混凝土路面砖JC标准Word文档下载推荐.docx
《混凝土路面砖JC标准Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土路面砖JC标准Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.2代号
a）普通型路面砖代号为N。
b）联锁型路面砖代号为S。
3.3规格
路面砖的规格尺寸见表1。
路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。
表1规格尺寸mm
边长
100，150，200，250，300，400，500
厚度
50，60，80，100，120
3.4等级
3.4.1抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。
3.4.2抗折强度等级分为Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。
3.4.3质量等级：
符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
3.5标记
按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。
普通型路面砖规格为250mm╳250mm╳60mm，抗压强度等级CC40，合格品的标记示例：
N250╳250╳60CC40JC446-2000
4一般规定
4.1原材料
4.1.1水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定与GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。
4.1.2细集料应符合GB14684的规定。
4.1.3粗集料应符合GB14685的规定。
4.1.4硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求：
a）烧失量不大于8%
b）不含有影响混凝土性能的有害成分与其他夹杂物。
4.1.5粉煤灰应符合GB/T1596的规定。
4.1.6外加剂应符合GB8076的规定。
4.1.7颜料应符合JC/T539的规定。
4.1.8水应符合GBJ63的规定。
4.2路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人与车辆的安全。
4.3路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。
4.4路面砖饰面层的厚度不应小于5mm；
表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。
5技术要求
5.1观质量
路面砖的外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量mm
项目
优等品
一等品
合格品
正面粘皮与缺损的最大投影尺寸≤
5
10
缺棱掉角的最大投影尺寸≤
20
裂纹
非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤
贯穿裂纹
不允许
分层
色差、杂色
不明显
5.2尺寸偏差
路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3尺寸允许偏差mm
长度、宽度
±
2.0
厚度
3.0
4.0
厚度差
≤2.0
≤3.0
平整度
≤1.0
垂直度
5.3力学性能
根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。
表4力学性能MPa
边长/厚度
<
5
≥5
抗压强度等级
平均值≥
单块最小值≥
抗折强度等级
CC30
30.0
25.0
Cf3.5
3.50
3.00
CC35
35.0
Cf4.0
4.00
3.20
CC40
40.0
Cf5.0
5.00
4.20
CC50
50.0
42.0
6.00
CC60
60.0
5.4物理性能
路面砖物理性能须符合表5的规定。
表5物理性能
质量等级
耐磨性
吸水率%≤
抗冻性
磨坑长度mm≤
耐磨度≥
28.0
1.9
5.0
冻融循环试验后，外观质量须符合表2的规定；
强度损失不得大于20.0%。
32.0
1.5
6.5
8.0
注：
磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可
6试验方法
6.1外观质量
6.1.1量具
砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其他量具。
（图略）
6.1.2测量方法
6.1.2.1正面粘皮与缺损
测量正面粘皮与缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如图2）。
6.1.2.2缺棱掉角
测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3）。
6.1.2.3裂纹
测量裂纹所在面上的最大投影长度；
若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4）。
6.1.2.4分层
对路面砖的侧面进行目测检验。
6.1.2.5色差、杂色
在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。
6.2规格尺寸
6.2.1量具
用6.1.1规定的量具。
6.2.2测量方法
6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差
测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；
联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。
厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。
两厚度测量值之差为厚度差（如图5）。
测量值分别精确至0.5mm。
6.2.2.2平整度
砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。
精确至0.5mm（如图6）。
6.2.2.3垂直度
使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm（如图7）。
6.3力学性能
抗压强度试验按本标准附录A规定进行。
抗折强度试验按本标准附录B规定进行。
6.4物理性能
6.4.1耐磨性
磨坑长度试验按GB/T12988的规定进行。
耐磨度试验按GB/T16925的规定进行。
6.4.2吸水率
6.4.2.1试验设备
a）天平：
称量10kg，感量5g；
b）烘箱：
能使温度控制在105℃±
5℃
6.4.2.2试件
试件数量为5块，取整块路面砖。
当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±
0.5）kg的部分路面砖。
6.4.2.3试验步骤
将试件置于温度为105℃±
5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。
将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃±
10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。
浸水24h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m1）。
6.4.2.4结果计算与评定
吸水率按式
（1）计算：
m1-m2
W=-----×
100………………………………
（1）
m0
式中：
w-吸水率，%；
m1-试件干燥的质量，g。
m0-试件干燥的质量，g.
