电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解Word文档格式.docx

1、或合闸后在跳闸1、电除尘内部有义务造成二极短路；2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路3、料位知识失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作1、清除异物2、剪掉断线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清除积灰，擦拭绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统2运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重闪络或跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电极振打瓷

2、轴取四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电1、调整炉窑燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部位3、清除积灰，修复保温3电压为正常或很高，电流很小或电流表无指示1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路1、烟气调质，改造除尘器2、更换阻尼电阻4电压较低，二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极与收尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除

3、异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘6、见“故障20”5二次电流表指示极值，二次电压接近零1、放电极断线，造成二次短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、剪掉放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和终端盒4、修复或更换瓷瓶6二次电流表指针周期性摆动1、放电极框架振动2、放电极线折断后，残余段在框架上晃动1、消除框架晃动2、剪掉残余线段7二次电流表指针不规则摆动1、放电极变形2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花1、消除变形2、将积灰震落8激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确

4、定击穿部位并修复2、校正弯曲电极9二次电压正常二次电流小1、极板或极线积灰太多2、放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位2、启动或修复振打装置3、清除积灰，检查振打系统10二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数1、与二次电流表并联的保险器击穿2、电流测量系统断线3、电流表指针卡住1、更换保险器2、确定断线部位并修复3、修理或更换电流表11振打电机运行正常，振打轴不转1、保险片断裂2、链条断裂3、电瓷轴扭断更换损坏件12振打电机的保险片经常被拉断1、振打轴安装不同轴2、运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重造成振打轴同轴度超差3、振打

5、锤头卡死4、保险片安装不正确5、锤头转动部分锈蚀1、按图纸要求，重新调整各段振打轴的同轴度2、更换耐磨套，检查振打轴的同轴度3、消除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活4、按图纸要求重新安装保险片5、除锈13电压突然大幅度下降1、放电极断线，但尚未短路2、收尘极板排定位销断裂，极板移位3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4、放电极小框架移位1、剪除断线2、将收尘极板排重新定位，焊牢固定位销3、检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障4、重新调整并固定移位的框架14进出口烟气温差大1、保温层脱落2、漏风严重1、修复保温2、更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或

6、开裂部位15卸灰器不转1、卸灰器及其电机损坏2、灰中异物（振打零件、锤头、极线等）3、积灰结块未消除1、修复或更换损坏部件2、取出异物3、清除块状积灰16灰斗不下灰1、有异物将出灰口堵住2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物3、热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰1、取出异物2、检查灰斗加热系统，保证正常运行3、检查锁气器，改善排灰情况17电压、电流全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘器容量小2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重3、气流分布不均匀，4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重5、燃烧不良，粉尘含碳量高1、认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造2、改善炉

7、窑燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期3、调整气流分布4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善炉窑燃烧工况18低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证1、极间距变化（因极板翘曲，极板不平称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线沾满灰等）2、局部窜气3、振打强度过大，造成二次扬尘1、调整极距，清除积灰2、改善气流工况3、调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘19烟尘连续监测仪无信号1、监测仪供电不正常，仪器未工作2、输出信号衰减大3、监测仪故障1、监测仪正常供电2、检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值或增加信号放大器3、请厂家检查、修理20电流密度小时产生火花，除尘效率降低1、烟

8、气含高比电阻粉尘较多2、高压电流的电压峰值过高3、运行初期电晕电压过高4、电压供电的可控硅导通角过小1、控制粉尘的化学成分和比电阻2、烟气调质3、改变放电极形状4、降低硅整流变压器输出抽头或用二次电压输出较低的硅整流变压器21整流变压器内部放电1、整流变压器高压输出回路故障；高压输出回路连接有两种方式，一是为硬导线连接，如果在组装货吊芯检查时损伤导线，运行中发生断裂，就会在断裂处产生放电一种为插接口连接，如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正，接触不良就会放电2、高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击3、高电压线包绑扎质量差，线带与引出头发生位移4、铁心一点接地不良造成悬浮电

9、荷对外壳放电5、硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电6、主绝缘局部存在薄弱点对地放电1、组装与吊芯检查时特别注意高压输出回路连接情况，避免损伤硬导线及插接口错位2、检查高压测量电阻，一旦发生有电阻烧毁迹象时及时予以更正换，避免故障扩大3、加强绑扎工艺及吊芯时的检查与处理4、重新良好接地5、对绝缘损伤处进行恢复强度处理，必要时予以更换6、进行加强绝缘处理，有条件时可进行耐压试验22烟尘连续监测仪信号始终最大1、监测仪探头被严重污染2、清扫系统损坏或漏风3、仪器测试光路严重偏离4、含尘气体浓度过大1、清除探头污染2、检查清扫系统并及时维修3、检查测试光路，按仪器说明调整4、检查除尘器是否发

10、生故障，并及时处理23无法调整至零点1、仪器零点调节漂移2、仪器测试光路偏离1、按仪器说明书重新调节零点2、检查测试光路，按仪器说明书调整24上位机控制系统检测信号失误1、有关信号采集和传输有误2、信号源输出有误3、高、低压柜向上位机输出有误4、上位机对检测信号数据处理有误1、检查上位机的采集板，接口和有关信号传输电缆，及时修理、调试和更换2、检查并处理有关信号源（发电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号）3、检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值4、依据实际值重新计算设定25上位机控制系统不能正常启动1、上位机自身发生故障2、计算机发生电脑病毒1、按计算机有关说明检查处理或请厂家解决2、清除电脑病毒