质检楼装饰工程概要文档格式.docx
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2、材料准备
根据施工进度计划和施工预算的装饰材料分析，拟定加工及定货计划。
各种装饰材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
装饰材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。
对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
3、人力准备
根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。
本工程使用的技术工人，均是我司固定职工。
做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。
按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、编辑依据
（1）、施工投标报价，原施工图：
（2）、我方提供的质检楼心装修改造工程设计图，经甲方确认后施工。
（3）、主要国家规范及标准：
序号
规程、规范及标准名称
标准代号
1
1、《科学实验室建筑设计规范》
JGJ91-93
2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210—2001
3
《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222—95
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
5
2、《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222-95
6
7、《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
7
8、《智能建筑设计标准》
GB/T50314-2015
8
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325—2001
9
3、《环境空气质量标准》
GB3095-2012
10
《建筑防水工程技术规程》
DBJ15－19－2006
11
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二分册）
GBJ01-26-96
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59－99
13
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328－2001
14
《给排水管道工程施工及验收规范》
/
15
10、《检测和校准实验室能力的通用要求》
GB/T27025：
2008
16
《供配电系统设计规范》
GB50052-2009》
17
《机械设备安装工程施工与验收规范》
18
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16-2008
19
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
20
三、主要资源需用量计划
1、主要施工机具需用量计划表
机具名称
规格
单位
数量
备注
金钢台式锯
380V
台
空压机
砂浆机
角磨机
G106F3
电锤
220V
手电钻
D9-10
把
台式钻
CH-16N
电焊机
切割机
2、主要材料需用量计划表
材料名称
规格
水泥
32.5R
t
砂
中砂
M3
门
实木复合门/防火门/推拉门
扇
铝扣板、石膏板
600*600
块
格栅灯
个
筒灯、斗胆灯
防水
乳胶漆
桶
插座
单项两孔、三孔、五孔
三相四孔
应急格栅灯
双管防爆应急灯
平板灯
300*300
镀锌管
50、/4/25/10
根
塑料管
PP
螺纹阀门
轻钢中龙骨32*24*1.2，中距600mm
5.轻钢横撑┻34*34*1.2，中距600mm
32*24*1.2，中距600mm
轻钢横撑
34*34*1.2，中距600mm
洁具
坐便器、洗手盆、拖把池
3、主要劳动力需用量计划表
工种
人数
装饰工
水管工
电工
四、装饰装修及安装工程施工方法及技术措施
（一）抹灰
1、质量要求
（1）抹灰工程质量要求
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整；
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整；
抹灰总厚度应符合设计要求。
2、施工工艺
（1）基层处理：
对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。
（2）根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。
（3）抹底灰：
在顶板混凝土湿润情况下，先用1∶3水泥砂浆7厚打底。
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。
（4）抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可用1∶2水泥砂浆5厚抹面层灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。
（5）待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂线。
3、防止质量通病措施
（1）抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点。
1）基层清理不干净或处理不当，天棚面浇水不透。
2）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为5～7mm。
（2）抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：
1）抹完面层灰后，要待灰浆收水后压光。
2）底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。
3）抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。
（二）门
（1）木门安装
1）门框安装
a.门框安装采用“后塞法”,即采用预留洞口安装的方法。
门洞口的位置、尺寸须符合图纸设计要求。
安装前要检查洞口尺寸及垂直度，用-25X3X240扁钢磨耳码钉在门框与墙体锚固，间距@700mm。
b.门框安装时，应按图纸设计要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，将门框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直方正后固定，每边固定点不得少于四点。
c.门框安装时，应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
2）门扇及小五金安装
a.应按图纸设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
b.合页铰距门上下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开启灵活，木螺丝应拧紧卧平，不能露头。
c.小五金均用木螺丝固定。
先用锤打入1/3的深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
五金要安装齐全，规格符合要求，位置适宜，固定可靠，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
（3）防火门的安装
由防火门专业生产厂家安装。
（三）吊顶
一、施工准备
（一）作业条件
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
（二）材质准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
（三）施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。
三、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
四、施工工艺
1、弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3、安装主龙骨:
一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；
走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6、隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板:
矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
隐蔽工程验收记录；
施工记录
（四）轻质石膏板隔墙
1、主体结构已验收，地面已做完防水层。
2、室内弹出+50cm标高线。
3、作业的环境温度不应低于5℃。
4、熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
5、根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
6、主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。
7、设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
8、先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
二、施工操作
弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面饰面板→填充隔声材料→安装另一面饰面板→接缝及护角处理→质量检验
1、弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；
横撑及附加龙骨的位置。
