培训资料整理整顿文档格式.docx

1、只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠3S效果怎保证，清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高五：整理的定义及目的区分需要不需要，将不需要的东西予以处置分清楚要与不要物，使之条理分明处置不要物清除零乱根源六、整理的推进步骤第一步：现场检查办公现场的检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；地面检查内容：机械设备、工具、模具，不良的半成品、材料，置放于各个角落的良品、不良品、半成品、油桐、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹标、小部件；室外检查内容：堆在场外的

2、生锈材料，料架、垫板上的未处理品、废品，杂草、扫把、拖把、纸箱；工装架上检查内容：不用的工装，损坏的工装，其他非工装物品，破布、手套、酒精等消耗物品，工装是否合用；仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、部门指示牌，照明器具；第二步：进行定点摄影定点摄影（摄影作战）：指在同一地点、同一方向、将工厂的死角、不符合5S原则之处使用同一部（或摄像机）拍摄下来，并在大家看得到的地方公布展示。激发改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，了解改善的成果第三步：指定必需品和非必需品的判定基准类别基准分类真正需要正常的机器设备、电

3、气装置；工作台、板凳、材料架；推车、拖车；正常使用的工装夹具；尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品等；湛板、周转箱、防尘用具办公用品、文具等；使用中的清洁工具、用品等；各种使用中的看板、海报等；有用的文件资料、表单记录、书报、杂志等；其他必要的私人用品确实不要A、地板上废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂等；不能或不再使用的机械设备、工装夹具等；不再使用的办公用品；破烂的栈板，图框、塑料箱、纸箱、垃圾筒等呆滞物料和过期品等B、工作台和架子这时的文件资料、表单记录、书报杂志多余的材料等损坏的工具、样品等；私人用品、破压台玻璃、破椅垫C、墙壁上蜘蛛网过期和老旧的海报、看板；破烂的信箱、意见箱、指示牌

4、；过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂灯D、天花板不再使用的各种管线；不再使用的吊扇、挂具；老旧无效的指导书、工装图第四步：指定“场所”的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均12个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附件1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方第五步：整理的推进整理分类需要五问：有没有用 要不要用 是不是可以用 是不是现在要用 如果不用，是否有影响物品的分类及处理办法：没用品：不能用或不再使用处理方法：拉出去做废弃处理少用品：半年以上或三个月以上才使用一次处理办法：拉回仓库储存，用

5、的时候再领非常用品：一个月以上才使用整理好，放在指定的区域或者位置上常用品：每天用，每几天用现场存放、固定位置，使用越多，摆放就越近第六步：开展红牌作战红牌尺寸：长13厘米 宽10厘米 将标牌涂上红色；红牌的红色是为了显示危险，引人注目和引起人重视 红 牌 表 单责任部门： 编号： 物料 产品 电气 作业台 机器 地面 墙壁 门窗 文件 档案 看板 办公设备 更衣室 厕所红牌原因问题现场描述理 由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认第六：开展工牌作战：实施要点不要让现场的人自己贴；红牌要挂在引人注目处；不要贴在人身上；对于有疑问的对象，先贴上红牌；理直气壮地贴，不要顾及面子；挂红牌

6、要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；挂红牌的对象：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等；红牌作战记录追踪表区域： 责任人： 检查人：编号存在问题描述红牌日期承诺完成日期实际完成情况第七步：清理非必需品需要注意的几个着眼点：整理前需考虑一些事项对暂时不需要的物品进行整理时，判断这些保留的物品是否有保留价值，并弄清楚保留理由和目的。必需品的判定是没有绝对标准第八步：处理非必需品 物品废弃申请单 申请部门物品名称废弃理由购买日期可否再利用物品类别判定部门判定负责人签字可不可其他判断认可废弃 其他处理总经理废弃仓库部门：凭证提交财务第九步：每天自我检查整理

7、的总体要求：要明确原则、大胆果断地将不需要的东西断然的加以处置整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要特别实施的项目整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断地实施整理是一个永无止境的过，要养成每天循环整理的习惯七、设备整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者设备现有的生产设备是否在使用？完全闲置的设备是否不需要？闲置的设备经整休后是否能使用？整修后能使用，集合维修费用给予判断。整修后难以使用的应丢弃现有数量的设备是否需要给予检讨：提高运转率以便消减设备台数制品定额以及地新产品给予估算，决定需要的台数因设计改善是否可集中有效应用判断投资效益，有效益

