培训资料整理整顿文档格式.docx

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只有整理没整顿，物品真难找得到

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟

只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠

3S效果怎保证，清洁出来献一招

标准作业练修养，公司管理水平高

五：

整理的定义及目的

区分需要不需要，将不需要的东西予以处置

分清楚要与不要物，使之条理分明

处置不要物

清除零乱根源

六、整理的推进步骤

第一步：

现场检查

⒈办公现场的检查内容：

办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；

⒉地面检查内容：

机械设备、工具、模具，不良的半成品、材料，置放于各个角落的良品、不良品、半成品、油桐、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹标、小部件；

⒊室外检查内容：

堆在场外的生锈材料，料架、垫板上的未处理品、废品，杂草、扫把、拖把、纸箱；

⒋工装架上检查内容：

不用的工装，损坏的工装，其他非工装物品，破布、手套、酒精等消耗物品，工装是否合用；

⒌仓库检查内容：

原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；

⒍天花板检查内容：

导线及配件、蜘蛛网、尘网、部门指示牌，照明器具；

第二步：

进行定点摄影

定点摄影（摄影作战）：

指在同一地点、同一方向、将工厂的死角、不符合5S原则之处使用同一部（或摄像机）拍摄下来，并在大家看得到的地方公布展示。

激发改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，了解改善的成果

第三步：

指定必需品和非必需品的判定基准

类别

基准分类

真正需要

⒈正常的机器设备、电气装置；

⒉工作台、板凳、材料架；

⒊推车、拖车；

⒋正常使用的工装夹具；

⒌尚有使用价值的消耗用品⒍原材料、半成品、成品等；

⒎湛板、周转箱、防尘用具⒏办公用品、文具等；

⒐使用中的清洁工具、用品等；

⒑各种使用中的看板、海报等；

⒒有用的文件资料、表单记录、书报、杂志等；

⒓其他必要的私人用品

确实不要

A、地板上

⒈废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂等；

⒉不能或不再使用的机械设备、工装夹具等；

⒊不再使用的办公用品；

破烂的栈板，图框、塑料箱、纸箱、垃圾筒等⒌呆滞物料和过期品等

B、工作台和架子

⒈这时的文件资料、表单记录、书报杂志⒉多余的材料等⒊损坏的工具、样品等；

⒋私人用品、破压台玻璃、破椅垫

C、墙壁上

⒈蜘蛛网⒉过期和老旧的海报、看板；

⒊破烂的信箱、意见箱、指示牌；

⒋过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂灯

D、天花板

⒈不再使用的各种管线；

⒉不再使用的吊扇、挂具；

⒊老旧无效的指导书、工装图

第四步：

指定“场所”的基准

使用次数

放置场所

一年不用一次的物品

废弃或特别处理

平均2个月到1年使用1次的物品

集中场所（如工具室、仓库）

平均1—2个月使用1次的物品

置于工作场所

1周使用1次的物品

置于使用地点附件

1周内多次使用的物品

置于工作区随手可得的地方

第五步：

整理的推进

整理分类需要五问：

⒈有没有用⒉要不要用⒊是不是可以用⒋是不是现在要用⒌如果不用，是否有影响

物品的分类及处理办法：

没用品：

不能用或不再使用

处理方法：

拉出去做废弃处理

少用品：

半年以上或三个月以上才使用一次

处理办法：

拉回仓库储存，用的时候再领

非常用品：

一个月以上才使用

整理好，放在指定的区域或者位置上

