电力工程冬季施工方案Word文件下载.docx

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防冻剂提前组织进场。

5）提前计算冬施期砼的浇筑方量，提请搅拌站备足冬季施工所需砂子、石子、防冻剂等材料。

6）回填级配砂石的货源提前采购，源点的级配砂石在使用前进行保温苫盖。

7）提前准备足够的冬季施工措施用料：

如塑料布、防火苫布、保温棉被等，冬施期使用的棉被提前进行晾晒。

8）冬季施工前，进行各种车辆的换季或保养工作，对空气滤清器、柴油滤清器及机器滤清器的清洗或更换工作，更换机油、齿轮油及符合冬季使用的燃油。

检查电瓶电解液的浓度，冬季浓度要高。

水箱内加入防冻液。

9）现场使用的各种机械入冬前作好维护和检修，更换符合冬季运行要求的机油或齿轮油,各种施工机械的减速箱要及时加注冬季防冻液，保证其正常工作。

10）砼罐车及泵车的泵管包裹保温棉被。

11）准备4台热耦式电子测温仪，砼施工测温之用。

12）准备3只普通温度计，测量记录气温。

13）各施工队为在场施工人员准备好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。

14）暴露在外面的临时水源在入冬之前作好管道和阀门的保温防冻工作。

15）入冬前应对现场和施工区域、仓库、组合场、设备堆放场、吊车等处的消防器材进行全面检查，对不合格应及时更换。

将室外存放的消防设施放入专用的箱内，做好保温防冻工作。

并对现场所有区域进行全面清理，清除易燃物品。

三．主要工程项目冬季施工措施

3.1砼工程

为保证砼工程施工质量，首先应调整施工计划，在进入冬季施工前，尽可能将不易保温的结构部位、薄壁结构或截面尺寸相对较小的框架结构提前安排施工，尽量减少冬施期的砼浇筑量。

如烟囱外筒筒壁务必在十月底施工完。

冬季砼施工采取如下措施：

1）搅拌站有二台HZ50型和二台HZ60型搅拌机，在冬季施工期间应将HZ50型搅拌机进行全封闭保温，内设暖气确保HZ50型搅拌机正常使用。

2）在搅拌站安装一个五m3容积的水箱，将暖气通入其中加热砼搅拌用水，水箱的进出水管道、暖气管道都要有保温措施，水箱外侧用岩棉进行保温，外抹一层砂浆，保温层厚度不小于55mm；

