主斜井掘进机运行措施文档格式.docx
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第八章技术措施…………….........……………………………………….20
第一节施工准备……………………………………………………….20
第二节“一通三防”管理……………………………………………………20
第三节顶板管理………………………………………………………….22
第四节爆破管理…………………………………………………………...22
第五节防治水管理…………………………………………………………26
第六节机电管理…………………………………………………………..26
第七节运输管理……………………………………………………………29
第八节综掘机使用管理…………………………………………………30
第九节特殊安全措施……………………………………………………36
第十节其它……………………………………………………………..37
编审人员：
编制人：
施工负责人：
生产技术科：
通风科：
机电科：
安监科：
监理工程师：
总工程师：
审批意见：
措施学习记录表
负责人：
传达人：
班次
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
签字
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
掘进的巷道为3-1煤巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成3-1工作面生产系统，在生产过程中为工作面提供新鲜风流和为工作面运输及生产所需的材料。
第二节编写依据
1.2.1由陕西高新煤炭工程设计咨询有限公司提供的本项目设计图纸和文件。
1.2.2国家有关法规、规范和施工技术规范：
1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
2、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
3、施工及验收规范、规程及标准
（1）《煤矿井巷工程质量检验规范》GB50213-2010
（2）《工程测量规范》GB50026-93
（3）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
4、施工安全管理规范、规程规定
（1）《建筑机械使用安全技术规程》JHJ33-86
（2）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（3）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5、其他需要执行的法规标准和规范规程
（1）中华人民共和国矿山安全法；
（2）煤矿安全规程（2007年版）；
（3）煤矿安全建设规定；
（4）混凝土外加剂应用技术规范；
（5）混凝土强度检验评定标准；
（6）矿山井巷工程测量规范；
（7）有关采矿、建井、建筑工程手册
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
3-1煤水平
采区名称
3-1煤巷
地面标高（米）
1180
井下标高（米）
1109～1105.8
地面的相对
位置及建筑物
地面为建筑物。
井下位置及
掘进对地面
设施的影响
3-1煤工作面与主斜井同一方位,为3-1煤回采工作面面。
掘进的3-1煤巷对地面建筑无影响。
邻近采区
开采情况
周围无采动影响.
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
运输、辅运及回风巷布置在3号煤内，该煤层为井田内主要可采煤层，据钻孔揭露和地面观测资料，整合区地层为中侏罗统延安组简述如下：
1、中侏罗统延安组（J2y）
延安组是整合区的含煤地层，厚度110.28～214.5m，平均188.3m。
延安组地层在整合区内大面积出露。
