经典手把手教你生产与运作管理.docx
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经典手把手教你生产与运作管理
经典手把手教你生产与运作管理
【关键概念】
生产管理（productionmanagement）；运作管理（operationmanagement）
【引导案例】
F公司的部件供应决策
F电器有限公司是1994年由日本S公司出资70%，中国M电子器材公司出资30%组成的中日合资有限责任公司。
其注册资金为650万美元，引进日本生产技术，以29英寸以上高清晰度、数字化彩电生产为主。
公司1996年11月正式投产，年生产能力为29英寸以上彩电12万台。
F公司内销产品由Q公司负责销售和售后服务。
投产前，公司已获得生产许可证和CCEE认证，设计和健全了完备的质量手册、程序文件和作业指导书，并计划两年后申请ISO9000认证。
正式投产时，根据分阶段逐步国产化的指导思想，公司决定，除显像管、外壳、外包装说明书等印刷品、行输出变压器、电源线、消磁线圈外，其他零部件均采用进口材料，其中，外壳、外包装等难以运输的部件供应商都位于公司当地附近。
A工程塑料厂就是公司选定的一家电视机外壳供应商。
F公司采用严格的库存控制政策，未设立专门仓库，国内采购的大件商品（如机壳、纸箱、泡沫垫等）的存量不得超过两天的生产量，故要求Q公司在成品判定合格后的第二天就必须调货至分销商处。
F公司正式投产的第一个月，生产情况比较顺利。
但在第二个月的一天，却发生了一件意料之外的事情——A工程塑料厂向公司提供的一批29英寸电视机前框，被进厂检验室定为质量不合格，无法交货。
虽然A厂又立即送来一批，但发现仍然达不到要求。
经过一天的几次换货折腾后，检验员发现送来的电视机前框都不合格，存在着表面有较明显的悬浮颗粒的相似质量问题，估计原因是喷气时黏附灰尘所致。
这样，就使得电视机前框库存无法按期进行补充。
由于电视机前框的库存是以两天的生产量为限，因此，随着制造厂不断地生产和领料，第二天库存就开始告急。
情况反馈到采购部门后，采购部门立即和A厂进行联络，才知道A厂在生产公司的前框、后盖等塑料件时，并非采用按订单安排生产的方式，而是按照备货型的生产方式，一次加工好约一个月的需求量，库存在仓库里，然后按日发货给公司。
由于是同一个批次生产出来的前框，所以无论怎样换来换去，问题都不会解决。
A厂虽然同意了退货，并答应先放下为其他客户加工的任务，马上为公司组织生产，但由于安装并拆卸类似29英寸的前框、后盖这样的大模具就要花费一天的时间，注塑、喷涂、绢印、烘干等工序也需要一段时间，最终还是导致了公司的停工待料，并引发了有关人员的职责、争吵。
为了避免今后还会发生这样的问题，总经理立即召集相关部门，商讨解决问题的对策和办法。
归结起来，有以下几种代表性方案。
（1）
目前的原材料备品、备件库存政策太严，库存水平过低，增大了企业停产的风险，不符合公司的实际情况和企业所处的外部环境，建议对库存政策做出调整。
（2）
和A厂谈判，要求其把公司作为特殊客户对待，或者必要时适当提高进货价格，以对公司的订货采取每天生产每天交货的方式组织生产。
但采购部门认为，类似29英寸电视机前框、后盖这样的大模具，安装和拆卸要花很长时间，A厂还要面向其他客户，这样要求是不现实的。
（3）
有人认为，如果这种部件的供应商不是只有一家，而是有多家，就不会发生这样的问题。
故建议多采用几家供应商，既可以防止因材料短缺而停产，又可以从招标竞争来获得价格好处。
但采购部门说，在公司所在地附近只有A厂能加工25英寸以上大屏幕彩电用外壳，其他厂距离较远，运输成本太高。
另外，对品种多、批量较小的F公司来说，每种不同外形机种对应一副模具，多一个供应商就意味着多开一副模具，将得不偿失。
（4）
采取一体化战略，公司自行生产制造该部件，该方案虽然可以保证质量和及时供货，但也面临许多问题，如需要进行新的投资，以建造厂房，购买注塑机以及生产线配套建设；需要招聘和培训新员工，增加人工费；生产技术特点和要求与电视机生产相去甚远，管理上也有较大差别等。
