混凝土挡土墙专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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挡土墙截面依据设计选用图集相关参数执行；

3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：

挡土墙地基开挖及处理：

土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需要挖至坚硬的石质地基上，需嵌入岩层内＞300mm，承载力达到＞0.4MPa，挡墙基础有效埋置深度不小于1000mm,基槽开挖边坡放坡系数1:

0.3至1:

1之间，实际情况根据现场实际调整，操作面作业宽度每边0.50米，经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序施工；

模板工程：

由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：

即木质多层板与50×

100的木方配合钢管的体系结构。

钢筋工程：

钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。

混凝土工程：

挡土墙要求为C25混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜左右，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；

留设伸缩缝，每10米至20米一道，缝宽30㎜。

3. 

主要特点与施工难点

混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡斜坡下），施工场地高差大，地基开挖施工堆土困难，开挖时需进行土方的机械转运。

混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，支模及砼浇灌均应搭设操作平台和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求达到清水效果。

3分项工程施工方法

　3.1混凝土挡土墙地基开挖

　　混凝土挡土墙基础开挖：

基础嵌岩开挖时采用挖机炮钎开挖施工，其余土方开挖均采用挖机开挖和土方传运，开挖中采用边开挖边采用挖机进行土方场内二次或多次转运，以确保堆土安全为止，

3.2模架体系

3.2.1施工曲率控制方法

　3.2.1.1组成材料

混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；

竖向背楞选用50×

100mm双面刨光方木，间距150mm；

横向背楞采用选用48×

3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600×

600进行拉结；

两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

3.2.1.2曲线段挡墙施工控制方法

曲线段挡墙施工时，模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。

测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。

3.2.2脱模剂的使用

脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。

3.2.3模板拼接节点

模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。

3.2.4对拉螺栓布置

本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管，对拉杆的布设满足模板不爆模为最终目的。

3.2.5模板的加工

模板选用含水率小于9%的50×

100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。

模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。

当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。

模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。

背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。

3.2.6模板的安装

挡墙模板安装高度每次控制在1000mm以内，模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；

固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。

安装顺序为：

搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收

3.2.7模板的拆除

模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；

拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。

拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。

3.3、混凝土工程

3.3.1施工工艺

3.3.1.1挡土墙采用商品砼泵送浇筑施工。

3.3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm以内进行浇筑振捣，达到厚度后及时进行振捣，密实后再浇筑上层砼，

3.3.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。

3.3.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。

3.3.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；

并注意插棒间距在300-400㎜。

振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。

3.3.1.6当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。

3.3.2混凝土养护

3.3.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。

3.3.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。

施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。

混凝土养护不少于7天。

3.3.3施工缝的留置和处理：

按图纸总说明要求每15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。

3.3.4分项工程质量控制措施

3.3.5模板工程质量保证措施：

3.3.6摸板控制措施：

3.3.6.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。

3.3.6.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

3.3.6.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

3.3.6.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。

3.3.6.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3.4.7模板验收质量标准

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。

②模板安装的允许偏差及检查方法见下表：

断面尺寸允许偏差：

±

5，尺量检查。

4、安全技术管理措施

4.1基础土方开挖及挡墙背回填

（1）堡坎基础开挖根据现场情况采用分段开挖施工，以减轻开挖后土方的转运量和场地内土方的堆积量，采取挡墙背土方回填采用边施工砼挡墙边回填的方法。

（2）分段施工开挖时，相邻施工段净距离不小于25米，减少施工相互影响。

（3）土层可使用挖掘机直接开挖，不能用作填料的土方全部放在弃土堆。

对挖方高度在6米以下的路段，开挖方法采用纵向全宽掘进法。

掘进时逐段成型向前推进，深挖路堑的地段，采用分层分段的施工方法进行开挖，开挖土坎放坡系数根据土质情况选用1∶1至1∶1.5。

（4）施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照安全操作要求施工，不得冒险作业，施工机械进场安装后需经过安全检查合格后方可使用。

（5）挡墙背回填施工时，砼的强度必须达到设计强度的70﹪，回填应分成进行，分层厚度不超过50cm,对泄水孔处严格按照设计要求处理。

4.2混凝土工程

（1）操作部位应有护身栏杆。

（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象，所有施工用电严格按照三级配电两级保护原则进行，漏电保护齐备，临时施工用电线路架设规范，施工照明及动力线均采用电缆线。

4.3模板工程

（1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。

（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。

拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

（5）设置模板存放区必须设1.2m高围栏进行围挡。

模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。

（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。

4.4脚手架工程

（1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。

（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

（3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。

操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。

脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。

架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

（4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字架）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。

5、成品保护措施

根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；

在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；

安排专人负责成品保护措施的落实工作。

同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。

主要分项工程成品保护方案

序号 

主要分项工程 

成品保护方案概述 

1 

模板工程 

支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。

未经同意，任何人员不得随意拆卸。

已完工的模板，不得随便撞击。

模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。

2 

混凝土工程 

浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。

混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。

混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。

对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。