水箱进出水管道及暖气管道用岩棉管保温，外缠玻璃丝布涂防腐漆。

当较长时间不进行砼生产时，应将水箱、搅拌机等内部的水放掉，防止结冰。

3）砼冬季施工材料要求

水泥：

冬期施工选择活性高、水化热相对较大的标号P42.5MPa普通硅酸盐水泥。

骨料：

选择清洁、级配良好、质地坚硬的砂石作为砼骨料，在不浇筑砼时骨料表面用苫布进行苫盖。

骨料中不得有冰块、雪团及有机物等。

水：

水加热至75度后使用。

外加剂：

选用复合型外加剂。

外加剂应是通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能的产品。

4）砼的搅拌：

砼采用热水搅拌。

当水温达到或超过85℃时，热水不得与水泥直接接触。

可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌砼，以避免水泥假凝，搅拌时间不得少于4分钟。

每次搅拌砼前，应将搅拌机转动部分上好黄油，加热水运行6~15分钟，然后将搅拌机内的水放掉，再开始搅拌砼。

砼生产时每台搅拌机不能少于3人，二人操作，另一人检查水温、砼出机温度，并做好记录。

搅拌站搅拌系统全部为微机控制，室风用电暖气采暖，以保证操室内的温度不低于15℃。

5）砼的运输：

砼运输过程中，要注意防止砼热量散失，所以要加快运输速度，缩短砼从搅拌完毕到入模的时间。

本工程采用砼搅拌车运输砼。

砼运输车外面采用专用保温被进行保温。

当采用泵送砼时，泵管用棉毡和岩棉被进行保温。

6）砼的浇筑：

做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑砼。

尽量选择在白天温度高的时候施工。

做好浇筑前的准备工作：

人员到位，保温材料充足，机具运转良好。

施工现场道路、场地安全通畅，电源充足，保温材料充足质量好，采用机械振捣，振捣要密实而迅速。

砼分层浇筑，每层厚度不大于500mm。

砼浇筑前，对基础模板的外形尺寸、钢筋、埋件、筒壁半径等项目进行验收，四级验收合格后方可进行浇筑，浇筑砼前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。

由于白天气温较夜间高，所以浇筑砼时间控制在上午8：

30至下午3：

30之间，以防止砼热量损失过大。

砼拌合物入模后一定要加强振捣，使其内部密实。

砼的入模温度控制在10-15℃之间。

因当地冬季风砂较大，冬施期间砼浇筑尚应采取防风砂措施：

1）如遇恶劣天气，如砂尘暴天气，应调整砼浇筑时间。

2）现场准备一台空压机，将砼接搓表面沉积的沙尘吹洗干净，以保证砼浇筑质量。

3）在浇筑现场的迎风面用脚手管和帆布搭设临时挡风帘阻挡风砂，特殊情况下应考虑搭设暖棚或防砂棚。

7）砼的养护

砼冬季施工养护措施：

在砼浇筑完成之后，尽快在砼表面覆盖一层塑料布防止水分散失，在模板的侧面及砼的顶面覆盖一层岩棉被进行保温。

砼中掺加防冻外加剂提高砼抗冻性能，设专人负责砼测温工作，每昼夜不少于5次。

对于砼出机及入模温度每二小时测量一次，对于大气温度测量每天不少于5次，砼测温点应设在温度较低和有代表性的地方，当温度出现异常时，应立即通知有关人员，及时采取有效措施，如加盖电热毯、电热板，采用电暖气取暖或点炉火等措施。

