排两个楼层施工，则需要劳动力60人。
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
检查工程
允许偏差或允许值
主控工程
骨料粒径
第5.2.3条
面层强度等级
第5.2.4条
面层与下一层结合
第5.2.5条
一
般
项
目
表面质量
第5.2.6条
表面坡度
第5.2.7条
踢脚线与墙面结合
第5.3.8条
楼梯踏步
第5.3.9条
表面允许偏差
表面平整度
5mm
踢脚线上口平直
4mm
缝格平直
3mm
三、工艺流程
无隔音板的楼地面
找标高、弹面层水平线→基层处理→门口栏边→洒水润湿→打点贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
有隔音板的楼地面
复测标高水平线→保温板清扫→阳台和进户门门口栏边处理→铺设钢筋网片→按标高线打点贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
四、操作方法
本工程楼地面均为细石砼面层。
所有楼面基层必须先进行清理：
剔凿现浇板面上的浮浆，清除杂物、油污；
对需修整的后浇板缝、后浇洞进行凿毛处理，钢筋除锈吊模后，浇筑比原混凝土强度等级高一强度等级的混凝土进行封堵。
根据抄测的标高控制线用1：
3水泥砂浆做出灰饼，灰饼厚度随做法表，灰饼间距控制在1500mm左右，从墙边开始做起。
无隔音板做法的地面基层施工前一天必须浇水湿润，必要时浇筑进行接浆处理。
1、住宅楼客厅房间楼地面：
住宅楼内除厨卫以外的房间均有隔音板（一层楼面无隔音板），需先铺设钢丝网片。
根据现场每个房间尺寸，先将大片的成品钢筋网片放置到已清理完的隔音板上，先放置在房间中部，房间剩余部位再通过切割网片搭接绑扎到大网片上，钢筋网距房间墙边留10mm空隙。
钢筋网搭接长度不小于50mm,网片底部垫15mm厚的大理石碎片做防护层，要求每平M垫块不少于2个。
在细石砼浇筑过程中应保证网片至于细石砼中部。
网片铺好后，根据标高线用1：
3水泥砂浆做4cm厚的灰饼，每个房间至少4个点。
再将阳台厕所和入户门等有高低差的位置用木方栏边固定。
细石砼浇筑时，应时刻注意提拉钢筋网片以满足保护层厚度，最后浇筑40mm厚C25细石砼，用木抹子搓平，铁抹子压光三遍，24小时后浇水覆盖养护。
2、住宅楼卫生间楼面：
待卫生间内的管道、排气管道地漏等立管及卫生间内
的支管全部安装完毕后，将管道预留洞吊模拆除清理后，方可进行防水基层找平施工：
将基层清扫干净后，先洒水湿润基层，然后用20厚水泥砂浆向地漏进行找坡，并用1：
3砂浆将管根、管子突出墙、地面的位置处找平均抹成圆角，表面做压光处理。
防水基层适当干燥后再做蓄水实验，验收无渗漏的情况下，即进行聚氨酯涂膜施工，大面涂刷不少于三遍，涂膜厚度不小于1.8mm。
聚氨酯完成后，必须进行24小时闭水实验，并做好记录。
合格后方可按设计配合比现场拌制泡沫砼，厚度为250mm，用刮杠根据灰饼找平，木抹子拍实搓毛，并做好养护。
待4-5天后即可进行30厚c20细石砼找平施工，细石砼浇筑前，应先在基面上刷素水泥浆结合层一道，其水灰比为0.4—0.5；
30MM厚c20细石砼保护层，砼塌落度为160-180mm，向地漏方向找坡，用木抹子搓平，铁抹子压光，最后一遍拉毛24小时后浇水覆盖养护。
紧跟其后就是涂抹1.8厚JS防水涂料施工，防水上翻高度均为0.3M。
3、住宅楼阳台露台楼面：
待阳台的排水管道、地漏等立管及卫生间内的支管
全部安装完毕后，将套管封堵填实后，将基层清扫干净，洒水湿润基层，然后用20厚水泥砂浆向地漏进行找坡，并用1：
防水基层适当干燥后，即进行聚氨酯涂膜施工，大面涂刷不少于三遍，涂膜厚度不小于1.8mm。
防水上翻高度均为0.3M；
最后做面层30MM厚c25细石砼保护层，砼塌落度为160-180mm，向地漏方向找坡，用木抹子搓平，铁抹子压光三遍，24小时后浇水覆盖养护。
4、机动车库地下室地面施工：
在浇筑砼地面前必须将基层清理干净，支模板按柱子中线进行分格，然后再根据标高线做好灰饼，灰饼厚度为15-20cm，间距不大于1500mm，按1‰向水沟方向进行找坡。
刷加胶素水泥浆结合层一遍，在每个分仓内，上铺Φ8@200双向钢筋，铺好后用垫块间距2000mm将钢筋垫起5cm，钢筋搭接长度不小于31d。
在浇筑C30砼时，必须在钢筋网片上铺好跳板，避免钢筋被踩下去，如有局部被踩弯，随浇筑砼随将钢筋网片提起。
在浇筑砼过程中，必须振捣密实，随捣随抹，表面拉压光，24小时后浇水覆盖养护。
施工完毕后再进行填缝处理。
5、操作重点：
（一）铺钢筋网片先铺里面的房间，再铺外面的房间，防止钢筋踩踏。
浇筑中现场操作工人应时刻关注砼保护层，随时调整钢筋网片。
（二）处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；
墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；
楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
（三）洒水润湿
提前一天对要直接浇筑砼的楼板（无隔音板的）进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
（四）浇筑细石混凝土
1、混凝土塌落度控制在16~18cm以内。
砼从一端往另一端浇筑，边浇筑边用平板振捣器振捣密实。
每500m2制作一组试块，不足500m2时也制作一组试块。
2、砼振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱、墙上的建筑1m标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保砼标高和表面的平整度，边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的复查。
3、细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平。
表面如果局部浆太少时，可以随撒1：
1的水泥砂浆。
第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。
混凝土应随捣随抹，
4、当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
5、当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。
6、各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。
（五）养护
面层抹压完24h后,设专人及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；
以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
（六）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
六、质量保证措施
1、应拉线控制好地坪面标高，并保证地坪面平整光洁，无抹子压痕，用2m直尺检查，平整度不超过2mm。
2、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。
确保混凝土振捣密实，尤其是隔音板上混凝土的密实。
3、每块混凝土应保证连续浇筑，不留施工缝。
4、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。
5、地下室地面切缝时间要控制好，砼养护5～7天后才能切割，否则容易造成砼地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。
七、安全技术措施
1、振捣器、切割机等电气设备和线路的绝缘必须良好，且要做好保护接零。
2、地面施工前，所用的洞口临边先围护做好。
3、周边防护：
由于地面施工，现有的周边防护架已经拆除，走廊和阳台处必须重新搭设临时周边防护栏杆，搭设高度为1.2m。
八、成品保护
1、地面操作过程中要注意对预埋地面内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等。
2、地面面层做好后养护期内严禁进入。
3、屋面找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
4、雨水口、内排水雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
5、每施工完一道工序，必须清除所剩余材料及所用器械。
上下道工序必须进行交接，办理书面交接手续。
6、地面施工完毕后，对其主要入口进行封堵，严禁无关人员进入。
7、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、
砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装及吊顶工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。
需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下扔，应随拆随把钢管拿走。
九、应注意的质量问题
1、面层起砂、起皮:
由于砼水灰比过大、抹压遍数不够、抹压时候不对、
压面中未及时提出砼中的原浆、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（l:
l=水泥:
砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:
由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及
油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一
遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
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