昆明机场质量管理体系Word文档格式.docx
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高级工程师/民航机场
工程专业
一级建造师
项目经理
18年
管理团队成员
2
何卫平
福州大学
本科
高级工程师
技术负责人
8年
3
陈勇忠
中共中央党校
项目副经理
10年
4
刘文涛
黄河水利职业技术学院
工程师
6年
5
陈成辉
华北水利
水电学院
工程技术部部长
12年
6
蔡其春
水利水电部
闽江工程局
技工学校
中专
技师
施工管理部部长
14年
7
周荧辉
中国地
质大学
计划合同部部长
11年
8
张琛
质量检测部部长
9
黄祥平
中央广播电视大学
安全环保部部长
10
林孝亮
福建商业高等专科学校
助理会计师
综合事务部部长
11
廖文秀
水利水电部闽江工程局技工学校
设备物资部部长
17年
12
张清敢
葛洲坝水利水电学校
助理工程师
测量负责人
13
曾润君
葛洲坝水利水电职工大学
试验室主任
5年
14
张璇
女
福建广播
电视大学
经济师
施工员
15
江桂忠
江西城市
职业学院
16
田吉舵
葛洲坝
17
周勇军
湖北农学院
9年
18
李延宝
质检员
19
孙犊蕾
武汉理工大学
20
姚建明
沈阳农业大学
测量员
21
向厚维
长江工程职业技术学院
22
覃新友
湖北省
水利学校
20年
23
胡维群
中央广播大学
24
林秀熟
福建农
林大学
试验员
25
李世凯
湖北三峡学院
26
余作河
资料员
4年
27
詹春芳
19年
3项目经理部各管理人员职责
3.1决策层
⑴项目经理职责：
对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
⑵项目副经理职责：
协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
协助项目经理在经营、管理等范围内贯彻执行国家有关法律、行政法规和各项安全生产规章制度；
制定用于质量保障方面的资金使用计划。
⑶技术负责人：
在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
3.2管理层
⑴工程技术部职能：
在技术负责人的直接领导下，对施工准备过程的检查和监督，对施工现场提供指导、检查，负责施工组织设计、施工方案、作业指导书等的编写；
⑵施工管理部职能：
在生产副经理的直接领导下，进行工程生产安排、施工技术、测量、试验、施工监测等工作，下设调度室、工地试验室、测量组，调度室为整个现场的指挥系统，作业部门严格听从调度的生产安排和管理；
⑶计划合同部：
主管工程经营、合同管理事务；
⑷质量检测部：
负责工序报验、原材料抽检、施工过程检测和建设资料归档制度；
⑸安全环保部职能:
在项目副经理直接领导下主管工程施工的安全、环境保护等工作；
⑹综合事务部职能：
主管行政、生活、人事等工作；
主管工程财务工作；
⑺设备物资部：
主管工程施工所需的设备、物资采购供应等工作；
4组织机构的职能划分
根据本标段工程内容、结构物分布特点、工程量大小，施工条件和本工程施工总进度的安排，结合本标段施工特点，进行统一布置，对人员实行弹性编制，动态管理。
组织机构职能划分见图表4-1。
图表4-1组织机构的职能划分表
队别
工作内容
道面施工队
负责水泥碎石上、下基层施工和道面、道肩混凝土的浇筑工作
测量队
负责本工程所有的测量作业
试验室
负责进场原材料及本工程所有的试验项目
5主要管理人员配备
我部本合同工程的项目部管理班子成员配置如下：
项目经理1人、技术负责人1人，项目副经理3人，各职能部门部长各1人。
另外配备各施工队长，各专业工程师若干人。
总计项目部管理人员、专业技术人员共50人。
6质量承诺与违约承诺
本工程质量承诺：
我部在施工过程中将严格按照设计文件的质量要求进行施工，严格执行国家和行业规范及标准确保工程一次验收合格，达到云南省优质工程奖、优秀项目经理奖、优秀施工企业奖的质量标准，并争创国家优质奖（“鲁班奖”）。
我部违约承诺：