冬季砼施工测要做好测温记录。

8）砼试块

每一班或砼量为100m3做4组试块，其中标准养护试块2组，同条件试块为2组，为测定拆模强度时使用。

冬期砼施工质量控制要求

1）检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制砼出机及入模温度并做好记录。

2）检查砼配合比执行情况，控制好搅拌时间，提高砼和易性。

3）检查砼振捣情况，提高砼内部密实度。

4）检查砼测温记录是否有异常。

5）根据同条件试块试压强度，控制拆模时间。

6）砼原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,砼测温齐全，准确、真实。

7）控制砼入模温度为10~15℃。

8）气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：

①气温测量每隔断3小时测一次，每日7次。

②对拌合材料和外加剂的测量，每工作班不得少于4次。

③对出搅拌机时的砼拌合料的温度，至少每二h测量一次。

④对浇筑完和振捣完毕的温度，至少每二h测量一次。

⑤对于养护期间砼温度的测量：

在终凝前，每四h测一次，以后每昼夜测量两次。

3.2钢筋加工制作

钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。

因此钢筋冬期施工时，加工配制和焊接都应按照施工规范及措施进行，以保证工程质量。

1）保证钢筋加工质量的措施

a）钢筋制作严格按图纸要求,根据实际翻样制作,绑扎时不得用重锤敲击,防止发生刻痕、撞击凹陷等缺陷。

b）钢筋在运输过程中防止产生撞击。

c）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。

d）当环境温度低于-16℃时，停止焊接工作。

e）在钢筋闪光对焊棚和直螺纹接头加工车间中加装暖气，保证操作场所环境温度适宜。

f）钢筋在采用闪光对焊时，当环境温度低于-6℃时，采用预热闪光焊工艺。

g）采用电弧焊时，必须清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物。

当钢筋表面端部有弯曲、扭曲时应予以矫正或消除。

焊接接地与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。

当现场焊接时，风速超过6.0m/s时，应采用有效遮蔽措施。

h）对焊后的钢筋不得直接堆放在地面或冰雪上。

2）钢筋负温焊接

冬季钢筋焊接，应尽量安排在室内进行。

如果必须在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-21℃，风力超过4级时应有挡风措施

a）负温闪光对焊采用预热闪光焊，或闪光-预热-闪光焊工艺,并采取如下措施：

（1）调伸长度增加10%-20%。

（2）变压器级数应降低1-2级。

（3）调整钢筋闪光对焊的参数。

b）负温电弧焊采取：

（1）必须防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

（2）钢筋焊接参数根据气温情况进行调整。

冬期钢筋加工制作质量控制要求

1）检查钢筋焊接（包括闪光对焊和电弧焊）电流和通电时间以及焊接外观质量。

2）检查钢筋机械连接的套筒质量、螺纹长度，以及钢筋端头是否平齐，螺纹是否有损伤。

3）钢筋绑扎时，检查钢筋绑扎长度、钢筋间距、钢筋规格、品种数量、是否有缺扣现象。

4）钢筋焊接前，必须根据施工现场条件下做焊接试件，经试验合格后方可施焊，钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。

5）钢筋规格数量符合设计要求，机械性能符合施工规范规定，钢筋接头百分率符合设计要求，钢筋绑扎无缺扣、松扣。

3.3回填级配砂石施工

锅炉风机基础、主厂房基础、电除尘基础施工完毕后，基础砼外观和隐蔽验收合格，避雷接地线安装验收完，具备条件的部位可进行土方回填，每完成一片基础，就回填一片，留置回填接槎台阶，便于与下一片回填砂石的结合。

根据回填的质量要求，回填的级配砂石需具有一定的含水率，才能达到密实度的要求，但在冬季当室外温度低于零度以后，回填的级配砂石内的水却容易结冰形成冻块，因此冬季进行回填施工时采取以下措施，以保证回填砂石的施工质量。

