新丹佛斯压缩机厂房施工组织设计Word格式文档下载.docx
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在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在确保安全的前提条件下，周密布置现场设施，同时确保工程顺利进行，确保按期保质完成基础分部工程。
1、施工现场平面布置原则及依据
1）、布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
①.合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运；
②.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。
2）、布置依据
（1）建设单位的有关要求。
（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
（3）总进度计划及资源需用量计划。
（4）总体部署和主要施工方案。
（5）安全文明施工和环境保护要求。
2、施工现场平面布置
1）、施工临时用电
施工用电，由建设单位提供的变压器引线，在施工现场西南角设置变电总箱，干线以地下埋设为主，线路按三相五线制设置。
干线截面匹配为120mm2→75mm2→50mm2→35mm2绝缘线外套硬塑管。
总闸箱设置在变压器附近，线路中设分控箱，将电源按平面图所示引入座号或设备旁。
2）、施工临时用水
施工用水由建设单位指定的水源位置接管，干管选用镀锌管由φ100→φ50→φ38入地埋设，分别接至厂房附近、办公区、生活区。
3）、现场排水设施
为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路侧设宽300mm、深300mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设4000mm×
2500mm×
3000mm的沉淀池一座，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入市政排水管网内，保证排入市政管线的水不带泥砂。
4）、现场临时设施、堆场的设置
经我公司现场勘察和结合总平面图分析并考虑到工期较短，在施工现场北侧布置两座集装箱，分别作为施工现场管理人员宿舍和办公室。
（1）生活区
考虑到本工程工期较短，同时为减少施工现场生活垃圾从而达到文明施工要求，工人生活区采用外租的形式，在距施工现场约200米的地方租借工人生活用房3间，住房为标准页岩砖砌筑，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。
炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。
宿舍里统一使用36伏低压电源，每间最多可居住16人，分上下铺，床架统一，整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁。
（2）钢筋加工区
钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。
钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用彩钢板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备。
（3）模板加工及钢管等大型工具堆放区
木模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。
（4）现场施工道路
根据现场条件，在施工场地外围设环形施工道路，路宽4m，现场大门入口处混凝土路面宽6m，以便于施工及进出车辆行驶。
3、平面管理计划的实施
根据工程施工进度计划的实施调整情况，分阶段发布详细平面管理实施计划，包含时间计划表，具体实施责任人，执行标准，奖罚制度。
计划执行中，定期和不定期召开现场调度会，经充分协调，研究后，发布平面管理计划调整书。
由项目经理牵头，项目专业负责人组织阶段性的定期和不定期的检查监督，并及时将存在的问题以书面文件传递至责任部门，由主管的专职工长，负责督促即时整改，确保总平面管理计划的实施，给现场施工创造出优美、整洁、舒适的良好工作环境。
第三章施工进度计划
1、总体施工程序说明
⑴本工程我公司承建，我公司在三日内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充分准备。
⑵工程开工后的第一步是先行组织定位复线和基础土方开挖的施工。
根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的基础土方的施工，为下一步的砼垫层、钢筋砼基础承台、地梁的施工创造条件。
基础土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成±
0.00以下基础的施工作业，消除天气影响因素，尽量避免基础结构冬期施工产生的质量隐患，为主体钢结构的顺利封顶奠定坚实的基础。
为确保本工程按期完工，我公司拟采用流水作业施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和各专业施工作业队伍，突击组织施工作业。
基础施工阶段以7轴线为界分为二个流水段，各施工作业段均以钢筋绑扎、木工支模板为主导工序牵头，其他工种密切配合。
（6）在础施阶段施工中应与建设单位、设计院、质监站、监理公司密切配合，及时组织对各项隐蔽工程和分部工程验收，以利达到顺利完成工程的目的。
（7）考虑到工期与成本效益等因素，水电安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。
计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。
（8）为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产领导小组，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。
2、交叉施工原则及措施
基础施工与水电安装：
为保证水电安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则，充分体现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。
3、施工总进度计划：
详见后附图。
第四章项目管理机构
1、项目经理部组织机构设置图
本工程是国外友人投资兴建的，为此我公司把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。
对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保圆满完成本工程的基础分部工程。
项目经理部由公司授权管理，按照GB/T9002-ISO9002标准模式建立的质量管理体系运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部工程管理按照公司颁布的《程序文件》、《质量手册》和《岗位管理职责》执行。
根据管理体系及职能分配图，项目经理部在项目开工之初制定项目质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，落实到每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，形成由项目经理为主责任人，各职能部门执行监督、施工班组严格实施的网络化的项目组织管理体系，从上到下明确分工职责，落实施工责任，各岗位各尽其职。
项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，项目单独核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥。
项目经理部本着以“年富力强，精力充沛，工作扎实，业务精通，有较多技术和项目管理经验”为配备原则，主要配备：
项目经理部领导层由项目经理、项目总工程师组成；
管理层为质量员、安全员和材料员等组成；
负责从施工准备、工程施工、质量安全检查、工程预结算等工作，对建设单位实行全过程的负责。
根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：
集团公司天津分公司
2、项目经理部主要成员岗位职责
2.1项目经理的主要职责：
⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；
⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；
⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员；
⑷组织有关协调会议，处理项目部内外关系；
⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；
⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。
2.2项目副经理的主要职责：
⑴协助项目经理做好项目管理工作；
⑵制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；
⑶严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；
⑷落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；
⑸按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；
⑹组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。
2.3项目技术负责人主要职责：
⑴负责工程技术和质量管理工作；
⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；
⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；
⑷负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；
⑸负责新技术的开发和应用工作；
⑹负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；
⑺组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。
其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。
3、项目经理部的协调管理
3.1与业主的协调
⑴我公司进场后，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。
同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。
⑵尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务，设施。
施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和监理工程师对工程建设中的意见。
3.2与监理工程师的协调
⑴严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”和施工方案组织施工。
分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。
⑵分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。