本组地层系一套含煤的陆源碎屑湖泊三角洲沉积，岩性以浅灰白色中细粒长石砂岩、岩屑长石砂岩、灰～黑色砂质泥岩、泥岩及煤层组成，夹少量钙质砂岩、炭质泥岩及透镜状泥灰岩、枕状或球状菱铁矿。
2号煤层上下分层宏观煤岩特征差异明显，上分层主要为光亮型，偶见直径为0.1米的黄铁矿结核；
下分层各种类型均有，且横向变化明显，为暗淡型和半暗淡型。
3、3号煤与下部的4号煤相距260米。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层沼气相对涌出量为7.90米3/t.d，为低瓦斯矿井。
煤尘爆炸指数为20～45%，煤层自然发火期为4-6个月，属于有煤尘爆炸性危险的矿井。
第三节地质构造
该工作面预计地质构造较复杂，有断层。
掘进过成中应加强断层附近的顶板管理，并严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
第四节水文地质
一、水文情况：
1、侏罗系中统延安组砂岩裂隙含水组（J2y）
延安组为含煤地层，主要由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，含水层为中细粒砂岩。
因裂隙不发育，且又与泥岩隔水层交替迭置。
所以从总体上来说，延安组各段含水极其微弱，但就各段相对而言，又有所差别。
现根据含水层与主要可采煤层的关系及其富水性差异划分出以下3个含水层段。
（1）3-1号煤底面至基岩顶面风化裂隙潜水含水层段
以中、细粒砂岩为主，夹粉砂岩及泥岩，一般厚55m。
层位较高，位于当地侵蚀基准面以上的风化带内，风化裂隙较发育，露头地段线裂隙率为0.2～0.7%，裂隙宽度0.5～3.5mm，局部被方解石充填，裂隙方向各处不一，以NNE、NWW向两组居多。
本层含水性弱。
（2）5-2~3-1煤层间裂隙承压含水层段
该层为砂岩、泥岩、粉砂岩互层，中夹细粒砂岩，厚度60m左右。
砂岩裂隙不发育，富水性弱，据柠条塔井田NG39钻孔抽水试验资料，水位埋深13.54~76.82m，水位标高1010.40~1125.12m，钻孔涌水量0.08~0.0081L/s，抽水降深49.64~57.81m，单位涌水量0.000163~0.00138L/s·
m，渗透系数0.000278~0.002627m/d，水化学类型SO4或HCO3—Na型。
以上是延安组的主要含水层段，而煤层底部的泥岩、粉砂岩为其相对的隔水层段。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
3-1煤巷沿主斜井662米处的巷西侧开口，以绕道形式掘进，然后变方位和主斜井大巷一样，其方位角为西北342º
00′14″。
后附巷道切割示意图
第二节支护设计
一、巷道断面及支护形式
3-1煤巷采用锚网喷砼联合支护，巷道为矩形巷道，净断面：
宽5.0米,高3.4米。
二、支护参数
巷道支护设计：
巷道采用锚、网、C20喷砼联合支护，喷射砼厚为100㎜。
巷道设计支护断面均为钜形，掘进净断面规格：
17m2，具体支护如下：
1、支护锚杆
锚杆形式和规格：
采用Φ20×
2000mm螺纹钢锚杆。
锚杆锚固方式：
树脂采用2支规格为MSK2335锚固剂，钻孔直径为28mm。
锚杆配件：
托盘采用150×
150mmQ235钢制作。
锚杆角度：
锚杆与巷道轮廓线夹角≥75°
。
网片规格：
金属网采用Φ6.0mm盘圆加工的网格间距100×
100mm的经纬网，网片压茬处均不小于100mm，每隔300mm采用14#铁丝绑扎一道
锚杆布置：
锚杆间排距1000mm×
1000mm，矩形布置。
锚杆扭矩力：
≥200N·
m。
锚杆抗拉拔力：
≥6T。
2、喷射混凝土支护
（1）巷道采用锚、网支护后，进行C20喷砼支护，喷厚为100㎜。
喷射混凝土强度均为C20，混凝土配合比水泥：
砂：
碎石=1:
2:
2（重量比），水泥采用标号为P.o42.5普通硅酸盐水泥（蒙西水泥）；
砂为中砂；
碎石规格为5～10mm。
速凝剂掺量为水泥重量的4%，速凝剂随喷随掺，喷射砼时用特制的铁勺均匀加入。
水灰比0.45。
（2）工作面后布置一台PC-7T喷射机，人工操作喷头及时喷砼。
安装锚杆、网片后进行混凝土喷射，初喷为30～50mm，后复喷至100mm.