常用品：

每天用，每几天用

现场存放、固定位置，使用越多，摆放就越近

第六步：

开展红牌作战

红牌尺寸：

长13厘米宽10厘米将标牌涂上红色；

红牌的红色是为了显示危险，引人注目和引起人重视

红牌表单

责任部门：

编号：

□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁

□门窗□文件□档案□看板□办公设备□更衣室

□厕所

红牌原因

问题现场描述

理由

发行人

改善期限

改善责任人

处理方案

处理结果

效果确认

第六：

开展工牌作战：

实施要点

不要让现场的人自己贴；

红牌要挂在引人注目处；

不要贴在人身上；

对于有疑问的对象，先贴上红牌；

理直气壮地贴，不要顾及面子；

挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；

挂红牌的对象：

设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等；

红牌作战记录追踪表

区域：

责任人：

检查人：

编号

存在问题描述

红牌日期

承诺完成日期

实际完成情况

第七步：

清理非必需品

需要注意的几个着眼点：

⒈整理前需考虑一些事项

⒉对暂时不需要的物品进行整理时，判断这些保留的物品是否有保留价值，并弄清楚保留理由和目的。

⒊必需品的判定是没有绝对标准

第八步：

处理非必需品

物品废弃申请单

申请部门

物品名称

废弃理由

购买日期

可否再利用

物品类别

判定部门

判定

负责人签字

□可

□不可

其他

判断

认可

□废弃□其他处理

总经理

废弃

仓库部门：

凭证

提交财务

第九步：

每天自我检查

整理的总体要求：

⒈要明确原则、大胆果断地将不需要的东西断然的加以处置

⒉整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要特别实施的项目

⒊整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断地实施

整理是一个永无止境的过，要养成每天循环整理的习惯

七、设备整理活动的具体推行方法

对象

划分需要与不需要的物品

决定需要物的数量

处理不需要的物品

审批者

设备

⒈现有的生产设备是否在使用？

⒉完全闲置的设备是否不需要？

⒊闲置的设备经整休后是否能使用？

⑴整修后能使用，集合维修费用给予判断。

⑵整修后难以使用的应丢弃

现有数量的设备是否需要给予检讨：

⒈提高运转率以便消减设备台数

⒉制品定额以及地新产品给予估算，决定需要的台数

⒊因设计改善是否可集中有效应用

⒋判断投资效益，有效益予实施；

无效益维持现状

⒈调整折旧年限

⒉在设备帐面上给予注销、⒊折价出售或予以丢弃处理

⒋不能判断是否给予处理，则暂时置另外场所，视情况给予处理

产品整理活动的具体推行方法

产品

定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分需要与不需要的

⒈定量产品：

1检讨生产的方法②将库存量给予消减

⒉特价产品：

⑴视业务状况设定库存量；

⑵每半边相应调整一次

⒈提议申请批准给予废弃处理

⒉修整后可利用品，经批准后给予活用

在制品整理活动的具体推行方法

在制品

定量产品、特价产品及其他（不需要物品等予以明确划分需要与不需要的）

以制品数量为准

⒊生产线上的在制品：

以生产计划内数量为准

作业台、工作桌及工作椅整理活动的具体推行方法

作业台、工作桌及工作椅

⒈有没有使用者；

⒉是否为适于作业之用工作台；

⒊是否只作置物台用

⒈作业上应确定必要的最少限量；

⒉能否给予缩小尺寸；

⒊作业形态、作业台等可否予以改善减少。

⒈不要物品应从现场予以搬离

⒉对其他作业现场是否适用，予以检讨

⒊对暂时保管、出售或丢弃处理，应予以决定

主管

不良品整理活动的具体推行方法

不良品

完全不需要

为零最好