结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。
6.4.3抗冻性
6.4.3.1试验设备
a）冷冻箱（室）：
装有试件且能使冷冻箱（室）内温度保持在-15℃范围以内；
b）水槽：
装有试件后能使水温度保持20℃±
10℃范围以内。
6.4.3.2试件
试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；
5块用作对比试件。
6.4.3.3试验步骤
试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。
随后放入温度为20℃±
10℃的水中浸泡24h。
浸泡时水面应高出试件约20mm。
从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15℃的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。
待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。
在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：
厚度小于60mm的试件为不少于3h；
厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。
然后，取出试件立即放入20℃±
10℃水中融解2h。
该过程为一次冻融循环。
依此法进行25次冻融循环。
完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹与裂纹延长的情况。
然后按本标准附录A或附录B进行强度试验。
6.4.3.4结果计算
冻融试验后强度损失率按式
（2）计算：
R-RD
△R=-----×
100………………………………
（2）
R
△R--冻融循环后的强度损失率，%；
R--按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa；
RD--按照6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa；
试验结果计算精确至0.1%。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验项目：
外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。
7.1.2型式检验项目：
对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。
有下列情况之一时，应进行型试检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变、设备大修时；
c）正常生产时，每半年进行一次；
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e）产品长期停产后，恢复生产时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2批量
每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批，不足20000块，亦按一批计；
超过20000块，批量由供需双方商定。
7.3抽样
7.3.1外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。
7.3.2规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。
7.3.3物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量与尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用）。
物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。
7.4判定规则
7.4.1外观质量
在50块试件中，根据不合格试件的总数（K1）与二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。
若K1≤3，可验收；
若K1≥7，拒绝验收；
若4≤K1≤6，则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检验。
若K2≤8，可验收；
K2≥9拒绝验收。
7.4.2尺寸偏差
在10块试件中，根据不合格试件的总数（K1）与二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。
若K1≤1，或难收；
K1≥3，拒绝验收；
K1=2，则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。
若K2=2，可验收；
K2≥3拒绝验收。
7.4.3物理、力学性能
经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。
若两种耐磨性结果有争议，以GB/T12988试验结果为最终结果。
7.4.4总判定
所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；
有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。
8标志、使用说明书
8.1标志
出厂产品中，至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。
产品出厂时，必须提供产品质量合格证。
产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。
8.2使用说明书
为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求与参考使用数量。
9包装、运输与贮存
9.1包装
用吊装托架装运时，应捆扎牢固。
亦可不用吊装托架散装。
9.2运输
产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。
运输时应避免碰撞。
9.3贮存
路面砖贮存场地应平整、坚实。
应按品种、规格、质量等级分别堆放。
散装堆垛高度不得超过1.5m。
附录A
（标准的附录）
抗压强度试验方法
A1试验设备
A1.1试验机
试验机可采用压力试验机或万能试验机。
试验机的示值相对误差应不大于±
1%。
试件的预期破环荷载值不小于试验机全量程的20%，也不大于全量程的80%。
A1.2垫压板
采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表A1选取。
表A1垫压板尺寸mm
试件公称厚度
垫压板
长度
宽度
≤60
120
60
80
160
100
200
≥120
240
试件厚度不小于0.9倍有效使用边长时，可以不用垫压板；
试件厚度大于等于100mm，使用200mm×
100mm垫压板大于试件受压面时，可选择160mm×
80mm垫压板。
A2试件
A2.1试件数量为5块
A2.2试件的两个受压面应平行、平整。
否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm。
A3试验步骤
A3.1清除试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。
A3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫压板放在试件的上表面中心对称位置（如图A1所示）。
A3.3启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。
A4结果计算与评定
抗压强度按式（A1）计算：
P
Rc=----…………………………………（A1）
A
Rc--抗压强度，MPa；
P--破环荷载，N；
A--试件上垫压板面积，或试件受压面积mm2。
结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa。
附录B
抗折强度试验方法
B1试验设备
B1.1试难机
试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。
试验机的示值相对误差和量程要求同本标准附录A1.1。
B1.2支座与加压棒
支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm，材料为钢质，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。
B2试件
试件数量为5块。
B3试验步骤
B3.1清除试件表面粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。
B3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上（如图B1）所示。
抗折支距为度件厚度的4倍。
在支座与加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm厚的胶合板垫层。
（图略）
B3.3启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度为0.04～0.06MPa/s，直至试件破坏。
记录破坏荷载（P）。
B3.4结果计算与评定
抗折强度按式（B1）计算：
3Pl
Rf=-----………………………………（B1）
2bh2
Rf--抗折强度，MPa；
l--两支座间的中心距离，mm；
b--试件宽度，mm；
h--试件厚度，mm。
结果以5块试样抗折强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.01MPa。
升级会员 