我部将严格按照合同的要求执行合同义务，如我部违约，我部愿接受业主的惩罚，并对因我方违约造成的问题负全部责任。
7质量体系
7.1质量方针和质量目标
质量方针：
科学管理、规范施工、全面履约、追求卓越、建造精品。
质量目标：
本工程按照国家施工质量验收标准一次验收合格，达到云南省优质工程奖、优秀项目经理奖、优秀施工企业奖，并争创国家优质奖（“鲁班奖”）。
7.2质量管理体系
为确保本合同段工程质量目标的实现，我部将建立、健全完整的质量保证体系（见图表7-1），并使其保持有效运行，其目的是使全员、全过程地重视质量，提高质量意识，严把质量关。
8工程质量保证措施
8.1工程质量管理措施
⑴根据质量标准及设计文件规定的施工图以及有关规程、规范，质量检测部负责编制项目质量计划，制订质量管理监督实施办法，落实质量职能分配，明确质量岗位责任，辅之作业指导书。
质量管理人员根据项目总目标，负责质量计划执行情况的综合统计，考核并监督质量标准的贯彻执行。
⑵对整个工程施工进行科学合理的安排，加强生产调度，及时解决薄弱环节的问题，做到均衡作业。
做好各工序间的搭接工作，避免产生施工干扰，以保证施工的顺利进行。
对技术交接做好书面记录、凭证，做到分工协作，责任明确。
⑶施工前，由技术负责人对技术人员进行施工技术、难点、质量标准、规范、图纸要求等方面的技术交底，组织反复学习，做到人人心中有数。
做好技术准备工作，技术交底要细致，要深入到操作手并做好记录。
严格按照设计要求、技术规范和业主、监理工程师的指令施工。
如发生质量事故，及时向有关部门汇报，迅速查明原因，制订对策，并及时处理，以免造成更大的损失。
⑷运用质量管理的各种科学方法，在施工过程中控制工程质量。
做到防检结合，以防为主，抓好各个环节的工作质量。
以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
⑸从项目经理到班组个人，都实行质量责任制并层层签定责任状，制定与效益挂钩的奖惩制度，奖优罚劣。
⑹施工过程中，坚持专业检查和群众检查相结合，贯彻班组自检互检制。
在项目技术负责人的领导协调下，结合工程具体情况、质量目标、质量方针与质量计划，进行质量管理普及教育，培训参建人员特别是质量工作人员。
8.2原材料质量保证措施
要控制好建筑工程的质量，首先必须控制好工程上所使用的原材料的质量。
我部具有多年的大型机场施工经验，在原材料控制上将严格按照原材料质量控制程序（见图表8-1）执行。
图表8-1原材料质量验收框图
⑴在工程开工前首先制定详细缜密的原材料取样及检验制度，将原材料质量责任具体落实到人。
⑵原材料进场前，首先向生产厂家索取资质证书、产品合格证等质量保证文件，对于“三无”产品严禁进入施工场地。
⑶对进场的原材料先进行外观检测，外观不合格的立即清退出场。
⑷对外观合格的原材料，由现场试验员在监理旁站监督下按照规范规定的取样方法和频率进行取样，并送相关有资质的检测单位检验。
⑸由现场试验员及时到检测单位索取原材料检测报告。
对于检测不合格的原材料立即组织清退出场，并上报监理单位及有关领导，严禁将不合格的原材料使用到工程施工中。
8.3夜间施工保证措施
⑴夜间施工时试验室加大原材料含水量的检测频率，及时根据原材料含水量调整施工配合比，确保混凝土拌和质量。
⑵在拌和楼料斗处设置充足的照明设置以防止送料装载机装错料斗。
⑶混凝运输车辆必须定期进行检查、维修，在施工前必须检查照明、刹车系统是否完好。
行驶时，严格按照路交通法规行驶，同时在施工便道转弯处设置警示标识（警示标致用反光漆漆面）或警示灯。
⑷浇捣时配备充足的照明设备，保证每道工序均有一盏灯进行照明，同时配备专业电工以保证现场照明通畅，金属灯架必须保证可靠接地。
⑸施工时电工必须经常定期检查开关箱，保证二级漏电保护可靠性，所有电气人员必须持证上岗，严格按程序操作规程进行电气设备的检修、维护作业。
⑹排式振捣器在振捣时，严格控制行走速度及振捣时间。
⑺现场管理及值班人员必须保证通信通畅，以备发生紧急情况及时取得联系。
现场管理人员在浇捣工序完毕后，方可离开施工现场。
