电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解Word文档格式.docx

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或合闸后在跳闸

1、电除尘内部有义务造成二极短路；

2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路

3、料位知识失灵，灰斗中灰位升高造成

放电极对地短路

4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，

甚至击穿

5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使

绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络

6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作

1、清除异物

2、剪掉断线，取出脱落物

3、修好料位计，排除积灰

4、清除积灰，擦拭绝缘子

5、更换加热元件，修复保温

6、检查保护系统

运行电压低电流很小，

或电压升高就产生严重

闪络或跳闸

1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能

下降，发生在低电压下严重闪络

2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，

造成击穿电压下降

3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封

不严，保温不好，造成积灰结露而产生

沿面放电

1、调整炉窑燃烧工况，提高烟温

2、修复振打失灵部位

3、清除积灰，修复保温

电压为正常或很高，

电流很小或电流表

无指示

1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度

过高，造成电晕封闭

2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路

1、烟气调质，改造除尘器

2、更换阻尼电阻

电压较低，

二次电流过大

1、高压部分绝缘不良

2、放电极与收尘极间距局部变小

3、电场内有异物

4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成

绝缘性能下降

5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流

6、反电晕现象产生

1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘

情况或更换损坏的绝缘部件

2、调整极距

3、清除异物

4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰

5、改善电缆与终端盒的绝缘

6、见“故障20”

二次电流表指示极值，

二次电压接近零

1、放电极断线，造成二次短路

2、电场内有金属异物

3、高压电缆或电缆终端盒对地短路

4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路

1、剪掉放电极断线

2、清除异物

3、修复或更换损坏的电缆和终端盒

4、修复或更换瓷瓶

二次电流表指针

周期性摆动

1、放电极框架振动

2、放电极线折断后，残余段在框架上晃动

1、消除框架晃动

2、剪掉残余线段

二次电流表指针不规则

摆动

1、放电极变形

2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距

变小，产生电火花

1、消除变形

2、将积灰震落

激烈振动

1、高压电缆对地击穿

2、电极弯曲造成局部短路

1、确定击穿部位并修复

2、校正弯曲电极

二次电压正常

二次电流小

1、极板或极线积灰太多

2、放电极或收尘极振打装置未启动或

部分失灵

3、电晕线肥大，放电不良

1、清除积灰，检查振打系统，修复

故障部位

2、启动或修复振打装置

3、清除积灰，检查振打系统

二次电压和一次电流

正常，二次电流表无

读数

1、与二次电流表并联的保险器击穿

2、电流测量系统断线

3、电流表指针卡住

1、更换保险器

2、确定断线部位并修复

3、修理或更换电流表

振打电机运行正常，

振打轴不转

1、保险片断裂

2、链条断裂

3、电瓷轴扭断

更换损坏件

振打电机的保险片

经常被拉断

1、振打轴安装不同轴

2、运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重

造成振打轴同轴度超差

3、振打锤头卡死

4、保险片安装不正确

5、锤头转动部分锈蚀

1、按图纸要求，重新调整各段振

打轴的同轴度

2、更换耐磨套，检查振打轴的同

轴度

3、消除锤头转轴处的积灰及锈斑，

调整锤头垫片直至锤头转动灵活

4、按图纸要求重新安装保险片

5、除锈

电压突然大幅度下降

1、放电极断线，但尚未短路

2、收尘极板排定位销断裂，极板移位

3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯

护板积灰、结露

4、放电极小框架移位

1、剪除断线

2、将收尘极板排重新定位，焊牢

固定位销

3、检查电加热器及绝缘子室的

漏风情况，排除故障

4、重新调整并固定移位的框架

进出口烟气温差大

1、保温层脱落

2、漏风严重

1、修复保温

2、更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位

卸灰器不转

1、卸灰器及其电机损坏

2、灰中异物（振打零件、锤头、极线等）

3、积灰结块未消除

1、修复或更换损坏部件

2、取出异物

3、清除块状积灰

灰斗不下灰

1、有异物将出灰口堵住

2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物

3、热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，

使灰受潮，造成棚灰

1、取出异物

2、检查灰斗加热系统，保证正常

运行

3、检查锁气器，改善排灰情况

电压、电流全正常，但

除尘效率不高

1、设计电除尘器容量小

2、实际烟气流量超过设计值或振打

不合适，二次扬尘严重

3、气流分布不均匀，

4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重

5、燃烧不良，粉尘含碳量高

1、认真分析，确定原因，对电

除尘器进行改造

2、改善炉窑燃烧情况，消除漏风

因素，调整振打周期

3、调整气流分布

4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热

5、改善炉窑燃烧工况

低电压下产生火花，

必要的电晕电流得不到

保证

1、极间距变化（因极板翘曲，极板不平

称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮

脱落，以及极板、极线沾满灰等）

2、局部窜气

3、振打强度过大，造成二次扬尘

1、调整极距，清除积灰

2、改善气流工况

3、调整振打力，调整振打周期，

减少二次扬尘

烟尘连续监测仪无信号

1、监测仪供电不正常，仪器未工作

2、输出信号衰减大

3、监测仪故障

1、监测仪正常供电

2、检查输出阻抗是否匹配，调整其

阻抗值或增加信号放大器

3、请厂家检查、修理

电流密度小时产生火花，除尘效率降低

1、烟气含高比电阻粉尘较多

2、高压电流的电压峰值过高

3、运行初期电晕电压过高

4、电压供电的可控硅导通角过小

1、控制粉尘的化学成分和比电阻

2、烟气调质

3、改变放电极形状

4、降低硅整流变压器输出抽头或

用二次电压输出较低的硅整流变压器

整流变压器内部放电

1、整流变压器高压输出回路故障；

高压输

出回路连接有两种方式，一是为硬导线连

接，如果在组装货吊芯检查时损伤导线，运行中发生断裂，就会在断裂处产生放电

一种为插接口连接，如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正，接触不良就会放电

2、高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击

3、高电压线包绑扎质量差，线带与引出头发生位移

4、铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电

5、硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电

6、主绝缘局部存在薄弱点对地放电

1、组装与吊芯检查时特别注意高压

输出回路连接情况，避免损伤硬导线

及插接口错位

2、检查高压测量电阻，一旦发生有

电阻烧毁迹象时及时予以更正换，

避免故障扩大

3、加强绑扎工艺及吊芯时的检查

与处理

4、重新良好接地

5、对绝缘损伤处进行恢复强度

处理，必要时予以更换

6、进行加强绝缘处理，有条件时

可进行耐压试验

烟尘连续监测仪信号

始终最大

1、监测仪探头被严重污染

2、清扫系统损坏或漏风

3、仪器测试光路严重偏离

4、含尘气体浓度过大

1、清除探头污染

2、检查清扫系统并及时维修

3、检查测试光路，按仪器说明调整

4、检查除尘器是否发生故障，并

及时处理

无法调整至零点

1、仪器零点调节漂移

2、仪器测试光路偏离

1、按仪器说明书重新调节零点

2、检查测试光路，按仪器说明书

调整

上位机控制系统检测

信号失误

1、有关信号采集和传输有误

2、信号源输出有误

3、高、低压柜向上位机输出有误

4、上位机对检测信号数据处理有误

1、检查上位机的采集板，接口和有

关信号传输电缆，及时修理、调试和

更换

2、检查并处理有关信号源（发电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号）

3、检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值

4、依据实际值重新计算设定

上位机控制系统不能

正常启动

1、上位机自身发生故障

2、计算机发生电脑病毒

1、按计算机有关说明检查处理或请

厂家解决

2、清除电脑病毒

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