钢铁厂设计原理Word文档下载推荐.docx
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通过本章学习,使学生:
了解基础、柱网的选择、单层厂房的结构形式。
基础、单层厂房的结构形式
柱网的选择、单层厂房的结构形式
2.1基础
2.2柱网的选择
2.3单层厂房的结构形式
第三章炼铁原料加工车间设计概论
掌握烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结机的选择和计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计。
烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结机的选择和计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计
3.1烧结车间设计及规模确定
3.2烧结物料平衡与热平衡计算
3.3带式烧结机的选择和计算
3.4抽风烧结机
3.5造球设备及其设计
3.6球团焙烧设备及其设计
第四章高炉车间设计
掌握高炉座数规划、高炉车间的平面布置。
高炉座数规划、高炉车间的平面布置
4.1高炉座数规划
4.2高炉车间的平面布置
第五章高炉本体
掌握高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却。
了解高炉钢结构及高炉基础。
高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却
5.1高炉炉型
5.2高炉炉衬
5.3高炉冷却
5.4高炉钢结构及高炉基础
第六章高炉车间原料系统
掌握高炉原料供应、炉顶装料设备、探尺装置。
了解装料系统工作图表
高炉原料供应、炉顶装料设备、探尺装置
炉顶装料设备
6.1高炉原料供应
6.2炉顶装料设备
6.3探尺装置
6.4装料系统工作图表
第七章高炉送风系统
掌握高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门、提高风温的途径。
熟悉热风炉用耐火材料、热风炉砌筑、热风炉炉壳及基础。
教学重点:
高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门、提高风温的途径
高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门
教学内容:
7.1高炉鼓风机
7.2蓄热式热风炉及其结构
7.3热风炉用耐火材料
7.4热风炉砌筑
7.5热风炉炉壳及基础
7.6燃烧器及阀门
7.7提高风温的途径
第八章高炉喷吹燃料系统
掌握煤粉的制备、高炉喷煤系统。
熟悉喷煤的计量与控制、煤粉喷吹的安全措施、几个有特色的喷煤工艺流程。
煤粉的制备、高炉喷煤系统
高炉喷煤系统
8.1煤粉的制备
8.2高炉喷煤系统
8.3喷煤的计量与控制
8.4煤粉喷吹的安全措施
8.5几个有特色的喷煤工艺流程
第九章高炉煤气系统
掌握高炉煤气系统除尘装置。
除尘装置的工作原理
9.1荒煤气管道
9.2粗除尘装置
9.3半精细除尘装置
9.4精细除尘装置
9.5脱水器
9.6煤气除尘系统附属设备
9.7高炉煤气干法除尘
9.8高炉炉顶余压发电
第十章渣铁处理系统
通过本章教学，使学生：
掌握炉前设备、铁水处理、炉渣处理。
熟悉风口平台及出铁场。
炉前设备、铁水处理、炉渣处理
铁水处理、炉渣处理
10.1风口平台及出铁场
10.2炉前设备
10.3铁水处理
10.4炉渣处理
第十一章高炉冶炼综合计算
教学目标:
掌握配料计算、物料平衡和热平衡计算。
配料计算、物料平衡和热平衡计算
11.1概述
11.2配料计算
11.3物料平衡计算
11.4热平衡计算
炼钢部分
第一章炼钢厂设计概论
掌握钢铁厂设计的整体问题。
炼钢车间设计的内容和程序、炼钢厂生产规模与金属平衡
炼钢厂生产规模与金属平衡
1.1钢铁企业的组成及炼钢生产在整个生产系统中的地位
1.2炼钢厂生产规模与金属平衡
1.3炼钢车间设计的内容和程序
第二章氧气转炉设计
掌握氧气转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉体金属构件设计。
熟悉顶底复吹转炉炉型和底部供气构件的设计
氧气顶吹转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉体金属构件设计
2.1氧气顶吹转炉炉型设计
2.2氧气顶吹转炉炉衬设计
2.3氧气顶吹转炉炉体金属构件设计
2.4顶底复吹转炉炉型和底部供气构件的设计
第三章电弧炉设计
通过本章教学,使学生：
掌握电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算和水冷挂渣炉壁。
熟悉直流电弧炉的特点和结构。
电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算和水冷挂渣炉壁设计
3.1电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算
3.2水冷挂渣炉壁设计
3.3直流电弧炉的特点和结构
第四章炼钢过程的物料平衡和热平衡计算
通过本章教学,使学生:
掌握氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡、电弧炉炼钢物料平衡和热平衡。
氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡、电弧炉炼钢物料平衡和热平衡
4.1氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡
4.2电弧炉炼钢物料平衡和热平衡
第五章连续铸钢设备