（5）
检验部门提出，今后在A厂每月生产F公司的产品时，将自己的一个检验员派到该厂，以监督整个生产过程，及时判定产品合格与否。
这样做，每月只需去一趟，不仅使本公司化被动为主动，避免停工待料的发生，而且对A厂也有好处，可以消除因报废大量的不合格品而造成的材料浪费，提高用户的满意度，防止订单的流失。
问题：
1．除了以上方案外，你认为还有其他选择吗？
请加以具体说明。
2．分析比较各方案的优劣和适用条件。
3．如果你是F公司的总经理，你将做何决策？
为什么？
4．该案例对你有什么启示？
第一节 生产运作系统
一、生产运作系统的定义
生产在过去仅指物质资料的生产活动，英文称为Production。
服务业的兴起使生产的概念得到延伸和发展。
提供劳务的活动英文称为Operations，即运作。
生产运作是一个信息采集、加工、转化和传递的过程，是人员、技术、管理的综合集成，只有集成才能发挥优势，实现最佳配置。
系统是指一群经常相互作用或相互依存的要素形成的一个统一的整体。
从系统观点来考察生产运作，可以将生产运作系统看作企业大系统中的一个子系统，它是对整个生产运作各方面的工作进行计划、组织、控制和协调，其作用类似于企业的大脑和神经系统。
按系统转换或功能，可以将生产运作系统定义为：
生产的输入、转换、输出实物产品、服务和知识的过程。
其目的是实现价值增值，满足社会（用户）需要，增加企业利润和提高职工福利。
企业生产运作系统有狭义和广义之分。
狭义的生产运作系统，有时也称为制造系统，是指直接进行产品的生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产运作费用。
广义的生产运作系统除上述内容外，一般认为还应包括企业中的研究开发、生产运作的供应与保证、生产运作计划与控制等子系统。
研究开发子系统是进行生产运作前的各项技术性准备工作以及产品的研究与开发过程，在很大程度上预先决定了产品或劳务产出的效果。
生产运作的供应与保证子系统的作用在于提供足以保证生产运作不间断进行所需的物料、能源、机器等各种要素，并使它们处于良好的状态，因此，将直接影响着基本生产运作的正常运行。
生产运作计划与控制子系统根据企业的生产目标对生产过程进行合理的计划和安排，并在执行过程中进行动态控制，保证生产目标的实现。
本书所指生产运作系统是广义的生产运作系统。
二、生产运作系统的构成
（一）构成要素
1．硬件要素
生产运作系统的硬件要素（也称做结构化要素），是指构成生产运作系统主体框架的那些要素，是物质基础，主要包括生产技术、生产设施、生产能力、生产系统的集成等。
硬件要素是形成生产运作系统框架的物质基础，建立这些要素需要的投资多，一旦建立起来并形成一定的组合关系之后，要改变它或对它进行调整是相当困难的。
2．软件要素
生产运作系统的软件要素（也称做非结构化要素），是指生产运作系统中支持和控制系统运行的要素，是支持和保证，主要包括人员组织、生产计划、库存控制、质量管理、设备维护等。
生产运作系统的软件要素的改变和调整较为容易，因此，采用何种软件要素的决策风险不像硬件要素那样大。
但在实施过程中，软件要素容易受其他因素的影响，因此，对这类要素的掌握和控制比较复杂。
硬件要素的内容及其组合形式决定生产运作系统的结构形式，软件要素的内容及其组合形式决定生产运作系统的运行机制。
两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。
（二）生产运作系统模型
生产运作系统体现为物质与能量的转换过程，即对投入的人、财、物、信息等各种资源进行加工转换以提供社会和用户所需要的产品或劳务的过程。
生产系统运作过程既是物料消耗过程，同时也是生产对象的价值增值过程。
生产运作系统由投入、生产运作（转换过程）、产出、控制四个基本环节组成，如图1.1所示。
图1.1
生产运作系统模型1．投入要素
投入要素可分为两类：
直接投入和间接投入。
