HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案Word格式文档下载.docx
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5.8污水闭水试验......................................................................................................8
5.9沟槽回填..............................................................................................................8
6质量保证措施.............................................................................................................10
6.1质量措施............................................................................................................10
6.2质量标准............................................................................................................10
7安全文明施工措施.....................................................................................................14
8环保措施.....................................................................................................................15
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1编制依据
1)《柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500~K4+575.946)施工组织设
计》
2)《给水排水管道工程施工技术及验收规范》(GB50268—2008)
3)《市政排水管道工程及附属设施》(06MS20)1
4)《给水排水标准图集》(S5
(二))
5)《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分:
聚乙烯双壁波纹管材》
(GB/T19472.1—2004)
6)《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》(GJ/T225—2011)
2工程概况
2.1工程概述
K3+500~K4+575.946段南侧污水管位于道路中线以外24m处,管道埋深
2.23~4.12m,自东向西汇入现况污水井中,管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管,
管径分别为DN300和DN500两种。
环刚度≥12.5KN/m2,热收缩带连接,180°
砂石
基础。
2.2施工特点
1)部分管道位于道路基础下,为保证路基质量,应加强回填土施工质量管理。
2)地下水埋深小,大约地下1.2m左右出现地下水,在施工过程中,应当采取相应
的排水措施。
3)雨污水管线施工为分槽施工,在安装过程中,应当对比雨污水管线的埋深,装
埋深较大的管道先开挖安装,埋深较小的管道后开挖安装。
3施工准备
3.1技术准备
1)施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸,集中学习相关技
术规范,组织技术人员对作业队进行技术交底。
2)施工前核查现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,将了解和掌
握的情况标注在图纸上。
3)完成施工交接桩、复测工作,并进行桩位保护和加密。
4)完成砂浆配合比、回填土标准击实实验工作。
4施工部署
4.1组织机构
项目部成立以项目经理为组长,项目总工程师和生产副经理为副组长的组织机
构,下设技术、质量、实验、测量、安全等部室,配备多个管线施工队实施流水作
业方式施工。
4.2施工安排
在施工过程中,安排专人负责施工作业面内的抽水、清淤等工作,做到不影响
管道施工,现场安排合理,工序衔接紧密。
自东向西施工污水管线,管线沟槽开挖时,开挖沟槽的土方先堆放在外侧绿化
带内,堆土边缘距沟槽边不小于2.0m。
4.3机具准备
施工前应将所需机具准备齐全。
主要施工机具见表1.
主要施工机具表表1
序号设备名称规格型号单位数量
1挖掘机小松PC220台1
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2自卸汽车东风EQ1310WJ辆2
3汽车起重机QY16台1
4倒链HSZ-12套2
5GPS测量仪器南方测绘台1
6水准仪DZS3-1台2
7平板振动夯ZN50台1
5主要施工方法
5.1施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→污水闭水试验→管
道回填
5.2测量放线
1)开挖前测量
(1)沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位,采用极坐标方法测放管线中线桩
时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。
(2)管线中现状没10m一点,桩顶钉中心钉,在沟槽外适当位置设置栓桩;
根据
中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外
侧对称钉一对高程桩。
每对高程装上钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向间距为
10m。
2)开挖过程测量
开挖过程中,测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽
度等进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩。
3)人工清底后测量
沟槽见底后,采用极坐标方法向槽底管线中线控制桩;
采用水准测量或钢尺悬
吊法将地面高程引测至沟槽底。
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5.3沟槽开挖
1)管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程,再按照施工图纸开挖进行管