⑻及时收听天气预报，在有雨天气施工时，应提前准备好雨棚，以备下雨时及时进行遮盖。
9施工过程质量控制
9.1总体控制措施
施工过程质量控制及检测程序见图表9-1。
每道工序在施工前必须经过严格的“三检”合格后方能进行，并形成文字记录以备追溯。
施工过程中，项目部质检员必须会同监理工程师按照国家有关规范标准及设计的要求进行全过程跟踪监督，及时发现问题并研究解决措施。
每道工序施工结束后，由项目部试验员按照国家有关规范及技术要求中规定的检测项目和检测频率在监理见证监督下委托相关检测机构对半成品、成品进行试验检测，并报请监理进行平行检测。
项目部试验员负责及时收集检测报告，上报监理。
如发现检测不合格的成品、半成品，需将情况立即上报项目部技术负责人及监理，调查原因，研究处理措施，并形成文字记录备案。
图表9-1施工过程质量控制及检测程序图
9.2取样制度
⑴当材料进场或工序完工时，由材料员或施工员通知取样员进行取样检验，同时通知见证监理员到场旁站见证。
⑵取样员必须取得有关部门颁发的取样员证书，取样员在取样的过程中必须严格遵照相应的国家规范的规定执行，做到规范、公正、准确、高效。
⑶对于进场的原材料，在取样前取样员必须首先向生产厂家索取材料质量保证文件，然后对材料进行外观目测。
外观检测不合格的原材料应及时通知材料供货商退回所进材料。
外观检测合格的原材料应随即按照相关规定抽取足够数量的样品封存，并详细记录材料名称、型号规格、等级、商标、批号、生产厂名、抽样数量、代表批量、执行标准等信息，在见证员的监督下送有相关资质的检测机构进行检验。
⑷对于施工现场的取样，取样员应在见证监理员的旁站监督下按规范进行取样工作，详细记录取样部位、桩号位置等信息，并由双方签字确认有效。
⑸取样员应在检验结果出来后及时反馈给技术负责人，并负责收集保管相应的技术资料。
9.3检验制度
⑴施工现场的工序验收执行严格的“三检”制度，即施工班组的自检，项目部质检员的初检，监理工程师的复检。
⑵当每一道工序施工完毕并自检合格后，由现场施工员负责通知项目部质检员进行初检，初检合格后由质检员负责整理相关技术资料并上报监理工程师进行复检验收。
⑶项目部质检员在进行工序质量检测时必须秉着科学、公正、实事求是的态度，严格按照国家相关规范及设计要求进行检测，不得弄虚作假、敷衍了事。
⑷质检员在进行工序初检时如发现不合格情况，必须及时向技术负责人汇报，由技术负责人启动施工质量紧急预案，召集相关人员研究处理解决措施。
⑸每一道工序只有在监理工程师复检验收合格后才能进入下一道工序，严禁违反程序野蛮施工。
9.4水泥碎石基层施工质量控制措施
9.4.1工艺性试验
基层正式施工前，试验室进行混合料标准试验。
根据标准试验所得的混合料室内配合比首先在现场选择一块试验段进行工艺性试验，以验证拌和、运输、摊捕、碾压、养生是否符合质量要求，验证、确定混合料的最终施工配合比及松铺系数等参数，并提交合理、可靠的施工方法报监理工程师批准后进行正式生产。
9.4.2拌和
⑴基层混合料一律采用连续式稳定土拌和机在拌和站集中拌制，确保计量准确，混合料拌和均匀。
⑵试验人员在每次开拌混和料之前，根据集料含水量大小及时调整加水量，确保混合料的配合比符合工艺性试验确定的设计配合比，含水量达到最佳。
⑶水泥碎石基层混合料拌制严格按配合比配料，拌和时间要严格按照规定执行。
9.4.3运输
⑴运料时车上混合料用帆布覆盖，减少水分损失。
⑵运输道路应保护路况良好，避免运料车剧烈颠簸，使混合料产生离析现象。
9.4.4摊铺
⑴摊铺开始前，应洒水湿润下承层，使上下结合紧密，减少摊铺时上层水份的损失。
同样摊铺上层时，下层表面应刮平，洒水湿润。
⑵摊铺机后面设专人消除混合料离析现象，特别是铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补。
⑶摊铺时，中断时间不应超过2h，否则应设置横向施工缝，设置横向施工缝时，摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木，整平紧靠方木处的混合料，方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密实。