经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。
⑶进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。
使所有材料和设备始终处于受控状态。
⑷教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。
3.3与设计部门的协调
⑴与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。
⑵严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。
3.4与业主指定的分包单位协调
⑴及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运输设施、料具使用等各种方便。
相互合作，共同促进工程进度。
⑵协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。
3.5施工管理中的协调
⑴每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。
⑵每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主、监理共同研究解决施工中的各种矛盾。
⑶项目经理部以周为单位，编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。
3.6与其他部门的协调
⑴工程开工前，项目经理部主动与建设主管部门以及城管、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥相关手续，创造良好的施工环境和氛围。
⑵模范自觉地遵守各项法律、法规，积极配合集团公司和上级主管部门的抽查监督。
⑶进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。
第五章主要施工方案
一、测量方案
1、测量准备
⑴所有进入现场的测量器具检定周期的审定；
⑵校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；
⑶对测量人员进行技术交底；
⑷编制测控布置；
⑸建立测量数据库。
2、场区平面控制网的建立
⑴场区平面控制网的布设原则：
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；
布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；
选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。
⑵场区平面控制基准点的复测：
首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。
并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
⑶场区平面控制网的布设：
本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±
5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±
2ｍｍ以内。
采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。
⑷根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。
⑸根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。
3、高程控制网的建立
⑴高程控制网的布设：
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用光学水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±
0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
⑵高程控制网的精度不低于三等水准的精度。
⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。
⑷场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。
⑸水准基点的埋设：
在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。
4、施工测量
⑴轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每周进行复测一次。
⑵轴线投测方法
①基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。
②±
0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±
3mm，轴线间的误差不应超过±
2mm。
③待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。
在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
④当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。
⑶±
0.000以下结构施工中的标高控制
①高程控制点的联测：
在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。
0.000以下标高的施测：
为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
二、土方及基础垫层
1、施工方法的选择
本工程基础土方采用机械开挖、人工配合，开挖至基底标高200mm以上，剩余土方采用人工开挖清底。
进场后，尽快组织起基坑上下的有组织排水，确保基坑安全。
具体设想为：
沿基坑四周在基坑作砖砌排水沟，隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑内积水，通过设在门口沉淀池排入市政管网。
在基坑内也采用沿基坑四周作砖砌排水沟，流向集水井，通过集水井抽上自然地面。
集水井按间距20米设置一个。
2、基坑排水
根据在土方开挖的同时，有组织地排放基坑内积水，通过设在门口的沉淀池排入市政地下排水管道。
基槽底采用明沟加集水坑排水方法。
具体做法，在基坑底四周边挖设排水沟，每隔25米设置一个集水坑（独立基坑内各设一个集水坑），集水坑大小为1.0m×
1.0m×
1.0m，集水坑用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑240厚，排水沟截面最低处200mm×
500mm，找坡2‰，采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌120厚墙，每个集水坑安放潜水泵一台.
3、破桩头施工
预制管桩高出设计要求的采用人工破桩头方法施工。
土方开挖时，及时插入人工破除工程桩桩头，因桩头处理施工会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完成，在破桩时，严格控制好桩头标高，保证按设计要求足够长的桩和钢筋锚入承台内，并将桩头的浮浆及疏松砼清除干净。
桩头处理程序为：
先在桩身上用红油漆标出要破除破桩的标高线，复核无误后开始破桩，先周边上部桩体破除，再破碎中部桩体，剥离出桩头锚固钢筋，按设计要求以一定角度弯成放射状，底部保留坚固桩头。
4、基础垫层
基础垫层采用50×
100方料作模板，混凝土采用商品混凝土、汽车泵输送。
为便于泵送，建议将混凝土的强度等级由原设计的C10改为C15。
三、钢筋工程
本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。
1、施工准备
⑴原材料供应：
施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；
但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。
⑵材料要求
①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
②力学性能试验：
进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：
梁底、采用塑料垫块，梁侧采用塑料环固垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；
加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
地梁钢筋长度超过12米采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。
2、钢筋绑扎次序：
承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接
3、承台及基础梁钢筋绑扎
①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。
一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
②.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
③.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
④.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。
⑥.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
⑦.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。
⑧.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4、质量标准
①保证项目：
钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
②基本项目：
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°
，弯钩平直长度为10ｄ。
钢筋允许偏差项目
项 目
允许偏差
检验方法
钢筋网的长度、宽度
±
10
尺量检查
钢筋网眼尺寸
20
尺量连续三档取其最大值
钢筋骨架的宽度、高度
5
钢筋骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点，取其最大值。
排距
绑扎箍筋、构造筋间距
焊接预埋件
受力钢筋保护层
梁、柱
板
3
6、钢筋工程注意事项
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响。
钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。
受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。
冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。
对柱梁节点部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑
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