直接投入是加工对象，如原材料、零部件等，它们最终构成产品实体的一部分；间接投入虽不构成产品实体，但对生产运作系统运行起决定性作用，如人力资源、设备、土地、能源、信息资源等。
投入是实现生产的前提条件，是实现企业目标的保证，是按一定比例结合成的有机体系。
此外，投入要素在质量、数量、时间上必须符合生产需要。
2．转换过程
转换过程也就是生产运作过程，要求采用最经济的形式进行，根据企业生产性质不同，主要有以下几种转换方式：
①实物、有形变换，例如制造；②位置、地点变化，例如运输；③所有权变化，例如零售；④时间变化，例如仓储；⑤心理、生理变化，例如医疗；⑥信息传递，例如电子通信。
3．产出的是产品、服务与信息
生产运作系统的产出主要是社会和用户需要的产品或劳务，一般常从用户在品种款式、质量、数量、价格、服务和交货期等方面要求的满足程度出发，衡量生产运作系统产出的好坏。
生产运作系统的产出有两种形式，即有形产出和无形产出。
有形产出是指产品的质量和数量都可以用物质单位表示出来。
无形产出指服务、信息等非物质实体产出，难以定量化表示。
此外，生产过程同时还存在一些“副产品”，有些副产品是有用的，如知识、文化素养的提高；而有些副产品则是有害的，如噪声、废气、废渣、边角废料等。
过去这些副产品是用最简单的方式排放到大自然中，随着世界范围内对环保要求越来越高，对这些副产品的处理过程已成为生产系统的重要组成部分，企业应努力减少有害副产品的产出。
4．反馈
生产运作系统的反馈环节执行的是控制职能，即收集生产运作系统运行的输出信息，并与输入的计划、标准等信息进行比较，发现差异，分析差异及其原因，从而采取针对性的措施来消除差异。
要求输入的信息明确，反馈迅速。
（三）制造业和服务业的异同
1．二者的区别
产品生产与服务运作的主要区别在于，前者是产品导向型，后者是活动导向型。
从生产运作系统模型来看，其区别如表1.1所示。
表1.1
制造业与服务业运作的主要区别
比较项目
制造业
服务业
投入产出本身产出的存储性产出的一致性顾客参与程度产业性质现场服务比例规模经济的实现
物料有形高高低资本密集低增加批量
人力无形低低高劳动密集高多店作业
（1）
从投入来看，制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力。
（2）
从转换过程来看，制造业属资本密集型生产过程，而服务业属劳动密集型生产过程；制造业产品生产可以通过增加批量实现规模经济，而服务业则需通过多点经营来达到一定的规模；服务运作与顾客联系的程度要高于产品生产，提供服务与对服务的消费通常发生在同一地点，而产品生产与产品消费可相分离，因此后者可在消费者不在场的情况下进行；因为机械化使得制造业产品规格变动不大，这样就给制造商在选择工作方法、分配工作、安排工作进度和运作实施等方面提供了相当大的主动权，容易建立标准化的生产流程，效率高，而服务运作由于涉及与顾客的联系而使主动权受到较大的限制，产出多变、较难建立标准化的运作流程，效率低；制造业在生产转换过程完成以后才提供产品，而服务业在生产转换过程中就为客户提供服务。
（3）
从产出的产品看，制造业产品是有形的，而服务业产品通常是指一种活动，是无形的，不可触知的；制造业的产品可以存储，以缓冲需求变化带来的一些冲击，而服务业产品不可能建立起一定期间的库存且对需求变化极其敏感。
2．二者的联系
从表面上看，产品生产管理与服务运作管理是用于两个不同行业的管理模式，事实上两者也有着密切的联系。
每个企业都需要从事服务性的业务，因而需要服务性运作。
也就是说，制造业企业中同样进行着具有服务性特征的生产运作管理，而且这些业务也可能发生在运作部门，只不过其顾客是企业的内部顾客。
例如，设备的维护与修理是每个制造组织都要从事的服务。
可见两种管理方法是相辅相成的。
第二节 生产运作管理研究的内容一、生产运作管理的概念1．生产管理
生产管理（productionmanagement）是指制造业生产管理领域使用的方法与技术。