8、予实施；无效益维持现状调整折旧年限在设备帐面上给予注销、折价出售或予以丢弃处理不能判断是否给予处理，则暂时置另外场所，视情况给予处理产品整理活动的具体推行方法产品定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分需要与不需要的定量产品：1 检讨生产的方法将库存量给予消减特价产品：视业务状况设定库存量；每半边相应调整一次提议申请批准给予废弃处理修整后可利用品，经批准后给予活用在制品整理活动的具体推行方法在制品定量产品、特价产品及其他（不需要物品等予以明确划分需要与不需要的）以制品数量为准生产线上的在制品：以生产计划内数量为准作业台、工作桌及工作椅整理活动的具体推行方法作业台、工作桌及工作椅有没

9、有使用者；是否为适于作业之用工作台；是否只作置物台用作业上应确定必要的最少限量；能否给予缩小尺寸；作业形态、作业台等可否予以改善减少。不要物品应从现场予以搬离对其他作业现场是否适用，予以检讨对暂时保管、出售或丢弃处理，应予以决定主管不良品整理活动的具体推行方法不良品完全不需要为零最好自生产线上于一天内回收；尽可能按材质划分后，投入异常品区定期予以出售或丢弃处理材料整理活动的具体推行方法材料材料是否需要使用，应予以明确划分材料是否可使用，应予以明确划分以制品需要为准搬至指定场所定期予以出售处理整理：清理 清除 清爽清理：区分需要品和不需要品清除：清理不需要品清爽：按属别管理需要品整 顿一、整顿的

10、定义及目的所谓整顿是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置让寻找的时间减少为零，提高工作效率整理 到整顿 （能迅速取出、能立即使用、处于节约状态）人们取放物品花费很多时间的原因：不知道物品存放在那里 不知道要取的物品叫什么 存放地点太远存放的地点太分散、物品太多，难以找到二、把物品进行分类使用频率判断基数使用频率处理方法备注必须物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附件）每周现场存放非必须物品每月仓库存储三个月定期检查半年一年仓库存储（封存）两年未定有用不需要用变卖/废弃不能用三、确定放置场所，布置工作流程参照使用频率判断的基准决定放置场所物品的放置场所原则上有100设

11、定放置场所可以用电脑模拟或沙盘移动图来演练，以便配置工作流程布置遵循的基本原则包括综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则物品的保管要定位、定量生产线附件只能放真正需要的物品放置场所的最合适空间，可运用弹性设定物料堆高标准通常为1、2米最好放置在容易取放的墙边危险品必须在特定的场所保管及时消除不良容器，不要把纸类物品放置在潮湿场所由于定置位置被占用而不能按规定位置放置物品，应挂暂放标志牌，并注明原因、放置时间、负责人以及预计放到何时，严禁长时间占用四、规定放置方法按产品类别放置立体放置，提高空间利用率尽量按先进先出的原则放置放置方法的原则为平行、直线对现场进

12、行划线定位并做好标识色带宽度的参考标准主通道：10厘米；次通道或区域线5-7厘米通道宽度的参考标准：纯人行道：约80厘米以上车通道：单向车通道为（车）+60厘米以上，双向车通道为（车）+（车）+90厘米以上划线定位方式四种：油漆定位；定位胶带定位；瓷砖定位；栅烂定位。颜色表示区分：不同物品的放置，可以用不同的颜色定位，但是在工作范围内必须统一整顿推行的10个具体方法：方法一：常近少远方法二：划线定位规定区域方法三：调整位置，单向流动方法四：要做好四定：定置、定位、定量、定点方法五：形迹管理方法六：四号定位，五五码放方法七：利用颜色管理方法八：愚巧化方法九：看板管理方法十：运输省力化，管理化对物

13、品和放置场所进行一对一标示，进行定置管理整理不良最易发生状况：以外事故特别多生产效率无法有效提升（前置作业时间太长）品质常呈不稳定的状况六、整顿执行时的注意事项制造部门地面：区域是否规划？区域是否标示？物品是否定位？架子、柜子或工具箱：架子、柜子、工具箱是否标示？摆设内容是否有标示？是否有其他不该摆放的物品？2 办公桌、事务柜：文件、资料、电话机等是否摆放在最适当的位置？设定报表、资料书籍摆放区域。档案夹是否一目了然？资料文件是否能于30-60秒内取出。周围有没有标示的东西，有无建立文件管制作业流程？3 模具具架：是否有固定的区域？是否有编号管理？当需要时，是否能在最快的时间内取出？事物部门1