掌握连铸机的分类及表示方法、连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、压缩浇注和电磁搅拌装置。
熟悉连铸机机型的发展及选择、盛钢桶及其载运设备、中间包及其载运设备、铸坯切割装置。
连铸机的分类及表示方法、连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、压缩浇注和电磁搅拌装置
连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、压缩浇注和电磁搅拌装置
5.1连铸机的分类及表示方法
5.2连铸机机型的发展及选择
5.3连铸机的主要工艺参数
5.4连铸机生产能力的确定
5.5盛钢桶及其载运设备
5.6中间包及其载运设备
5.7结晶器及振动装置
5.8二次冷却装置
5.9拉坯轿直装置及引锭装置
5.10铸坯切割装置
5.11压缩浇注和电磁搅拌装置
第六章铸锭设备与盛钢桶
掌握盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算、精炼用盛钢桶的结构与设计特点。
盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算、精炼用盛钢桶的结构与设计特点
盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算
6.1盛钢桶尺寸计算
6.2盛钢桶质量
6.3盛钢桶重心计算
6.4精炼用盛钢桶的结构与设计特点
第七章转炉炼钢车间
掌握转炉车间组成与生产能力计算、主厂房工艺布置、原材料的供应与设备、氧气的供应与设备。
了解其它设备计算
转炉车间组成与生产能力计算、主厂房工艺布置、原材料的供应与设备、氧气的供应与设备
转炉车间组成与生产能力计算、主厂房工艺布置
7.1转炉车间组成与生产能力计算
7.2主厂房工艺布置
7.3原材料的供应与设备
7.4氧气的供应与设备
7.5其它设备计算
第八章电弧炉炼钢车间
掌握电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算、电弧炉车间布置方案、电炉车间各部分的工艺布置
电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算、电弧炉车间布置方案、电炉车间各部分的工艺布置
8.1电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算
8.2电弧炉车间布置方案
8.3电炉车间各部分的工艺布置
第九章炉外精炼设备与工艺布置
掌握炉外精炼技术的选择、钢水吹氩处理、钢水循环真空脱气处理、钢包炉精炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉。
炉外精炼技术的选择、钢水吹氩处理、钢水循环真空脱气处理、钢包炉精炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉
9.1炉外精炼技术的选择
9.2钢水吹氩处理
9.3钢水循环真空脱气处理
9.4钢包炉精炼技术
9.5真空吹氧脱碳精炼炉
第十章钢水喷粉处理及喂丝处理
掌握钢水喷粉处理技术、钢水喂丝处理
钢水喷粉处理技术、钢水喂丝处理
10.1钢水喷粉处理技术
10.2钢水喂丝处理
第十一章电渣重熔设备的选型与设计
掌握电渣重熔的特点、电扎炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、电渣炉主要设备的类型与结构、有衬电渣炉。
电渣重熔的特点、电渣炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、电渣炉主要设备的类型与结构、有衬电渣炉
电渣炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、电渣炉主要设备的类型与结构
11.1电渣重熔的特点
11.2电渣炉的基本类型
11.3电渣重熔主要工艺参数的确定
11.4电渣炉主要设备的类型与结构
11.5有衬电渣炉
第十二章炼钢车间烟气净化系统的设计
掌握烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备、含尘污水处理。
熟悉烟气特征、烟尘性质。
烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备、含尘污水处理
烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备
12.1烟气特征
12.2烟尘性质
12.3烟气净化方法的选择
12.4烟气净化系统
12.5烟气净化系统的主要设备
12.6含尘污水处
三、课时安排表
课时分配表
章节
题目名称
课时
备注
第一章
钢铁联合企业设计概论
2
总
课
时108
，
其
中
：
讲
现
场
教
学
106
时
复
习
考
试
6
五
一
放
假
第二章
钢铁厂厂房建筑概论
第三章
炼铁原料加工车间设计概论
18
第四章
高炉车间设计
第五章
高炉本体
第六章
高炉车间原料系统
第七章
高炉送风系统
10
第八章
高炉喷吹燃料系统
第九章
高炉煤气系统
8
第十章
渣铁处理系统
4
第十一章
高炉冶炼综合计算
钢铁联合企
业设计概论
炼钢厂设计概论
时100
80
钢铁厂厂房
建筑概论
氧气转炉设计
3
炼铁原料加工
车间设计概论
电弧炉设计
炼钢过程的物料
平衡与热平衡
连续铸钢设备
铸锭设备与盛钢桶
5
转炉炼钢车间
电弧炉炼钢车间
炉外精炼设备
与工艺布置
钢水喷粉处理
及喂丝处理
第十一章
电渣重熔设备的
选型与设计
第十二章
炼钢车间烟气净化系统的设计
钢铁厂设计原理
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