线施工。
2)开挖前,用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线,并随时保证灰线清晰。
从管
道下游向上游采用挖掘机分段开挖,同时休整边坡。
3)沟槽边坡坡度按照放坡系数执行,在施工过程中根据现场土质情况灵活调整,
确保边坡稳定。
4)表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场;
用
于回填的土方在现场临时堆放,多余的土方外弃至弃土场。
5)设计槽底高程以上预留200mm不挖,采用人工清槽见底。
开槽后,邀请业
主、勘察设计及监理人员共同验槽,确保地基承载力,必要时采取适当的措施进行
加固处理。
6)沟槽基础的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
允许偏差见表2。
沟槽明挖土方工程允许偏差表表2
项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法
1高程-50用水准仪检查
2长度、宽度+100用水准仪检查
3表面平整度202m靠尺
4边坡按设计要求用坡度尺
5.4管道基础
沟槽检验合格后,采用中粗砂铺筑砂垫层。
采用人工溜槽将回填用砂送人槽
底,人工摊铺底层砂垫层,并采用ZN50平板振动夯进行夯实。
管道一侧的工作面
宽度见表3。
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管道一侧的工作面宽度表3
管道的外径
D
管道一侧的工作面宽度
b(mm)
1
(mm)
混凝土类管道金属类管道、化学建材管道
刚性接口400
D≦500
柔性接口300
300
500<
D≦1000
刚性接口500
柔性接口400
400
1000<
D0≦1500
刚性接口600
柔性接口500
500
1500<
D0≦3000
刚性接口800~1000
柔性接口600
700
5.6管道安装(热收缩带连接)
热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热,使热收缩带
内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体,热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的
管道连接方法。
下管→清洁接口→安装热收缩带→加热→冷却→入井
1)下管
用两根吊带作为吊具,吊车下管,保证管道缓慢、平稳下落。
根据设计井段及
管节长度排列,用电锯切割调整管道的长短。
根据管节长度在接口对应的砂垫层部
位设工作坑,以便于安装热收缩带。
工作坑随安管随挖,宽度为30cm,左右大于
管径20cm,深度为管外底以下30cm。
连接完成后及时回填中粗砂并夯实。
管道就位后,复测高程及轴线,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
第一节管为
基础管节,为了确保管道安装时基础关节不位移,在管两侧适当加设碎石垫实。
2)清洁接口
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首先应把连接部位的管材外
壁打磨干净、对管材进表面处
理,再将热收缩套于需连接的两
管端,然后进行加热使热收缩管
(带)的内壁与管材外壁粘合,待
冷却后形成恒定的包紧力达到管
材连接要求。
3)安装热收缩带
将管道的外表面和热收缩带
上的杂物清除掉,确保连接区段
洁净干燥。
用热收缩带将已水平
对齐的管道的接头部分紧紧包
住,在连接处缠绕并同时烘烤加
强纤维热收缩带,要求至少绕过
圆周一周以上并搭接牢固。
4)加热
预热待接管两端到打磨线以
内,使表面温度达到40℃-50℃,
首先应用红色火焰从一端开始,
沿热缩管圆周方向均匀移动(严
禁火焰沿长轴方向移动或在一处
停留),待一端的一周收缩好
后,再逐渐延伸加热(注意同样
要一周一周地均匀加热,而不能
沿轴线直线移动加热,否则会造
成表面起皱或开裂)。
在烘烤过
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程中,还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去残余空
气(注意不要烤伤波纹管)当加热收缩到距端面5cm处时,可将火焰转向加热收缩
管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。
待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热
(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。
5)冷却
将管道两侧用粗砂固定的状态下自然冷却,冷却时间长短以手摸变硬为宜,约
20min。
5.7污水检查井砌筑
井室砌筑→井内流槽脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井
圈及井盖安装
1)井室砌筑
砌前清理砌筑部位,洒水润湿,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤。
“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%,砌筑时上下错缝,相互搭接,水
平和垂直缝宽控制在8~12mm。
墙体尺寸控制及排砖方法如下:
以圆心控制中心
挂线、立皮数杆,随砌随查检查井尺寸,采用丁砖砌法两面排砖,外侧大灰缝用
“二分枣”砌,砌完一层再灌一次砂浆,然后铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖
向缝错开。
2)流槽与脚窝
流槽与井室同步砌筑。
流槽高度为干管管顶高,表面用20mm厚1:
2.5水泥砂
浆抹面,压实抹光,与上、下游管线顺接一致。
3)踏步安装
踏步随井室砌筑安装,位置竖向间距400mm,踏步外露长度为180mm,踏步
水平间距300mm,从井口向下第一个踏步距口控制在22~36mm,在砌砖时用砂
浆埋劳。
4)盖板安装
用1:
3水泥砂浆座底,吊车吊装就位,安装要位置准确,底部平稳。
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5)圆形盖板式井筒砌筑
砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。
6)抹面勾缝
井室抹面采用三遍抹面法,基底以1:
2.5水泥砂浆打底10mm,然后抹5mm
厚找平,面层抹5mm厚铺顺压光。
三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹
下一层,间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。
井内墙面由下游管底至井室顶面
以下全部使用1:
2.5水泥砂浆抹面,抹面厚20mm,外墙用1:
3水泥砂浆抹面,抹
面厚20mm,至地下水位上500mm。
5.8污水闭水试验
砌堵→注水与浸泡→闭水
1)一般规定:
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。
井室砌筑完成后,进行闭水
试验的管端两头采用砖砌管堵,在养护3~4天到达一定强度后方可进行闭水试
验。
闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m.闭水过程中同时检查管
堵、管道、井身,无漏水和渗水,在浸泡1~2天后进行闭水试验。
2)质量要求
3.km。
实测渗水量不大于30.6m/24h
5.9沟槽回填
清理槽底→土质试验→填筑→压实→压实度检测
1)污水闭水试验合格,经验收合格后进行管道回填。
2)沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50265-2008)要求
施工。
回填土厚距管顶0.5m以上时方可进行碾压,压实密实度不小于道路夯填密
度的要求,夯实过程中不得损害构筑物。
3)回填土料的要求:
回填土料采用石屑回填,不得采用淤泥或淤泥质土作为回填
料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过实验确定。
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4)工作坑回填:
管道安装就位后,应及时对管道两侧同时进行回填,以稳定管
身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。
管道承口部位下的工作坑,
应填入砂砾,用人工方式夯达密实。
管道与基础之间三角区应填实。
5)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管
上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均采用人工打夯,超过管顶500mm以上可
采用机械压实,按20cm分层铺设夯实。
6)回填土虚铺厚度参照表4执行。
回填土每层虚铺厚度表4
压实工具虚铺厚度(mm)压实工具虚铺厚度(mm)
打夯机≦200压路机200~300
7)夯实:
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。
夯实时,管道两侧同时进
行,不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm
范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm
以上回填应分层整平和夯实。
采用打夯机压实工具时,应夯夯相连。
采用压路机
时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。
8)沟槽回填压实度参照表5。
沟槽回填压实度表5
压实度检查数量槽内部位
(%)回填土料
范围点数检查方法
管道两侧≥95每100m
管顶以上管道两侧≥90合格的两井之间
每层每侧
500mm以内管道上部85±
21组(每
原状土或环刀法
管顶500~1000mm≥90
1000
2
m
组3点)
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6质量保证措施
6.1质量措施
1)建立项目质量保证体系
2)严格选用管材,不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。
3)砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面,应做到砂浆饱满。
砌砖体与管皮接触处、
安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。
、
4)施工中应加强对沟槽的测量复核。
5)管道回填中须注意。
(1)管道两侧及管顶以上500mm内的回填料,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂
物。
(2)填土分层,每层虚铺厚度符合规范要求。
在管道回填过程中须保证管道的安
全,管道两侧及管顶以上500mm范围内用冲击夯夯实,回填时管道两侧对称进
行,高差不得超多300mm,保证管道不发生位移和损伤。
(3)分段回填时,相邻段的接茬留台阶,每层台阶宽度不小于厚度2倍。
(4)每层回填完毕,自检合格后,报监理抽检验收,合格后方可进行下层回填。
6.2质量标准
1)沟槽土方开挖
(1)主控项目
地基承载力必须到达设计规定,并经有关方面签认。
(2)一般项目
a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。
b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。
c.沟槽允许偏差见表6。
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沟槽允许偏差表6
允许偏差检验频率
序号项目检验方法
范围点数
1槽底高程±
103用水准仪测量
两井
挂中心线用尺
之间
2槽底中线每侧宽度不小于设计规定6
量,每侧3点
2)沟槽土方回填
a.槽底至管顶以上500mm之内,不得回填含有机物、冻土及大于50mm的砖、石
等硬块。
b.回填时沟槽内不应有积水。
c.管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。
d.本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7中数据执行。
3)砂基础
地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。
砂基础允许偏差表见表8。
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回填土压实度标准表7
压实度检查数量
槽内部位回填材料检查方法
(%)
管底基础≥90
——用环刀法
管道基础管道有效支每检查或采
≥95
中、粗砂
撑角范围100m
用现行国每层
管道两侧≥95中、粗砂、碎石家标准
每侧管道两侧≥90
屑,最大粒径小
《土工试两井之一组
验方法标管顶以上于40mm的砂砾
间或每(每
500mm管道上部85±
1000组3
或符合要求的原
准》
土
点)
GB/T5012
3Z中其他
管顶500~1000mm≥90原土回填
方法
注:
回填土的压实度,除设计要求用重型击实标准外,其他且可以以轻型击实标准
试验获得做大干密度为100%。
砂基础允许偏差值表8
检验频率
序号项目允许偏差检验方法
1厚度≥设计要求15m1用尺量
2高程±
20、015m1用水准仪测量
3宽度≥设计要求15m1用尺量
4)管道铺设
a.管材应符合现有国家有关标准;
管材不得有裂缝、管