14、 文件、资料：是否区分为代办，传阅、归档等？管理性文件是否有特殊储存？2 办公桌、事物框（如制造部门）有无清理？3 样品、测试品：有无标示？有无定位？仓储部门进料区域：是否有规划暂存区、合格区、退料区？是否在材料上标示料号、数量？是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许、拒收状况？搬运工具是否有固定位置？储存区域：是否有储位区域规划？各储存区域是否有标示储材料的名称？呆滞（废）材料是否与有效材料区隔？是否有效执行先进先出？维修部门 预防保养：机油或维护用油是否妥善保存？是否可使用颜色或日期标签来显示维护保养状况？工具、模具是否使用编号管理？是否有固定位置来储存工（模）具？工具是否能透明化的

15、显示出来？品管、设计部门1 样品是否编号管理 是否有固定场所来存放测试试样品 试作所使用的零、配件有无作整体性规划？零、配件有无标示、定位？文件是否妥善保管、标示？量规、仪器设备有无定期校检并加以标示校验状况？七不同对象的定位注意事项机械设备定位注意事项：不移动的设备不要画线，移动的设备要画线必须考量人体的效率，重点放在人的效率提升，尽量让人减少走动，与机械设备维持互动关系在最佳化状态重点放在人、机之间的关系，必须易于维修保养、容易清扫，最重要是安全第一工具定位注意事项：工具按用途区分为：日常作业的常用工具、换线工具、修理某机器专用工具等必须在使用点附件做定位、标识，其定位必须易取易放，尽量集

16、中、尽量共有、统一管理；I必须做好安全维护的配置，以防止碰撞、腐蚀发生原物料、成品、半成品、呆滞品、不良品定位注意事项：不同类别的物料堆放，必须做好适当的区别与明显的标识，以小看板标识品名、数量等，并且最好要做到物料的可追溯性物品的堆放必须低于高度警戒线搬运工具定位注意事项：叉车负责人姓名应明示于车上停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示每台车予以划线定位，便于归位橱柜、办公定位注意事项：将柜内的放置物品编号、品名配置一览表予以明示，计量透明化，每一橱柜应予以规划临时摆放物品定位注意事项：应予明示临时摆放；临时摆放时间不得过长，只作稍微停顿，尽早定位；可以画线，固定一个临时摆放区，制定临时摆

17、放规定。文件、表单定位注意事项：文件资料、表单记录等应予以编号、颜色、斜线等明示分类；任何人都能在30秒内找到所需文件、表单八、颜色标识要了解色彩的性质，做正确且适当的颜色选择，予以统一不管颜色运用在何种层面，5S委员会都必须通过讨论、分析，在颜色的应用和定义上建立共识，让全体员工能够清楚明白，达到颜色分类、凸显、注意的目的整顿定位的十最：最优的空间利用 最短的匀速距离 最少的装卸次数 最切实的安全防护 最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范最佳而又灵活的弹性 最美的协调布局九、做整顿需注意的几个问题要善于发现问题对现场的每件物品都可以提出疑问，并明确是什么物品、什么时

18、间、是谁在使用或保管、在那里、情况如何等对问题要追根究底，不单依据现有资料，还要追溯到以前的情况，一旦认识问题的实质，就要尽快明确改进的方向合理放置取、取放方便整顿的目的：使用物品容易拿出，方便放回。减少无效的劳动和无用的库存物资，节约取放时间，从而提高工作效率。整顿的原则：方便取出，容易放回把握整顿的五个原则1 对不知何时才能使用的和使用频率很低的物品，集中起来进行统一管理；2 要考虑到物品使用和存放管理的方便3 笨重物品，为便于使用，应放置在下层，轻微物品则放在上层4 把使用频率高的物品，放置在易于取放的场所5 货架橱柜的透明化十、整顿推行的实列厂区位置的命名和标识出入门牌整顿标示方法在制品的整顿操作工具整顿的推行切削工具整顿的推行机械设备整顿的推行机台、台车类整顿配线，配管的整理整顿清洁用具的整顿的推行危险品的整顿仓库整顿的推行润滑油、作动油等油类整顿操作标准规则的整顿推行