1）因图纸要求基础内全部回填级配砂石，提前联系货源运到现场集中存放，撺成堆，在入冬前，将级配砂石苫盖好，等基础施工完成验收合格后可进行回填。

2）控制回填级配砂石的速度，做到边回填、边夯实、边检验、边覆盖，要求白天回填，夜晚覆盖。

3）随时做好温度的监测工作，抓住气温回升的每一段时间（在零度以上），加大人力和机械的投入，尽快回填。

4）回填前将基坑底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

。

5）冬施期间回填，每层铺厚度不得超过200mm,夯实厚度为100～150mm。

冬期回填级配砂石施工质量控制要求

1）基础砼隐蔽工程验收通过。

2）基底处理必须符合设计要求，并验收合格。

3）严格控制每层回填砂石的厚度。

4）回填砂石应按规定每层取样测量夯实后的密实度。

5）回填砂石不允许含有冻块，对冻块应及时处理

6）级配砂石必须符合设计要求，变更回填的级配砂石应征得设计同意。

3.4.烟囱内筒施工的保温

1）烟囱门洞口挂棉被门帘。

2）烟囱外筒壁模板外先覆盖一层塑料布再挂一层棉被保温，用铅丝绑扎牢固，保证保温设施整齐、严密，防止热量散失。

3）烟囱筒壁设专人进行温度测量，作好温度测量记录，发现温度变化应及时通知管理人员。

3.5.锅炉基础二次灌浆

1）因锅炉第一节钢柱吊装找正就位验收合格后,方可进行二次灌浆。

2）到十二月份气温在-160C以下，温度不能达到浇筑要求。

3）将袋装粉料倒入搅拌灰槽内，加适量水（一般为16%左右），边加水边搅拌直到和易性很好为止，即成砌筑用胶泥，拌和时间为4~6分钟。

4）施工温度低时应采取保温措施，可用温水搅拌以加速溶解，水温不能超过550C，防止灌浆料发生假凝，浇筑完成后用棉被保温。

5）浇筑前先将砼基层表面清理干净，浇筑采用铁盘自流法，在现场操作棚内搅拌均匀后再倾倒到台板下，直到与台板底一平。

6）每次拌和不宜过多，随拌随用，切忌在灌浆料接近初凝变粘稠再加水，凝结后灌浆料不得打碎后再使用。

四．生活、生产临建冬季采暖措施

4.1、项目部冬季采暖措施

由电厂采暖管网引一路支管至项目部办公室，在项目部后侧预埋过马路采暖管道，项目部暖气采用地采暖。

4.2专业公司、物资部、监理办公室

由电厂采暖管网引一路支管到专业公司、物资部、监理办公室，在山西项目部西侧采用地下采暖沟，共420m。

4.3试验室、搅拌站采暖措施

由电厂采暖管网引一路支管至试验室、搅拌站，搅拌机由暖气主干管接一颗支管至储水箱以加热砼搅拌用水。

4.5生活区宿舍楼采暖措施

由电厂采暖管网引一路支管φ220至生活区宿舍楼,出水管道、暖气管道都要有保温措施，外侧用岩棉进行保温，外缠玻璃丝布涂防腐漆,用铅丝绑扎牢固。

通到各个宿舍。

4.6临时水源、消防栓、架空热力管线的防冻措施：

现场的临时水源、消防栓、架空热力管线，所有架空管线均应用50厚岩棉带严密缠绕两层，外缠玻璃丝布，并有16#铅丝固定。

直埋管线埋深不足1.7m的均应重新埋设，或者挖出原土，以珍珠岩回填，回填厚度不少于0.9m。

水表井、节门井深度不应少于1.9m，井盖必须完好严密，并设专人不定期巡回检查。

水表和节门螺杆以外部分应用50厚岩棉带包裹，以防受冻。

深度不足1.9m的井盖上应覆盖500mm以上的土进行保温，土上应设标志，以便查找。

凡露明于地表的水表和门必须按以上要求降入地下节门井中，严禁露明设置。

地下消防栓应用干净水泥袋包裹并用小白线扎牢（注意不得用铅丝），消防栓井用干燥的锯末填实，消防栓上锯末厚度200～300mm。

锯末上覆盖岩棉被一层以防锯末引燃。

五．冬季安全施工与防火措施：

5.1安全措施

1）冬季施工时，要采取防滑措施。

现场道路如有结冰现象，应及时清理，严禁在其上面打闹，以防滑倒摔伤。

汽车及汽车吊在冰雪路而上行驶时要加装防滑链。

2）雪后必须将架子上的积雪清扫干净，上人马道应设防滑条，必要时可用草袋等防滑物铺垫，应及时清除施工道路上的积雪。

3）大风或雪后及时检查脚手架及马道平台，如有松动现象，务必及时处理，防止空中坠落事故发生。