生产管理是企业管理的重要组成部分，它要根据企业经营决策所确定的一定时期内的经营战略与计划任务，组织生产活动，并保证实现，是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称。
从生产管理的范畴来讲，它有狭义和广义之分。
狭义的生产管理是指以生产产品或提供劳务的生产过程为对象进行的管理工作。
它的着眼点主要在生产系统内部，即着眼于一个开发、设计好的生产系统内，对开发、设计好的产品生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制等。
一般包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制订与执行、日常生产准备、在制品管理、生产调度、生产进度控制及生产作业核算。
它相当于企业生产、调度部门所管辖的那部分管理工作。
随着世界经济以及技术的发展，工业企业所处的环境发生了很大的变化，由此给现代企业的生产管理也带来了新的变化，使生产管理的范畴得到了相应的扩充与发展。
企业为了更有效地控制生产系统的运行，必须适时适量地生产能最大限度地满足市场需求的产品，此外，生产管理必然要参与到产品的开发与生产系统的选择、设计中去，以便使产品工艺的可行性、生产系统的合理性能够得到保障。
因此，广义的生产管理可以理解为对企业全部生产活动进行的系统综合管理，包括企业生产方向、生产规模和生产结构的确定，生产系统布局，质量管理，设备和工具管理，物资管理，能源管理，劳动组织与劳动定额管理，成本控制，用户服务等与生产活动有关的管理工作。
2．运作管理
运作管理（operationmanagement）是指将生产管理的概念及方法应用到制造业以外的服务业与其他行业。
因此，运作管理活动在所有的企业组织中居核心地位，不论这些企业经营什么，企业中35%或更多的工作是与运作管理有关的，如顾客服务、质量保证、生产计划与控制、进度安排、工作设计、库存管理等；另外，企业组织所有其他方面的活动，如财务、会计、人力资源、后勤供应、营销、采购等都与运作管理活动相互联系。
3．生产运作管理
总体来说，生产运作管理（productionandoperationmanagement）是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统的设计、运行与维护、评价和改进过程的管理，是研究如何以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。
它是管理的一个职能领域，其核心是实现价值增值。
生产运作管理的基本问题首先是对企业的界定。
因为生产运作管理主要是针对各类企业实施的管理，非营利性组织也需要管理，但这并不在生产运作管理学科中研究，是其他学科的研究领域。
在对企业进行界定之后，还要明确生产运作系统的运转过程和生产运作职能的实施，这是组织生产运作活动所必需的方法和手段。
企业管理者在组织生产运作活动时，要根据企业不同的生产类型实施不同的生产运作管理，以达到企业的管理目标。
生产运作管理的问题就是如何在全球范围内优化资源的利用，高效、低耗、准时地生产个性化的产品或提供顾客满意的服务。
二、生产运作管理的内容
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。
随着服务业和第三产业的发展，生产运作管理学的内涵和外延大大扩展了。
现代的生产运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利性组织，它将凡是有投入—转换—产出的组织活动都纳入其研究范围，不仅包括工业制造企业，而且包括了服务业、社会公益组织及市政府机构，特别是随着国民经济中第三产业所占比重越来越大，对其运作的管理日益重要，也成为运作管理研究的重要内容。
不仅如此，现代生产运作管理内涵范围不仅局限于生产过程的计划、组织与控制，而且还包括运作战略的制定、运作系统设计、运作系统运行等多个层次的内容。
1．生产运作战略的制定