（3）遇地质构造或顶板破碎时，采用其他加强支护并编制措施。
三、质量标准：
1、每班配备验收员，全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。
2、施工作业前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。
3、净宽、净高：
不超过设计的0～+150mm内为优良，0～+200mm内为合格。
4、锚杆间、排距：
不超过设计的±
100mm。
5、锚杆螺母扭力矩：
锚杆扭矩力不得小于100N·
用扭矩扳手检验。
6、锚杆角度：
锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°
7、锚杆安装质量检查标准：
（1）锚杆托盘必须紧贴壁面。
（2）锚杆螺母往外外露长度为10～30mm。
8、联网质量：
网片之间搭接不小于100mm，每隔300mm采用14#铁丝绑扎一道。
9、锚杆抗拉拔力：
10、树脂药卷安装顺序正确，搅拌时间不少于25～40s。
11、巷道成形质量：
帮顶要求平整，超挖误差不超过200mm，严禁欠挖。
12、锚杆抗拉拔力抽检：
巷道掘进施工过程中安排专人，按不大于300根为一组对锚杆抗拉拔力进行抽测，均不小于设计值。
13、喷射混凝土验收要求
（1）喷砼厚度不低于设计厚度（100㎜）的90%；
（2）表面平整度≤50㎜；
（3）巷道基础深度不低于设计深度的90%。
（4）一次喷射混凝土厚度30～50mm。
应分次喷射成巷，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
复喷浆前必须冲洗初喷面；
（5）水泥、水、砂、碎石和外加剂的质量必须符合设计要求；
（6）巷道净宽：
中线至任何一帮距离应控制在设计尺寸0～+200㎜之间；
（7）巷道净高：
腰线距顶底板距离应控制在设计尺寸0～+200㎜之间；
14、喷射混凝土地面现场必须悬挂配合比牌板，配备量具和拌料台。
第四章施工工艺及施工方法
第一节施工方法：
一、施工工艺：
敲帮问顶→引中、腰线→画巷道轮廓线→机组前进→按切割示意图切割→排险→出渣→临时支护→打设顶部锚杆→打设帮锚杆和打设顶板锚索→喷射砼→验收工程质量→进入下一循环
二、综掘机架棚掘进施工方法：
接班后，首先进行敲帮问顶工作，敲掉危矸活石。
确认安全后，将中腰线引至迎头，画出巷道轮廓线，司机检查机组无误后，开机掘进。
掘进顺序为自下而上，由中间向两边采用瘦断面切割：
切割腮帮时，切割轮廓线与巷道轮廓线相距100～200mm，然后用手镐将预留空间刷除，如果围岩破碎、节理发育、易于片落时，切割轮廓线与巷道轮廓线相距200～600mm，便于控制巷道成型。
切割时每刀切割深度为0.5m，迎头掘进2m后，由班组长按上述方法进行敲帮问顶工作，无危险后立即用手镐刷至设计尺寸，架设前探梁，在前探梁掩护下架设工字钢棚。
钢棚架设采用由外往里的顺序依次架设。
架设钢棚时，首先按设计要求，确定好第一架钢棚的支设位置，然后将架设棚腿的底角清理平整见硬底。
安设两侧棚腿，每侧安排不少于2人扶住棚腿；
之后，再利用综掘机作为施工平台，在班长的统一指挥下，两人相向，同肩同时起身，将棚梁抬起，在另外两人的协助下，将棚梁、棚腿搭接好。
接着再根据中腰线及和架设钢棚的质量要求，对新架好的钢棚进行调整，确保所架钢棚符合施工措施规定的质量要求，即调整棚腿垂直巷道底板后，向上保持1～1.5°
迎山角（迎山值105～167mm/m），并上好撑木（撑木7道，每架棚顶中间及两肩各一道，棚腿底脚及上部距棚顶200ｍｍ位置各一道），每两架钢棚之间，用背板、木楔等刹紧背实接顶。
三、
（一）安装顶锚杆
（1）两人配合，一人按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序，将药卷推入眼孔内，另一人拿锚杆把树脂药卷推入孔内，搅拌器安装在锚杆下端，并与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底（在上推树脂时严禁旋转）。
（2）完成第1步后，迅速开机搅拌，边搅边推直到锚杆端推到眼底时，搅拌时间在25～40s。
（3）停机：
完成搅拌后，停止钻机，让树脂药卷充分凝固。
（4）上紧螺母：
待树脂药卷充分凝固不少于2分钟后使用帮锚杆钻机上紧螺母。
2分钟后，在扶钻工帮助下落下钻机，换上紧固器，重新开启钻机，旋转紧固器上紧螺母至规定预紧力。
（5）用扭矩扳手或手动加长扳手，进一步上紧螺母，保持锚杆安装扭矩力不小于100N.m。
锚杆安装可以总结为：
一推（推树脂至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母）。
（6）在安装过程中要严格按安装步骤。
否则会出现“长尾锚杆”现象而影响锚杆支护效果甚至失效。
（二）安装帮锚杆
帮及拱肩锚杆安装时均使用气动帮锚杆钻机进行安装。
（1）两人配合，一人按作业规程规定的树脂药卷型号、数量，将药卷推入眼孔内，另一人拿锚杆把树脂药卷推入孔内至眼底，搅拌器安装在锚杆下端，并与钻机连接好，缓开气阀门，将树脂药卷顶至孔底（在推树脂时严禁旋转）。