在重新摊铺混合料之前，将固定物及方木移去，并将四周清理干净。
摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺下一段的混合料。
⑷水泥碎石基层与底基层的施工段接缝应错开一块混凝土板块宽度，使上下层接缝不在同一断面上。
9.4.5碾压
⑴全部碾压操作应在混合料运至施工仓面2h内完成，在碾压过程中，要满幅碾压，不得漏压，各部位碾压遍数应相同。
⑵碾压过程中，水泥碎石表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒适量的水份。
⑶碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等到现象，应及时采取有效措施处理，确保碾压质量达到要求。
9.4.6养生、成品保护
⑴气候炎热时施工，水泥碎石稳定层碾压成活后，立即用土工布覆盖，洒水车洒水养护，养生期不少于7天，养生期间始终保持表面湿润。
⑵7天养生期结束且验收合格后，方可进行下道工序施工。
⑶养生期结束如不及时浇筑水泥混凝土面层时，需继续洒水，始终保持表面湿润。
⑷水泥碎石稳定层摊铺碾压成活进入养生期后，封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。
⑸严禁压路机在已成型的或正在碾压的施工段上调头，急刹车，以防止破坏成品。
⑹严格按照ISO9001质量体系标准程序施工，并建立完善的质量记录。
9.4.7水泥混凝土面层施工质量控制措施
9.4.8道面平整度质量控制措施
⑴保证模板和立模质量
①使用阴企口钢模板，其刚度较好，易于支撑稳固，表面平整光洁，耐久性好。
立模前，严格检查模板的顺直性，对于轻微翘曲的模板进行校正并验收合格后使用，对于不合格的模板废弃不用。
②模板支立应保证稳定牢固，顺直度、高程满足要求，相邻模板之间连接平顺。
③整个施工过程安排专人跟踪检查，发现跑模及时纠正加固。
⑵控制混凝土的搅拌质量
监督商品混凝土供应商严格控制混凝土配合比，保证搅拌时间，使得混凝土拌和均匀且具有良好的和易性。
道面混凝土的水灰比不大于，维勃稠度值控制在8s～15s。
⑶控制混凝土的摊铺质量
对运料发生离析的混合料，摊铺前须重新翻拌均匀。
松铺高度为混凝土板厚的110%～115%，且摊铺中宁低勿高，高度不足时用原混凝土补齐，严禁直接采用砂浆填补。
⑷提高混凝土的振捣效果
采用自行式高频排式振捣机，实现施工断面混凝土的全幅同步振捣，消除了以往因人为因素可能出现的漏振、振捣时间不足或局部砂浆聚集现象。
并在不能采用自行式高频排式振捣器振捣的部位（靠近灯坑、模板、钢筋、传力杆、拉杆）利用插入式振捣棒补振，后用平板振捣器人工振平，使混凝土密实，表面砂浆均匀。
⑸做好揉浆工作
采用单根木制、底面镶有钢板的行夯往返振平，揉浆的钢滚筒要保证直线性良好。
揉浆采用大小钢滚筒结合的方法，大滚筒进行初揉，小滚筒进行精揉。
大小滚筒揉浆次数均不少于3次，直至混凝土提浆均匀，表面平整。
⑹精心找平、做面
找平施工前检查铝合金直尺的直线性。
采用铝合金直尺刮平，而后用木耙将高处的砂浆补至低处，再用木抹揉面，钢抹收光。
抹面遍数不得少于3遍，将小石、砂压入板面，消除砂眼及各种不平整的痕迹，中间应用直尺反复检测表面平整度，直至达到要求。
⑺控制拉毛质量
拉毛时间直接影响拉毛质量，应根据天气、温度合理掌握。
拉毛时用力一定要均匀，拉毛方向应与道面中线垂直，纹理深度一致。
对不均匀的毛槽或由砂浆窝引起的深槽，应及时进行抹平修饰，并重新拉毛。
9.4.9砼道面施工的质量通病及其防治措施
水泥混凝土面层常见缺陷和病害包括板面混合料色差、蜂窝、麻面、泛砂、缺边掉角、表面剥落、坑洞、裂缝、纹理不一等。
根据以往类似工程的施工经验，针对本标段的施工特点，通过认真分析这些缺陷和病害产生的原因，本单位采取了相应的防治措施，以杜绝这些病害的发生。
砼道面施工质量能病及其防治措施见图表9-2
图表9-2砼道面施工质量能病及其防治措施