2、作地枕带：
当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。
作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
3、固定沿项、沿地龙骨；
沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
4、固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
5、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
6、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
7、选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；
3～5m隔断安装两道；
5m以上安装三道。
8、饰面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
9、门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
10、对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
11、电气铺管、安装附墙设备：
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
12、龙骨检查校正补强：
安装饰面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
13、安装石膏饰面板：
石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上；
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上；
石膏板用自攻螺钉固定；
安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；
石膏板宜使用整板；
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口；
安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定；
隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，饰面板应离地面20～30mm；
用大理石、水磨石踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密；
铺放墙体内的玻璃棉。
14、接缝及护角处理：
纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝；
阳角处理。
15、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
三、质量要求
1、轻钢龙骨、石膏饰面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。
2、轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。
安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。
骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
3、墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。
纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。
4、饰面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。
5、允许偏差项目：
轻钢龙骨石膏饰面板隔墙允许偏差见下表
轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轻钢龙骨
龙骨垂直
2m托线板检查
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
2m靠尺检查
饰面板
表面平整
立面垂直
接缝平直
拉5m线检查
接缝高低
用塞尺检查
压条
压条平直
压条间距
（五）新增墙砖、封堵门洞
（1）质量要求
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）饰面砖粘贴必须牢固。
4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；
接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
6）应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210---2001）的其他相关规定。
7）饰面砖大面积施工前应先做样板件。
（2）工艺流程
基层处理→做灰饼，墙面冲筋→刷801胶素水泥浆一道→水泥砂浆打底→预排面砖→刷素水泥浆一道→水泥砂浆加108胶镶贴墙面砖→专用填缝料擦缝。
（3）操作工艺
1）抹底子灰
在吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷801胶素水泥浆（配合比为801胶∶水=1∶4）一遍，分层分遍用1∶3水泥砂浆抹底灰，第一遍宜为5mm厚，第二遍厚约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，再用压尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成麻面。
2）预排砖块、弹线
应按设计色样要求预排砖块。
在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；
砖块排列一般自阴角开始，至阳角停止（收口）和自天棚开始至楼地面收口；
柱面凸出时，必须以中心往两边对称排列。
并按施工要求弹好垂直控制线（以1m设一道）和水平控制线（间距为5～10排砖），踢脚线顶亦设置高度控制线。
3）贴面砖
将泡水浸透凉干的面砖自下向上铺贴，最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。
铺贴前，先刷素水泥浆一道。
铺贴时，面砖背面应满涂厚5mm水泥浆，并用灰匙木柄着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。
面砖要求垂直平正，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用专用填缝料擦缝，完成后用清水清洗表面。
对贴面砖工程和高级装饰工程均宜先做样板，样板间验收后全面铺开施工。
（4）防止质量通病措施
抹底子灰时，基层要保持干净、湿润；
粘贴砂浆应均匀、饱满，砂浆稠度适宜，以避免空鼓。
（5）安全技术措施
1）使用脚手架时，应先检查是否牢靠。
脚手架上放置料具应分散、平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
2）使用手提电动机具，应接好地线和防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
（六）涂料涂饰
1、工艺流程
基层处理→做灰饼，冲筋→水泥砂浆打底→水泥砂浆罩面→满刮腻子一道，砂纸磨平→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。
（2）乳胶漆工程质量要求
1）乳胶漆的品种、颜色和性能应符合设计要求。
抹灰基层面涂刷的乳胶漆含水率不得大于10%。
2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；
内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
（3）应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210---2001）的其他相关规定。
（6）在水泥砂浆抹灰面上满刮福粉腻子一道，待干燥后用磨砂纸将表面磨平磨光。
（7）刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（8）刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，但刷涂的方向要求与第一遍垂直。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
5、防止质量通病措施
（1）乳胶漆透底：
避免涂层薄，刷乳胶漆时除要注意不漏刷外，还要保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。
（2）乳胶漆接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
（7）、给排水：
工艺流程图：
1、预留预埋
配合阶段的主要工作内容：
套管预埋；
暗配管预埋；
洞口预留。
2、套管预埋
（1）所有穿过混凝土墙、梁的管道应密切配合土建施工预埋钢套管或防水套管，所有穿过沉降缝的管道，饮水管道加不锈钢金属软管，其余管道应加装橡胶软接头。
（2）排水管穿越墙体或与暗设的排水立管相连接的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙体或管窿围护结构处应加设阻火圈。
（3）室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须设置防火套管（或阻火圈），套管长度不小于500mm。
3、给水系统
（1）镀锌管水管安装工艺
①安装完成后进行试压、保温、经甲方、监理验收合格后进行隐蔽。
（2）管道安装
①管段及管件在连接后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观；
安装时应由下而上，先立管后水平支管，阀门安装应做水压试验强度试验，设备安装后待单独试压合格后方可连接，管道连接应
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