4）施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。

5）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。

电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨雪直接淋上发生事故。

6）高处作业人员必须系好安全带，并拴挂在牢固可先靠处。

施工脚手架、步道必须搭设牢固，不得使用单板、浮板和探头板。

作业层必须搭高度为1.1m高的二道防护栏杆。

7）遇大风（6级及6级以上）、大雪天气或室外气温达-16℃以下时应暂停施工。

有大雾天气时，施工人员要注意相互之间的配合，按照三不伤害的原则进行施工或暂停施工。

8）施工区域应进行平整，杂物及时进行清理，防止人员扎伤、跌伤。

施工区域内孔洞、沟道等加固定盖板并作标识，防止雪后无法辨别，发生意外事故。

9）冬期施工，库房的门窗孔洞要及时封闭，防止雪进入。

10）施工人员衣着灵便保暖，电工、焊工穿绝缘鞋，其他人员穿防滑鞋。

11）天气寒冷，肌肉容易发僵，因此登高前有必要进行一些热身运动，高处作业或吊装过程中应精力集中。

12）

13）现场车辆工作时提前将车辆发动着进行加热，温度表温度达到55℃后可慢速行车，待各部位润滑正常后方可投入使用。

5.2防火措施

1）冬期施工做好安全防火工作，若现场需动明火，应办理明火作业票，并设专人负责看火。

对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时发现火灾隐患，清理火源周围的易燃物品。

2）消防器材应严格按施工总平面图的要求布设。

定期检查各类消防器材，确保其在有效使用期且灵敏可靠。

3）生活区宿舍、专业办公室及棚库内用暖气采暖，严禁私拉乱接电源，使用电炉子、电褥子等取暖。

4）严禁在施工现场私自点火取暖。

若工棚内需炉火取暖，应办理炉火使用许可证，明确责任人。

并经常检查烟囱是否畅通，防煤气中毒。

工棚内应清洁无易燃物。

炉灰必须用水冷却后倒在指定地点。

5）储存燃油或油漆的库房内严禁使用炉火取暖。

周围16m内严禁吸烟和明火作业。

6）在高处动用电火焊，必须使用防火毯或设专人监护，防氧化铁、焊花随风飞溅，导致人员烫伤或引燃安全网等设施造成火灾。

7）严禁在现场用点燃的割把取暖，防止发生意外烧伤和火灾事故。

8）冬季氧气带、乙炔带易裂和折断，使用时应认真检查，防止漏气引起着火和爆炸事件。

9）变电室、配电室内必须保持干燥通风，变、配电室外6米内不得存放可燃物品。

10）施工机械及汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将存水放尽。

油箱或容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化发生火灾。

11）罐车司机开车前仔细检查的制动性能、燃料、液压油、机油等，厂内行车限速15公里/小时，进入浇灌部位时，仔细观察停车位置。

12）用加热板、电暖器等电气设备取暖时，必须经有关部门检查合格并批准之后方可使用，且必须由专业电工安装。

5.3烟囱冬季施工安全要求

1）烟囱冬季施工随着工程的进展各层的安全防护设施必须齐全，各层立体交叉必须设隔离防护设施，发现已坏的安全设施应及时更换。

2）加强对临时电源的安全管理，要求电工每天对各施工平台电源进行检查，对查出来的问题及时处理和解决，防止触电事故的发生。

3）烟囱内部设足够的消防设施。

定期检查烟囱内的消防器材，必须保持灵敏有效，严禁乱动消防器具。

4）高处作业人员必须系好安全带，并拴挂在牢固可先靠处。

施工脚手架、步道必须搭设牢固，不得使用单板、浮板和探头板

5.4机械施工及吊装作业安全要求

1）检修、起重作业中一定要把劳动保护用品佩带齐全且要正确使用，高空作业前要把设备、物件上积雪、冰霜清理干净后进行作业，作业中严防天气突变，风吹失稳。

2）起重作业中，在起吊吊件之前应仔细检查，如遇吊件与地面发生冻结，应采取适当措施使吊件脱离与地面的冻结，不得强拉硬拽、野蛮施工，正式起吊前清理吊件上冰雪及冻结物。