通病名称
现象
成因分析
防治措施
混凝土道面色差
混凝土道面色差是指表面颜色深浅不一。
Ⅰ施工期间，所进场的水泥品种、集料产地不一样，造成硬化后的混凝土道面颜色深浅不一；
Ⅱ混凝土拌制时配料不稳定，造成混合料均匀性差，引起色差。
统一采用同一品种的水泥、集料，施工过程中严格控制配料质量。
蜂窝
蜂窝指混凝土成型后局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙形成蜂窝状的孔洞，多出现在贴近模板的侧面。
Ⅰ混凝土水灰比偏小、和易性差，振捣不出浆；
Ⅱ摊铺时混合料离析，使粗骨料集中；
Ⅲ漏振或振捣不密实；
Ⅳ模板漏浆。
Ⅰ混合料要搅拌均匀，对水灰比偏小、和易性差或已经离析的混合料应禁止入仓浇筑；
Ⅱ摊铺时，边角要反锹扣料，铺料要均匀；
Ⅲ振捣要密实，不能漏振；
Ⅳ模板拼接紧密、底部堵塞严密。
麻面
麻面是指混凝土表面缺浆，或有许多小孔（砂眼）。
Ⅰ混合料过干，振捣不出浆，抹面困难；
Ⅱ砂子级配不好，小砾粒偏多，使拉毛时出现砂眼；
Ⅲ覆盖养生过早，使覆盖物粘浆。
Ⅰ严格控制砂子质量，砂中砾粒偏高时应过筛；
Ⅱ混合料应拌和均匀，和易性好；
条夯、滚筒应充分提浆，保证表面砂浆层厚；
Ⅲ抹面时，先用木抹揉压下突起的小石子和浮起的砂砾，增加表面砂浆稠度；
Ⅳ掌握好覆盖养生时机，如遇特殊气候，需提前覆盖时，应采用垫撑措施，防止覆盖物紧贴混凝土表面。
表面剥落
板块表面产生起皮、剥落，成片或分散呈现，影响道面平整度，降低道面的耐磨性。
Ⅰ施工中过度抹面或面层低洼处补浆不当会产生表面脱皮。
Ⅱ雨季施工做面后，有雨水渗过，也会引起脱皮；
Ⅲ做面完成后洒水养护过早也是引起脱皮、剥落的原因之一。
Ⅰ施工中做面严禁另调浆补洼，严禁撒干水泥粉，不要抹面过度；
Ⅱ雨天施工，做好防雨措施的同时及时发现渗漏地方，采取相应措施，必要时重新做面；
Ⅲ做面完成后，洒水养护要及时，不要过早，可先用浸湿的无纺布先行覆盖，待充分养护时，再加大水量养护。
泛砂
泛砂是板面砂粒突出，纹理粗糙，水泥浆少，面层翻砂，造成板面耐磨性降低，使用寿命缩短。
Ⅰ混凝土在拌制时水灰比过大；
Ⅱ混凝土施工时表面有泌水提浆现象。
Ⅰ混凝土配合比、水灰比、原材料均由试验室和技术人员共同把关，严格控制；
Ⅱ泌水严重时，不要轻易将水泥浆刮出，可用干无纺布吸水，吸水完毕后抹面，揉匀后再做后序施工。
掉边掉角
混凝土掉边掉角指混凝土板的边、角剥落。
Ⅰ混凝土浇捣时，在模板四角周边漏振或振捣不实；
Ⅱ模板拆除过早或拆模时损坏边角；
Ⅲ板边、板角在养生期间成品保护不足。
Ⅰ混凝土拆模后，加强边角养生；
Ⅱ加强模板边缘（含填仓堵头板）对混凝土板边的振捣；
Ⅲ切缝要在混凝土达到一定强度后进行，宜迟不宜早，以不掉边为原则；
Ⅳ混凝土面施工时，边角补茬、补料后要用振捣棒进行第二次振捣，混凝土浇筑时，发现跑模现象，校模后要重振捣密实，振平时，浆水不要赶到边角处，造成边角强度降低；
Ⅴ混凝土拆模后，加强边角养生。
表面裂缝
混凝土板块表面产生不贯穿板厚的不规则裂缝。
Ⅰ水泥的质量差（如安定性不合格），混凝土的水灰比不当。
混凝土的水灰比过大，极易造成收缩裂缝。
混凝土的水灰比过小，如掺水做面也会造成收缩裂缝；
Ⅱ混凝土在整平做面时，低洼处用纯水泥砂浆找补，造成表面收缩不一致，产生裂缝；
Ⅲ混凝土在做面时，表面泌水，采用撒干水泥吸水，引起表面收缩不一致，亦产生裂缝；
Ⅳ高温或大风天气施工，养生水分很快蒸发，如果混凝土表面缺水或忽干忽湿，均会导致裂缝的产生；
Ⅴ混凝土板块切缝不及时，稍晚切缝，也会造成板面有裂缝出现；
Ⅵ做面时，木抹遍数减少，增加了铁抹遍数；
Ⅶ养生不及时。
Ⅰ严格控制混凝土的水灰比，根据施工当天的情况以及早、中、晚气温不同，蒸发快慢，适当调整混凝土的配合比；
Ⅱ混凝土做面时，现场负责人严格管理，把好质量关。
在低洼找平时，严禁用素水泥砂浆找平，应适当加粗骨料，用木抹压实、打磨均匀。
出现泌水现象，严禁撒干水泥粉，进行吸
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