生产运作战略决定产出什么，如何组合各种不同的产出品种，为此需要投入什么，如何优化配置所需要投入的资源要素，如何设计生产组织方式，如何确立竞争优势等。
其目的是为产品生产及时提供全套的、能取得令人满意的技术经济效果的技术文件，并尽量缩短开发周期，降低开发费用。
2．生产运作系统设计（构建）管理
生产运作系统设计（构建）管理包括设施选择、生产规模与技术层次决策、设施建设、设备选择与购置、生产运作系统总平面布置、车间及工作地布置等。
其目的是为了以最快的速度、最少的投资建立起最适宜企业的生产系统主体框架。
3．生产运作系统运行管理
生产运作系统运行管理是对生产运作系统的正常运行进行计划、组织和控制。
其目的是按技术文件和市场需求，充分利用企业资源条件，实现高效、优质、安全、低成本生产，最大限度地满足市场销售和企业盈利的要求。
生产运作系统运行管理包括三方面的内容：
①计划编制，如编制生产计划和生产作业计划；②计划组织，如组织制造资源，保证计划的实施；③计划控制，如以计划为标准，控制时间、生产进度和库存。
4．生产运作系统的维护与改进
生产运作系统的维护与改进指围绕着完成计划任务对整个生产系统所进行的检查、调整等管理工作。
生产运作系统只有通过正确的维护和不断的改进，才能适应市场的变化。
生产运作系统的维护与改进包括设备管理与可靠性、生产现场和生产组织方式的改进。
生产运作系统运行的计划、组织和控制，最终都要落实到生产现场。
因此，要加强生产现场的协调与组织，使生产现场做到安全、文明生产。
生产现场管理是生产运作管理的基础和落脚点，加强生产现场管理，可以消除无效劳动和浪费，排除不适应生产活动的异常现象和不合理现象，使生产运作过程的各要素更加协调，不断提高劳动生产率和经济效益。
综上所述，生产运作管理的内容如图1.2所示。
图1.2
生产运作管理的内容三、生产运作管理的任务和目标
（一）生产运作管理的任务
生产运作管理的任务是指在计划期内，按照社会需要，在必要的时间内，按规定的产品质量，以限定的产品成本，高效生产必要数量的产品，保证生产系统正常顺利地运行。
生产运作管理的任务主要表现为以下几个方面。
（1）
全面完成生产计划所规定的任务。
（2）
不断提高生产系统的效能和效率，缩短交货期，准时生产和准时交货。
（3）
不断提高生产系统的柔性，提高产品生产的应变能力。
（4）
降低生产成本（占用、物耗、工耗与制造成本）。
（5）
提高生产过程质量水平和质量稳定性。
（二）生产运作管理的目标
生产运作管理的目标是建立一个科学的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品，高效、低耗、准时、灵活、清洁地生产合格产品和（或）提供满意服务。
高效是对时间而言的，指能够迅速地满足用户的需要。
在当前积极的市场竞争条件下，谁的订货提前期短，谁就更可能争取用户。
低耗是指生产同样数量和质量的产品，人力、物力和财力的消耗最少。
低耗才能低成本，低成本才有低价格，低价格才能争取用户。
准时是指在用户要求的时间和数量内，提供所需的产品和服务。
灵活是指能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务。
清洁是指对环境没有污染。
第三节 生产运作管理的发展历程及趋势一、生产运作管理的发展历程
（一）早期管理思想的形成
从20世纪初的工业生产开始，随着生产技术和计算技术的发展，以及市场条件的变化、竞争的加剧，各个领域的学者提出了很多经典的生产管理理论和方法，其代表人物有泰勒、吉尔布雷斯、甘特、福特、哈里斯、休哈特和道奇、梅奥等，他们的成果奠定了科学生产管理的基础。
1．泰勒的科学管理方法
弗雷德里克·泰勒（FrederickW.Taylor，1856—1915）创建的科学管理理论给生产运作管理带来了巨大的变化。
泰勒的系列试验研究首开工作研究之先河，通过这些研究，找出不同工作的最佳工作方式，形成标准化的操作规程，并按此规程培训工人，使新工人在最短的时间内掌握最佳的操作方法。
著名的试验有生铁块搬运试验、铁锹装货试验、金属切削试验等。