起重机操作人员在作业前要把轨道、机台、抱闸上的积雪、霜清理干净。

3）检修、起重作业需多人配合施工时，应在施工前明确分工，施工中精力集中，协调作业。

冬季衣物较厚，在检修、起重作业时严防磕碰。

4）有风天气吊装时，吊件必须系溜绳，防止风吹打转。

6级及6级以上大风天气以及大雾或大雪天气应停止室外的吊装作业与高空作业。

5）轨道式起重机在结束作业之后，必须上好夹轨钳，作好防风工作；

6）施工机械操作人员在操作时要严格遵守安全规程，并按照使用说明书正确维护保养。

起重机操作人员在作业中要严格执行《十不吊》。

7）起重机驾驶室内不得存放挥发性的易燃物品，柜子、椅子等易燃物品要远离热源。

8）在霜、雪后应及时清理脚手架、平台及道路上的积雪，防融化后在底层形成冻层。

清理后视情况在上面铺破旧帆布片等物品防滑。

9）由于冬季钢丝绳容易损坏，起重人员应随时检查钢丝绳，钢丝绳与吊件棱角接触处必须加半圆管进行保护。

下班时，协助吊车司机检查吊车抱闸。

10）凡有人员进行操作的部位，安全拉索必须完善，施工人员过梁时，安全带挂在安全拉索上，并且尽量采取骑梁方式。

11）在管子吊装和安装过程中，管子上如有霜雪等，必须清理干净，防止管子滑落。

12）吊装时应绑捆牢固，加好半圆管，防大风造成组件摆动，与钢架碰撞损坏设备或造成脱落。

并随时检查钢丝绳的状况，发现问题及时更换。

13）起重人员利用对讲机指挥吊车，防止天气影响造成司机误操作。

14）设备倒运时，应提前观察了解到路情况，尤其是雨雪天气之后，防止路面太滑造成事故。

15）各种电动工具、电缆轴、焊机及焊线等使用前必须进行检查，发现缺陷或隐患及时修理或更换，否则不得使用，以防发生事故。

16）锅炉上的物品等堆放应稳妥，小型工器具等也应放好，防止风将物品吹下，坠物伤人。

5.5冬季砼生产施工措施

1）每次砼搅拌前先加部分热水运行搅拌机，然后将搅拌机中的水放掉，再开始搅拌砼。

且在搅拌砼前和完工后，应将搅拌机的运转部分注满润滑脂。

2）砂、石、水泥、外加剂等采用热水搅拌，提高水温，改变投料顺序，水泥后放，延长搅拌时间，为常温搅拌的1.5倍，以避免水泥的假凝。

注意砼强度为C35以下时水温不超过75度。

砼强度为C35（包括C35）以上时水温不能超过55度。

3）入冬前备好砂石料。

砂子料斗内不能存料，用装载机上料，生产完后及时将料斗内的砂子清理干净。

4）严格控制水灰比，水灰比不宜大于0.6，并控制水泥用量，并严格控制砼的出机温度不低于16℃，入模温度不得低于11℃。

5）砼搅拌用水采用暖气管道蒸汽加热，由暖气管引导到搅拌站水箱内，水箱采用岩棉被保温，搅拌站内其它管道采用50mm的岩棉管保温，外面用玻璃丝布包好。

砼生产完毕后及时将水箱、水管内的水排净。

6）骨料投放顺序为：

砂、石、水，搅拌一定时间后再投入水泥及外加剂，搅拌砼时，骨料中不得有冰雪及冻团，搅拌前先用热水冲洗搅拌机，雪后及时将雪清扫干净，砂、石中的冻快挑拣干净，集中堆放解冻或用铲车压碎。

7）砼的出机温度、骨料温度及水温、室外温度定时进行测量并作好记录，每2小时测量一次。

8）砼试块的留置应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。

9）搅拌站的搅拌系统全部为微机控制,为保证微机的正常运行,室内采用空调机采暖,确保室内温度不低于17℃。

10）砼原材料有出厂合格证和复试合格证，砼搅拌严格按照配合比进行砼的生产。

11）及时制作砼试件，标清部位并及时送到实验室养护。

12）砼生产前仔细检查上下限位，钢丝绳，皮带、运转部位等的可靠性。

砼生产人员严格遵守搅拌机操作规程，不得违章操作。

13）砼生产后及时清理操作平台、搅拌机、步道、地面，清理料斗坑内的砂石料时，先将上料斗提升至合适高度，然后插上安全销固定住，断电，进行清理，并有专人监护。

14）砼搅拌应坚持测量和记录：

①砼搅拌用料温度、大气温度；

②砼配合比的执行情况及搅拌时间；

③砼的坍落度；

④砼出机及入模温度。