（2）完成第1步后，三人配合用力推钻机迅速开机全速搅拌，边搅边推直到锚杆端推到眼底时，搅拌不少于25～40s，完成搅拌后停止钻机。
（3）停机等待2分钟后，待树脂充分凝固后上紧螺母。
（4）用扭矩放扳手或手动加长扳手，进一步上紧螺母，保持锚杆安装扭矩力不小于100N.m。
第二节凿岩方式
3-1煤巷采用综掘机切割煤（岩）。
第三节降尘方法
综掘机内外喷雾、各转载点安设水幕等方法。
第四节装、运岩（煤）方式
一、装煤（岩）方式
巷道掘进施工采用综掘机装煤（岩），然后采用30装载机装煤（岩）。
二、运输方式
3-1煤巷施工中采用综掘机掘进，采用一台30装载机装煤，矿用防爆型三改四运煤，运至3-1煤运输大巷口，经运输大巷运至主斜井大巷，再经主斜井大巷运至地面排煤场。
第五节管线及敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔2.5米一个，电缆垂度不超过50㎜。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20米范围内使用1寸胶管，20米外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。
第六节设备及工具配备
运输巷、材料巷各需设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
KDF5.5
11KW
台
2
煤电钻
MZ-1.5
1.5KW
部
3
备用1部
4
综掘机
佳木斯-160（s）
150KW
5
装载机
LG-30
25KW
6
三改四
650
37KW
12
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、综掘机掘进每个工作面采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班2个循环，每天六个循环，循环进尺2.0米。
附：
劳动组织表
劳动组织表
工种
出勤人数
一班
二班
三班
临时支护工
18
综掘机司机
机电维修
装载机司机
三改四司机
4
4
12
喷砼工
班长
合计
21
说明
特殊工种兼作其它工作
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
正规循环作业图表：
综掘机架棚掘进正规循环图表
工序
时间
早
中
夜
8101214
16182022
24246
1
交接班
10
切割
120
排险
临时支护
20
清底
网片锚杆
7
打顶锚
50
8
铺网片
9
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表（综掘）
序号
项目
单位
指标
在册人数
人
出勤人数
出 勤 率
%
86
循环进尺
米
2.0
效 率
米／工
0.11
月循环次数
个
180
按30天/月计算
循环率
90
月 进 尺
360
循 环 率
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风系统：
（一）工作面风量计算：
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q＝100qK=100×
0.28×
1.8=50.4m3/min
（2）按二氧化碳涌出量计算：
Q＝67qK=67×
0.4×
1.8=48.24m3/min
按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算所需风量为50.4m3/min。
2、按工作面温度计算：
Q＝60VS
V－工作面风速取0.35m/s
S－工作面断面积：
17
Q=60×
0.30×
17=306m3/min
3、按工作面最多人数计算：
Q＝4N=4×
25=100m3/min
4、按风速进行验算：
（1）按最高允许风速进行验算，工作面最低风量
Q>
15S=15×
17=255m3/min
式中：
S—工作面面积17㎡
（2）按最高允许风速进行验算，工作面最高风量
Q<
240S=240×
17=4080m3/min
S—工作面断面积17㎡
通过验算可以看出，
255＜306＜4080m3/min
5、根据上述原则确定工作面实际需要风量为255m3/min。
二、局部通风机安装地点
11KW局部通风机安装在3-1煤巷绕道内,采用φ800风筒供风。
一、通风系统
3-1煤巷：
新鲜风：
局部通风机→运输大巷→迎头
乏风：
迎头→运输巷与回风巷的联络巷→回风巷→回风井→地面
后附：
通风系统图
第二节防尘系统
防尘水源来自地面蓄水池，主斜井大巷：
3-1煤巷→工作面。
分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，掘进机安设内外喷雾，皮带、溜子的各转载点安设水幕。
防尘系统：
地面蓄水池→主斜井大巷→3-1煤巷→工作面迎头
┌→巷道内水幕
├→综掘机内外喷雾
防尘├→
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