⒈自生产线上于一天内回收；

⒉尽可能按材质划分后，投入异常品区

⒊定期予以出售或丢弃处理

材料整理活动的具体推行方法

材料

⒈材料是否需要使用，应予以明确划分

⒉材料是否可使用，应予以明确划分

以制品需要为准

⒈搬至指定场所

⒉定期予以出售处理

整理：

清理清除清爽

清理：

区分需要品和不需要品

清除：

清理不需要品

清爽：

按属别管理需要品

整顿

一、整顿的定义及目的

所谓整顿是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置

让寻找的时间减少为零，提高工作效率

整理到整顿（能迅速取出、能立即使用、处于节约状态）

人们取放物品花费很多时间的原因：

⒈不知道物品存放在那里⒉不知道要取的物品叫什么⒊存放地点太远

⒋存放的地点太分散、物品太多，难以找到

二、把物品进行分类

使用频率判断基数

使用频率

处理方法

备注

必须物品

每小时

放工作台上或随身携带

每天

现场存放（工作台附件）

每周

现场存放

非必须物品

每月

仓库存储

三个月

定期检查

半年

一年

仓库存储（封存）

两年

未定

有用

不需要用

变卖/废弃

不能用

三、确定放置场所，布置工作流程

⒈参照使用频率判断的基准决定放置场所

⒉物品的放置场所原则上有100‰设定

⒊放置场所可以用电脑模拟或沙盘移动图来演练，以便配置

⒋工作流程布置遵循的基本原则包括综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则

⒌物品的保管要定位、定量

⒍生产线附件只能放真正需要的物品

⒎放置场所的最合适空间，可运用弹性设定

⒏物料堆高标准通常为1、2米最好放置在容易取放的墙边

⒐危险品必须在特定的场所保管

⒑及时消除不良容器，不要把纸类物品放置在潮湿场所

⒒由于定置位置被占用而不能按规定位置放置物品，应挂暂放标志牌，并注明原因、放置时间、负责人以及预计放到何时，严禁长时间占用

四、规定放置方法

⒈按产品类别放置

⒉立体放置，提高空间利用率

⒊尽量按先进先出的原则放置

⒋放置方法的原则为平行、直线

对现场进行划线定位并做好标识

⒈色带宽度的参考标准

主通道：

10厘米；

次通道或区域线5-7厘米

⒉通道宽度的参考标准：

纯人行道：

约80厘米以上

车通道：

单向车通道为（车）+60厘米以上，双向车通道为（车）+（车）+90厘米以上

⒊划线定位方式四种：

油漆定位；

定位胶带定位；

瓷砖定位；

栅烂定位。

⒋颜色表示区分：

不同物品的放置，可以用不同的颜色定位，但是在工作范围内必须统一

⒌整顿推行的10个具体方法：

方法一：

常近少远

方法二：

划线定位规定区域

方法三：

调整位置，单向流动

方法四：

要做好四定：

定置、定位、定量、定点

方法五：

形迹管理

方法六：

四号定位，五五码放

方法七：

利用颜色管理

方法八：

愚巧化

方法九：

看板管理

方法十：

运输省力化，管理化

⒍对物品和放置场所进行一对一标示，进行定置管理

整理不良最易发生状况：

以外事故特别多

生产效率无法有效提升（前置作业时间太长）

品质常呈不稳定的状况

六、整顿执行时的注意事项

⒈制造部门

①地面：

区域是否规划？

区域是否标示？

物品是否定位？

②架子、柜子或工具箱：

架子、柜子、工具箱是否标示？

摆设内容是否有标示？

是否有其他不该摆放的物品？

2办公桌、事务柜：

文件、资料、电话机等是否摆放在最适当的位置？

设定报表、资料书籍摆放区域。

档案夹是否一目了然？

资料文件是否能于30-60秒内取出。

周围有没有标示的东西，有无建立文件管制作业流程？

3模具具架：

是否有固定的区域？

是否有编号管理？

当需要时，是否能在最快的时间内取出？

⒉事物部门

1文件、资料：

是否区分为代办，传阅、归档等？

管理性文件是否有特殊储存？

2办公桌、事物框（如制造部门）有无清理？

3样品、测试品：

有无标示？

有无定位？