在此基础上，逐渐形成了他的科学管理思想。
科学管理法的主要内容——作业研究，对于提高当时的生产效率起了极大的作用，奠定了以后整个企业管理学说的基础。
泰勒理论的基本思想是：
①利用动作研究和时间研究方法确定工人每天的劳动定额；②按标准的操作方法训练工人；③实行差别计件工资制度；④明确划分管理职能，使管理工作专业化。
泰勒的杰出贡献是使管理由经验走向科学，因此被誉为“科学管理之父”。
2．吉尔布雷斯夫妇的动作研究
与泰勒同时代对科学管理作出贡献的还有弗兰克·吉尔布雷斯（FrankBunkerGilbreth）和莉连·吉尔布雷斯（LillianGilbreth）。
弗兰克·吉尔布雷斯是一位工程师和管理学家，是科学管理运动的先驱者之一。
莉连·吉尔布雷斯是弗兰克的妻子，她是一位心理学家和管理学家，是美国第一位获得心理学博士学位的妇女，被称为“管理学的第一夫人”。
吉尔布雷斯夫妇用拍摄电影的方法对工人们工作时的每一个动作进行拍摄，然后逐一分析，提出改进方法。
他们的主要贡献有以下几方面。
（1）
动作研究。
即把作业动作分解成最小的分析单位，然后通过定性分析，找到最合理的动作，以使作业达到高效、省力和标准化。
（2）
程序图和流程图的应用。
吉尔布雷斯夫妇为了记录各种生产程序和流程模式，制定了生产程序图和流程图，至今还广泛应用。
（3）
疲劳研究。
他们建议在工作中播放音乐来减轻疲劳，并向社会呼吁把消除疲劳放在头等重要的地位。
（4）
研究工人、工作和工作环境之间的相互影响，即现在的人因工程。
（5）
强调进行制度管理。
他们认为任何工作都有一种最好的管理方法，应该把这些方法系统化为一套制度，人人遵照执行。
（6）
重视企业中人的因素。
3．甘特的甘特图
亨利·甘特（HerryGantt），美国管理学家，机械工程师。
甘特是泰勒在创建和推广科学管理时的亲密合作者，他与泰勒密切配合，使“科学管理”理论得到了进一步的发展，特别是他的“甘特图”，是当时计划和控制生产的有效工具，并为当今现代化方法PERT（计划评审技术）奠定了基础。
4．福特的装配流水线
亨利·福特（HenryFord，1863—1947），美国福特汽车公司的创始人。
1913年，福特在其汽车工厂内安装了第一条汽车流水线，揭开了现代化大生产的序幕。
福特公司在该装配线引入之前，一个工人完成一辆汽车底盘的装配要用12.5个小时，而在流水装配线建成之后，由于应用了专业分工且底盘可以自由移动，装配每个底盘的平均时间缩短为93分钟。
他所创立的装配流水线将汽车由奢侈品变为大众的代步工具。
同时福特进行了多方面的标准化工作，他提出的3S化（标准化、简单化、专门化）原理大大提高了工厂的生产效率，缩短了汽车的生产周期，在生产技术以及生产管理史上均具有极为重要的意义。
5．哈里斯的经济批量
哈里斯（F.W.Harris）于1915年提出了第一个库存管理的数学模型。
他在研究物资采购批量与费用的关系时，发现两类费用与其有关：
第一类是存储费，包括存货所占用的资金的利息、占用仓库费用、库存损耗等与订货批量有关的费用，且批量越大，存储费越高。
第二类是购置费，包括订货的手续费、采购人员的差旅费、通信费等与订货次数有关的费用。
订货的次数增加，购置费增加。
而在年物资需求稳定的条件下，订货次数与订货批量成反比关系。
这两类费用一个与批量成正比关系，一个成反比关系，这两类费用叠加，总费用必然存在一个最低点，该点即是经济订货批量。
6．休哈特的控制图与道奇的抽样检验
道奇（H.F.Dodge）、罗米格（H.G.Roming）和休哈特（W.A.Shewart）是在贝尔电话实验室工作的三个同事，他们于20世纪30年代提出了抽样和质量控制的统计程序。
首先提出解决方案的是休哈特，他提出用数据统计的方法来解决大规模产品质量管理的问题，并进一步提出了质量预防的观念，首创了质量控制图和质量控制的统计方法。
道奇和罗米格则一起提出了在破坏性检验
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