⒊仓储部门

进料区域：

是否有规划暂存区、合格区、退料区？

是否在材料上标示料号、数量？

是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许、拒收状况？

搬运工具是否有固定位置？

储存区域：

是否有储位区域规划？

各储存区域是否有标示储材料的名称？

呆滞（废）材料是否与有效材料区隔？

是否有效执行先进先出？

⒋维修部门

预防保养：

机油或维护用油是否妥善保存？

是否可使用颜色或日期标签来显示维护保养状况？

工具、模具是否使用编号管理？

是否有固定位置来储存工（模）具？

工具是否能透明化的显示出来？

⒌品管、设计部门

1样品是否编号管理②是否有固定场所来存放测试试样品③试作所使用的零、配件有无作整体性规划？

零、配件有无标示、定位？

文件是否妥善保管、标示？

量规、仪器设备有无定期校检并加以标示校验状况？

七不同对象的定位注意事项

⒈机械设备定位注意事项：

不移动的设备不要画线，移动的设备要画线

必须考量人体的效率，重点放在人的效率提升，尽量让人减少走动，与机械设备维持互动关系在最佳化状态

重点放在人、机之间的关系，必须易于维修保养、容易清扫，最重要是安全第一

⒉工具定位注意事项：

工具按用途区分为：

日常作业的常用工具、换线工具、修理某机器专用工具等

必须在使用点附件做定位、标识，其定位必须易取易放，尽量集中、尽量共有、统一管理；

I必须做好安全维护的配置，以防止碰撞、腐蚀发生

⒊原物料、成品、半成品、呆滞品、不良品定位注意事项：

不同类别的物料堆放，必须做好适当的区别与明显的标识，以小看板标识品名、数量等，并且最好要做到物料的可追溯性

物品的堆放必须低于高度警戒线

⒋搬运工具定位注意事项：

叉车负责人姓名应明示于车上

停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示

每台车予以划线定位，便于归位

⒌橱柜、办公定位注意事项：

将柜内的放置物品编号、品名配置一览表予以明示，计量透明化，每一橱柜应予以规划

⒍临时摆放物品定位注意事项：

应予明示临时摆放；

临时摆放时间不得过长，只作稍微停顿，尽早定位；

可以画线，固定一个临时摆放区，制定临时摆放规定。

⒎文件、表单定位注意事项：

文件资料、表单记录等应予以编号、颜色、斜线等明示分类；

任何人都能在30秒内找到所需文件、表单

八、颜色标识

要了解色彩的性质，做正确且适当的颜色选择，予以统一

不管颜色运用在何种层面，5S委员会都必须通过讨论、分析，在颜色的应用和定义上建立共识，让全体员工能够清楚明白，达到颜色分类、凸显、注意的目的

整顿定位的十最：

⒈最优的空间利用⒉最短的匀速距离

⒊最少的装卸次数⒋最切实的安全防护

⒌最大的操作便利⒍最少的心情不畅

⒎最小的改进费用⒏最广的统一规范

⒐最佳而又灵活的弹性⒑最美的协调布局

九、做整顿需注意的几个问题

⒈要善于发现问题

对现场的每件物品都可以提出疑问，并明确是什么物品、什么时间、是谁在使用或保管、在那里、情况如何等

对问题要追根究底，不单依据现有资料，还要追溯到以前的情况，一旦认识问题的实质，就要尽快明确改进的方向

⒉合理放置取、取放方便

整顿的目的：

使用物品容易拿出，方便放回。

减少无效的劳动和无用的库存物资，节约取放时间，从而提高工作效率。

整顿的原则：

方便取出，容易放回

⒊把握整顿的五个原则

1对不知何时才能使用的和使用频率很低的物品，集中起来进行统一管理；

2要考虑到物品使用和存放管理的方便

3笨重物品，为便于使用，应放置在下层，轻微物品则放在上层

4把使用频率高的物品，放置在易于取放的场所

5货架橱柜的透明化

十、整顿推行的实列

⒈厂区位置的命名和标识

⒉出入门牌整顿标示方法

⒊在制品的整顿

⒋操作工具整顿的推行

⒌切削工具整顿的推行

⒍机械设备整顿的推行

⒎机台、台车类整顿

⒏配线，配管的整理整顿

⒐清洁用具的整顿的推行

⒑危险品的整顿

⒒仓库整顿的推行

⒓润滑油、作动油等油类整顿

⒔操作标准规则的整顿推行